一种多功能挤压锻造设备的制作方法

本发明涉及挤压机技术领域，具体为一种多功能挤压锻造设备。

背景技术：

在生产加工过程当中，经常需要用到挤压锻造工艺，但目前挤压锻造工艺在被锻造件翻转时往往需要人力来完成，不但耗时耗力而且存在危险性，且不能很好的在给锻造件降温时提供给工人用水，并在用水优先度上不够明确，自动化程度不够高，在锻造过程中均匀受力也可以提高被锻造件的质量但目前挤压机做的也不够好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能挤压锻造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种多功能挤压锻造设备，包括机架，所述机架左侧开有主腔室，所述主腔室左上侧外部设有主要电机，所述主腔室中设有由所述主要电机作为主动力能够使所述挤压块上下移动挤压的第一传动机构，所述机架下侧后面固定连接有水平滑动架底座，所述水平滑动架底座的开槽中滑动连接有水平滑动块，所述水平滑动块下端固定连接有短杆上端，所述短杆下端固定连接有滑动架，所述机架下侧后方设有由所述挤压块上移作为主动力能够使所述滑动架右移的第二传动机构，所述滑动架下侧底面上左右位置对称固定连接有伸至所述机架之下的支撑底座，所述支撑底座上滑动连接有支撑块，所述支撑块前端固定连接有直接触发钢丝，所述滑动架内设有由所述直接触发钢丝作为主动力能够使所述锻造件翻转度的第三传动机构，所述机架上方右侧设有蓄水腔，所述蓄水腔中浮有浮板，所述蓄水腔与所述机架左下侧上设有由所述浮板作为主动力能够控制喷口与水龙头供水的第四传动机构，本设计通过所述第一传动机构来使所述挤压块挤压所述锻造件，后通过所述第二传动机构来使所述滑动架右移或左移来辅助所述第三传动机构来对所述锻造件进行翻转，后通过所述第四传动机构来控制饮水与给所述锻造件降温的优先度。

在上述技术方案基础上，所述第一传动机构包括所述主要电机，所述主要电机上转动连接有主轴，所述主轴下端伸入所述主腔室中且固定连接有丝杠座，所述丝杠座上转动连接有丝杠，所述丝杠右端固定连接有调节电机，所述丝杠上螺纹连接有调节底座，所述调节底座上转动连接有上转动座，所述上转动座上转动连接有推杆，所述推杆另一端转动连接有下转动座，所述下转动座下端转动连接有所述挤压块，所述挤压块滑动连接在所述机架下侧所述主腔室中。

在上述技术方案基础上，所述第二传动机构包括所述水平滑动架底座，所述水平滑动架底座的开槽中滑动连接有水平滑动块，所述水平滑动块下端固定连接有短杆上端，所述短杆下端固定连接有滑动架，所述滑动架内侧顶壁上固定连接有三角移动块、底壁上固定连接有支撑底座，所述支撑底座前端伸至所述机架之下，且所述支撑底座上滑动连接有所述支撑块，所述支撑块前端固定连接有所述直接触发钢丝、左侧壁固定连接有间接触发钢丝，所述水平滑动架底座右后侧底端固定连接有带开槽的垂直滑动底座，所述垂直滑动底座开槽内顶端固定连接有垂直滑动块复位簧，所述垂直滑动块复位簧下端固定连接在垂直滑动块上，所述垂直滑动块顶端固定连接有所述间接触发钢丝，所述垂直滑动块左端固定连接有翻转连杆，所述翻转连杆另一端固定连接有翻转块，所述翻转块前后方向被翻转轴贯穿，所述翻转轴前端固定连接有翻转环，所述翻转环上上下位置对称固定连接有翻转杆，所述翻转杆右侧固定连接有翻转圆销，所述翻转轴后端固定连接有辅助限位杆，所述辅助限位杆另一端固定连接有翻转压簧，所述翻转块上端面固定连接有不动杆，所述不动杆上侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定练级在所述连接杆上，所述翻转块后侧所述翻转轴上方位置左右对称固定连接有限位圆销，所述限位圆销通过所述辅助限位杆将所述翻转轴卡住，所述翻转环前端固定连接有所述锻造件，所述直接触发钢丝另一端固定连接在所述挤压块下端，所述滑动架内部中间位置通过所述移动连杆固定连接有三角移动块。

在上述技术方案基础上，所述第三传动机构包括所述滑动架，所述滑动架下侧底面上左右位置对称固定连接有伸至所述机架之下的支撑底座，所述支撑底座上滑动连接有支撑块，所述支撑块前端固定连接有所述直接触发钢丝、左侧壁固定连接有所述间接触发钢丝，所述水平滑动架底座右后侧底端固定连接有带开槽的所述垂直滑动底座，所述垂直滑动底座开槽内顶端固定连接有所述垂直滑动块复位簧，所述垂直滑动块复位簧下端固定连接在所述垂直滑动块上，所述垂直滑动块顶端固定连接有所述间接触发钢丝，所述垂直滑动块左端固定连接有所述翻转连杆，所述翻转连杆另一端固定连接有所述翻转块，所述翻转块前后方向被所述翻转轴贯穿，所述翻转轴前端固定连接有所述翻转环，所述翻转环上上下位置对称固定连接有所述翻转杆，所述翻转杆右侧固定连接有所述翻转圆销，所述翻转轴后端固定连接有所述辅助限位杆，所述辅助限位杆另一端固定连接有所述翻转压簧，所述翻转块上端面固定连接有所述不动杆，所述不动杆上侧固定连接有所述连接杆，所述连接杆另一端固定连接在所述连接杆上，所述翻转块后侧所述翻转轴上方位置左右对称固定连接有所述限位圆销，所述限位圆销通过所述辅助限位杆将所述翻转轴卡住，所述翻转环前端固定连接有所述锻造件，所述直接触发钢丝另一端固定连接在所述挤压块下端，所述滑动架内部中间位置通过所述移动连杆固定连接有所述三角移动块。

在上述技术方案基础上，所述第四传动机构包括浮在所述蓄水腔内的所述浮板，所述蓄水腔左侧壁面上开有推钮槽，所述推钮槽内滑动连接有推钮，所述推钮左端固定连接有水位控制钢丝、推钮复位压簧，所述推钮复位压簧另一端固定连接在所述推钮槽左侧壁上，所述蓄水腔右侧壁上开有挡板槽，所述挡板槽中滑动连接有挡板，所述挡板上端固定连接有所述水位控制钢丝、挡板压簧，所述挡板压簧另一端固定连接在所述挡板槽顶壁上，所述挡板槽对应位置固定开有联通设备内外的所述水龙头出水口，所述水龙头出水口右侧固定连接有水龙头，所述所述机架左下侧的壁面上固定连接有喷口，所述蓄水腔左侧的所述机架上固定连接有泵，所述泵右侧设有所述入水管，所述入水管另一端伸至所述蓄水腔底部，所述泵左侧固定连接有出水管，所述出水管另一端与所述喷口连接。

本发明的有益效果是：本发明通过调节电机控制所述挤压块的上下移动的幅度，并通过所述丝杠座的带动使所述挤压块的上下移动更有规律，从而从很大程度上保证了工人的安全，并且在所述挤压块上移时会自动将所述锻造件拉起并进行水平翻转，一改往日锻造时仍需工人进行翻转的弊端，并且在所述蓄水腔水位高度足够时可以在保证锻造处降温的同时给在高温环境下的工人提供用水，但在所述蓄水腔水位不足时会优先对锻造处进行降温，本设计自动化程度高，在使用过程中可以达到减少工人工作量，并提高工人安全程度，具有很大的实用性，值得大力推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种多功能挤压锻造设备的整体结构示意图；

图2是图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3是图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4是图1的“c”处放大示意图；

图5是图1的“d”处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种多功能挤压锻造设备，包括机架10，所述机架10左侧开有主腔室19，所述主腔室19左上侧外部设有主要电机11，所述主腔室19中设有由所述主要电机11作为主动力能够使所述挤压块23上下移动挤压的第一传动机构s1，所述机架10下侧后面固定连接有水平滑动架底座20，所述水平滑动架底座20的开槽中滑动连接有水平滑动块22，所述水平滑动块22下端固定连接有短杆44上端，所述短杆44下端固定连接有滑动架21，所述机架10下侧后方设有由所述挤压块23上移作为主动力能够使所述滑动架21右移的第二传动机构s2，所述滑动架21下侧底面上左右位置对称固定连接有伸至所述机架10之下的支撑底座47，所述支撑底座47上滑动连接有支撑块48，所述支撑块48前端固定连接有直接触发钢丝42，所述滑动架21内设有由所述直接触发钢丝42作为主动力能够使所述锻造件49翻转180度的第三传动机构s3，所述机架10上方右侧设有蓄水腔28，所述蓄水腔28中浮有浮板29，所述蓄水腔28与所述机架10左下侧上设有由所述浮板29作为主动力能够控制喷口24与水龙头30供水的第四传动机构s4，本设计通过所述第一传动机构s1来使所述挤压块23挤压所述锻造件49，后通过所述第二传动机构s2来使所述滑动架21右移或左移来辅助所述第三传动机构s3来对所述锻造件49进行翻转，后通过所述第四传动机构来控制饮水与给所述锻造件49降温的优先度。

另外，在一个实施例中，所述第一传动机构s1包括所述主要电机11，所述主要电机11上转动连接有主轴12，所述主轴12下端伸入所述主腔室19中且固定连接有丝杠座13，所述丝杠座13上转动连接有丝杠15，所述丝杠15右端固定连接有调节电机14，所述丝杠15上螺纹连接有调节底座16，所述调节底座16上转动连接有上转动座17，所述上转动座17上转动连接有推杆18，所述推杆18另一端转动连接有下转动座46，所述下转动座46下端转动连接有所述挤压块23，所述挤压块23滑动连接在所述机架10下侧所述主腔室19中。

另外，在一个实施例中，所述第二传动机构s2包括所述水平滑动架底座20，所述水平滑动架底座20的开槽中滑动连接有水平滑动块22，所述水平滑动块22下端固定连接有短杆44上端，所述短杆44下端固定连接有滑动架21，所述滑动架21内侧顶壁上固定连接有三角移动块43、底壁上固定连接有支撑底座47，所述支撑底座47前端伸至所述机架10之下，且所述支撑底座47上滑动连接有所述支撑块48，所述支撑块48前端固定连接有所述直接触发钢丝42、左侧壁固定连接有间接触发钢丝50，所述水平滑动架底座20右后侧底端固定连接有带开槽的垂直滑动底座61，所述垂直滑动底座61开槽内顶端固定连接有垂直滑动块复位簧41，所述垂直滑动块复位簧41下端固定连接在垂直滑动块39上，所述垂直滑动块39顶端固定连接有所述间接触发钢丝50，所述垂直滑动块39左端固定连接有翻转连杆40，所述翻转连杆40另一端固定连接有翻转块54，所述翻转块54前后方向被翻转轴55贯穿，所述翻转轴55前端固定连接有翻转环56，所述翻转环56上上下位置对称固定连接有翻转杆57，所述翻转杆57右侧固定连接有翻转圆销58，所述翻转轴55后端固定连接有辅助限位杆60，所述辅助限位杆60另一端固定连接有翻转压簧53，所述翻转块54上端面固定连接有不动杆51，所述不动杆51上侧固定连接有连接杆52，所述连接杆52另一端固定练级在所述连接杆52上，所述翻转块54后侧所述翻转轴55上方位置左右对称固定连接有限位圆销59，所述限位圆销59通过所述辅助限位杆60将所述翻转轴55卡住，所述翻转环56前端固定连接有所述锻造件49，所述直接触发钢丝42另一端固定连接在所述挤压块23下端，所述滑动架21内部中间位置通过所述移动连杆45固定连接有三角移动块43。

另外，在一个实施例中，所述第三传动机构s3包括所述滑动架21，所述滑动架21下侧底面上左右位置对称固定连接有伸至所述机架10之下的支撑底座47，所述支撑底座47上滑动连接有支撑块48，所述支撑块48前端固定连接有所述直接触发钢丝42、左侧壁固定连接有所述间接触发钢丝50，所述水平滑动架底座20右后侧底端固定连接有带开槽的所述垂直滑动底座61，所述垂直滑动底座61开槽内顶端固定连接有所述垂直滑动块复位簧41，所述垂直滑动块复位簧41下端固定连接在所述垂直滑动块39上，所述垂直滑动块39顶端固定连接有所述间接触发钢丝50，所述垂直滑动块39左端固定连接有所述翻转连杆40，所述翻转连杆40另一端固定连接有所述翻转块54，所述翻转块54前后方向被所述翻转轴55贯穿，所述翻转轴55前端固定连接有所述翻转环56，所述翻转环56上上下位置对称固定连接有所述翻转杆57，所述翻转杆57右侧固定连接有所述翻转圆销58，所述翻转轴55后端固定连接有所述辅助限位杆60，所述辅助限位杆60另一端固定连接有所述翻转压簧53，所述翻转块54上端面固定连接有所述不动杆51，所述不动杆51上侧固定连接有所述连接杆52，所述连接杆52另一端固定连接在所述连接杆52上，所述翻转块54后侧所述翻转轴55上方位置左右对称固定连接有所述限位圆销59，所述限位圆销59通过所述辅助限位杆60将所述翻转轴55卡住，所述翻转环56前端固定连接有所述锻造件49，所述直接触发钢丝42另一端固定连接在所述挤压块23下端，所述滑动架21内部中间位置通过所述移动连杆45固定连接有所述三角移动块43。

另外，在一个实施例中，所述第四传动机构s4包括浮在所述蓄水腔28内的所述浮板29，所述蓄水腔28左侧壁面上开有推钮槽36，所述推钮槽36内滑动连接有推钮37，所述推钮37左端固定连接有水位控制钢丝35、推钮复位压簧38，所述推钮复位压簧38另一端固定连接在所述推钮槽36左侧壁上，所述蓄水腔28右侧壁上开有挡板槽33，所述挡板槽33中滑动连接有挡板31，所述挡板31上端固定连接有所述水位控制钢丝35、挡板压簧34，所述挡板压簧34另一端固定连接在所述挡板槽33顶壁上，所述挡板槽33对应位置固定开有联通设备内外的所述水龙头出水口32，所述水龙头出水口32右侧固定连接有水龙头30，所述所述机架10左下侧的壁面上固定连接有喷口24，所述蓄水腔28左侧的所述机架10上固定连接有泵26，所述泵26右侧设有所述入水管27，所述入水管27另一端伸至所述蓄水腔28底部，所述泵26左侧固定连接有出水管25，所述出水管25另一端与所述喷口24连接。

初始状态时，所述垂直滑动块复位簧41未被压缩，所述挤压块23、所述锻造件49与所述支撑块48三者相接，所述翻转压簧53处于拉伸状态，所述挡板31抬起不会阻挡所述水龙头30通过所述水龙头出水口32对所述蓄水腔28中水的使用，所述挡板压簧34压缩。

当需要对所述锻造件49挤压锻造时，启动所述主要电机11使所述主轴12带动所述丝杠座13从而使所述调节底座16带动所述上转动座17与所述推杆18使所述下转动座46在所述挤压块23顶部转动，又因为所述主轴12与所述下转动座46并未共轴转动，所以所述丝杠座13在转动时会通过所述推杆18带动所述挤压块23上下移动，并且在此过程中可以启动所述调节电机14时所述丝杠15带动所述调节底座16调节所述推杆18位置，从而达到调节所述挤压块23上下移动的幅度，在所述挤压块23上移时所述挤压块23会拉动所述直接触发钢丝42时所述支撑块48向前移动，所述支撑块48的移动会拉动所述翻转连杆40使所述垂直滑动块39克服所述垂直滑动块复位簧41的弹力上移，从而通过所述翻转连杆40使所述翻转块54整体上移，在所述翻转块54整体上移时位于上侧的所述翻转杆57会与所述三角移动块43接触，从而通过所述三角移动块43使所述滑动架21整体左移，后当所述挤压块23下移时所述直接触发钢丝42松动，此时所述垂直滑动块39会在所述垂直滑动块复位簧41弹力与所述翻转块54整体自重的双重作用下下移，由于所述滑动架21的左移从而使所述滑动架21下侧的凸起会与位于下侧所述翻转杆57上的所述翻转圆销58接触，从而通过推动所述翻转圆销58使所述翻转杆57带动所述翻转环56与所述翻转轴55转动，在所述翻转轴55转动时会带动所述翻转块54后面固定连接在所述翻转轴55后端的辅助限位杆60转动，当所述辅助限位杆60转过一端角度时会在所述翻转压簧53的作用下转向另一边从而被另一侧的所述限位圆销59卡住，进而使所述翻转环56带动所述锻造件49进行翻转，当所述锻造件49翻转完成后，主动推动所述支撑块48使其恢复原位，从而避免所述锻造件49落下时失去支撑，并且随后所述挤压块23会在所述主要电机11的驱动下继续下移对所述锻造件49进行挤压锻造，在锻造上时所可以启动所述泵26时所述蓄水腔28中的水经所述入水管27吸入，经所述出水管25流出后通过所述喷口24对锻造处进行降温，并在所述蓄水腔28水量充足时工人可以通过所述水龙头30来接取所述蓄水腔28中的水进行日常饮用，但当所述蓄水腔28中水位达到设定值时所述浮板29会推动所述推钮37时所述水位控制钢丝35松动，从而所述挡板31会在所述挡板压簧34的作用下下移将所述水龙头出水口32挡住以优先保证对锻造处进行降温。

本发明的有益效果是：本发明通过调节电机控制所述挤压块的上下移动的幅度，并通过所述丝杠座的带动使所述挤压块的上下移动更有规律，从而从很大程度上保证了工人的安全，并且在所述挤压块上移时会自动将所述锻造件拉起并进行水平翻转，一改往日锻造时仍需工人进行翻转的弊端，并且在所述蓄水腔水位高度足够时可以在保证锻造处降温的同时给在高温环境下的工人提供用水，但在所述蓄水腔水位不足时会优先对锻造处进行降温，本设计自动化程度高，在使用过程中可以达到减少工人工作量，并提高工人安全程度，具有很大的实用性，值得大力推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。