一种用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机的制作方法

本发明涉及钳子加工技术领域，具体为一种用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机。

背景技术：

粗坯锻压是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品，目前大多数的粗胚锻压主要有原材料切割下料、加热、劈料和气锤锻压锻压四个步骤组成，虽然能够完成锻压作业，但是在对物料进行加工时大多采用电磁加热的方式进行加热，虽然能够进行加热作业，但是每次只能够加工单个物料，而且由于物料与线圈之间距离较近，容易使得物料粘接在线圈上从，从而造成线圈的损坏，而且目前在进行四道工序的加工时需要多名工人进行操作，较为浪费人力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，使用者只需在控制开关组上进行操作，就能够依次对物料进行加热、锻压和劈料，从而减少了工作人员的数量，而且采用电热管加热的方式进行加热，避免了线圈的损耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，包括传送装置和加热箱，所述加热箱设置在传送装置的一端外部，所述加热箱侧面的传送装置底端设有底板，所述底板对应传送装置的面上设有锻压下模安装结构和劈料下模安装结构，所述传送装置一侧的底板表面对应下模安装结构的位置处连接有锻压上模安装结构，所述传送装置一侧的底板表面对应劈料下模安装结构的位置处连接有劈料上模安装结构，所述传送装置另一侧的底板表面连接有物料拿取结构，所述加热箱的侧面设有控制开关组；

所述传送装置包括输送链条，所述输送链条设置在传送装置支撑架的两端，所述输送链条的表面设有弧形槽，所述弧形槽均匀的分布在输送链条的表面；

所述输送链条上方和下方的加热箱内部均设有电热管，所述控制开关组的输出端电连接电热管的输入端；

所述锻压下模安装结构包括设在输送链条下方的底板表面的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端设有第一支撑板，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端；

所述锻压上模安装结构包括设在底板表面的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端设有第一连接块，所述第一连接块通过第三电动伸缩杆连接有第二连接块，所述第二连接块通过第四电动伸缩杆连接有第一安装板，所述控制开关组的输出端电连接第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的输入端；

所述劈料下模安装结构包括设在输送链条下方的底板表面的第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的表面设有第二支撑板，所述控制开关组的输出端电连接第五电动伸缩杆的输入端；

所述劈料上模安装结构包括设在底板表面的第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的顶端设有第三连接块，所述第三连接块通过第七电动伸缩杆连接有第四连接块，所述第四连接块通过第八电动伸缩杆连接有第二安装板，所述控制开关组的输出端电连接第六电动伸缩杆、第七电动伸缩杆和第八电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置的侧面连接有第一伺服电机，所述控制开关组的输出端电连接第一伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱的侧面设有观察窗，所述加热箱的内部对应观察窗的位置处设有反光镜，所述观察窗对应加热箱内腔的面上设有温度计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的内部设有第一电磁铁，所述控制开关组的输出端电连接第一电磁铁的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板的内部设有第二电磁铁，所述控制开关组的输出端电连接第二电磁铁的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料拿取结构包括设在底板表面的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴顶端设有第一连接板，所述控制开关组的输出端电连接第二伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接板通过第九电动伸缩杆连接有第二连接板，所述第九电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接板通过第十电动伸缩杆连接有第三安装板，所述第三安装板的内部设有第三电磁铁，所述第十电动伸缩杆和第三电磁铁的输入端均电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伺服电机外部的底板上设有限位槽，所述第一连接板的底端对应限位槽的位置处设有支撑柱，所述支撑柱与限位槽的底端相切设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，把需要加工的物料放在输送链条的弧形槽上，通过对第一伺服电机的工作进行控制，由此把物料输送到加热箱的内部，通过电热管的工作进行控制，由此对电热箱内部的物料进行加热作业，通过观察窗和反光镜的设置，从而便于使用者对物料的加热情况进行观察，通过温度计的设置，便于使用者对电热箱中的温度进行测量。

本用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，把锻压需要的下模安装在锻压下模安装结构中的第一支撑板上，把锻压需要的上模安装在锻压上模安装结构内的第一安装板底端，通过对第一电动伸缩杆的工作进行控制，由此使得物料处在下模中，然后在通过对第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的工作进行控制，从而对物料进行锻压，可拆分的结构设置，便于使用者根据锻压的需求对模具进行更换。

本用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，把劈料使用的下模安装在第二支撑板的表面，把劈料使用的上模安装在第二安装板的底端，通过对第五电动伸缩杆的工作进行控制，使得物料处在劈料下模中，在通过对第六电动伸缩杆、第七电动伸缩杆和第八电动伸缩杆的工作进行控制，由此进行劈料作业，操作较为简单，便于使用者的操作。

本用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，通过对第二伺服电机的工作进行控制，然后在通过对第九电动伸缩杆和第十电动伸缩杆的工作进行控制，由此对第三安装板的位置进行调节，然后在使得第三电磁铁工作，由此对加工好的物料进行拿取，再通过对上述设备的工作进行控制，从而对拿取后的物料进行移动，从而便于使用者对加工后的物料进行拿取作业，便于使用者进行抽检作业。

本用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，把物料安放在弧形槽上，然后通过对第一伺服电机的工作进行控制，由此对物料进行输送，此时在通过控制开关组对其它的设备运行进行控制，从而能够依次进行加热、锻压和劈料作业，从而减少了操作人员，而且在进行锻压和劈料时均通过电磁铁对模具进行吸附，从而能够有效的防止模具发生偏移。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图。

图中：1传送装置、11输送链条、12弧形槽、13第一伺服电机、2加热箱、21电热管、22观察窗、23反光镜、24温度计、3底板、4锻压下模安装结构、41第一电动伸缩杆、42第一支撑板、43第一电磁铁、5锻压上模安装结构、51第二电动伸缩杆、52第一连接块、53第三电动伸缩杆、54第二连接块、55第四电动伸缩杆、56第一安装板、6劈料下模安装结构、61第五电动伸缩杆、62第二支撑板、63第二电磁铁、7劈料上模安装结构、71第六电动伸缩杆、72第三连接块、73第七电动伸缩杆、74第四连接块、75第八电动伸缩杆、76第二安装板、8物料拿取结构、81第二伺服电机、82第一连接板、83第九电动伸缩杆、84第二连接板、85第十电动伸缩杆、86第三安装板、87第三电磁铁、88限位槽、89支撑柱、9控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机，包括传送装置1和加热箱2，加热箱2设置在传送装置1的一端外部，加热箱2侧面的传送装置1底端设有底板3，底板3对应传送装置1的面上设有锻压下模安装结构4和劈料下模安装结构6，传送装置1一侧的底板3表面对应下模安装结构4的位置处连接有锻压上模安装结构5，传送装置1一侧的底板3表面对应劈料下模安装结构6的位置处连接有劈料上模安装结构7，传送装置1另一侧的底板3表面连接有物料拿取结构8，加热箱2的侧面设有控制开关组9；

传送装置1包括输送链条11，输送链条11设置在传送装置1支撑架的两端，输送链条11的表面设有弧形槽12，弧形槽12均匀的分布在输送链条11的表面，传送装置1的侧面连接有第一伺服电机13，控制开关组9的输出端电连接第一伺服电机13的输入端，通过对第一伺服电机13的工作进行控制，由此便于带动输送链条11移动，从而对物料进行输送作业；

输送链条11上方和下方的加热箱2内部均设有电热管21，加热箱2的侧面设有观察窗22，加热箱2的内部对应观察窗22的位置处设有反光镜23，观察窗22对应加热箱2内腔的面上设有温度计24，不仅便于使用者对加热箱2内部的物料加热情况进行观察，而且便于对加热箱2内部的温度进行测量，控制开关组9的输出端电连接电热管21的输入端；

锻压下模安装结构4包括设在输送链条11下方的底板3表面的第一电动伸缩杆41，第一电动伸缩杆41的顶端设有第一支撑板42，第一支撑板42的内部设有第一电磁铁43，通过对第一电磁铁43的工作进行控制，由此使得下模具上带有磁性，不仅提高了下模具的安装温度性，同时也便于对加工的物料进行固定，控制开关组9的输出端电连接第一电动伸缩杆41和第一电磁铁43的输入端；

锻压上模安装结构5包括设在底板3表面的第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51的顶端设有第一连接块52，第一连接块52通过第三电动伸缩杆53连接有第二连接块54，第二连接块54通过第四电动伸缩杆55连接有第一安装板56，控制开关组9的输出端电连接第二电动伸缩杆51、第三电动伸缩杆53和第四电动伸缩杆55的输入端；

劈料下模安装结构6包括设在输送链条11下方的底板3表面的第五电动伸缩杆61，第五电动伸缩杆61的表面设有第二支撑板62，第二支撑板62的内部设有第二电磁铁63，便于对安装在第二支撑板62表面的模具进行固定，同时能够对需要加工的物料进行吸附固定，控制开关组9的输出端电连接第五电动伸缩杆61和第二电磁铁63的输入端；

劈料上模安装结构7包括设在底板3表面的第六电动伸缩杆71，第六电动伸缩杆71的顶端设有第三连接块72，第三连接块72通过第七电动伸缩杆73连接有第四连接块74，第四连接块74通过第八电动伸缩杆75连接有第二安装板76，控制开关组9的输出端电连接第六电动伸缩杆71、第七电动伸缩杆73和第八电动伸缩杆75的输入端。

物料拿取结构8包括设在底板3表面的第二伺服电机81，第二伺服电机81的输出轴顶端设有第一连接板82，第一连接板82通过第九电动伸缩杆83连接有第二连接板84，第二连接板84通过第十电动伸缩杆85连接有第三安装板86，第三安装板86的内部设有第三电磁铁87，通过对第二伺服电机81的工作进行控制，然后在通过对第九电动伸缩杆83和第十电动伸缩杆85的工作进行控制，由此对第三安装板86的位置进行调节，然后在使得第三电磁铁87工作，由此对加工好的物料进行拿取，再通过对上述设备的工作进行控制，从而对拿取后的物料进行移动，第二伺服电机81外部的底板3上设有限位槽88，第一连接板82的底端对应限位槽88的位置处设有支撑柱89，支撑柱89与限位槽88的底端相切设置，能够对第一连接板82起到支撑的作用，控制开关组9的输出端电连接第二伺服电机81、第九电动伸缩杆83、第十电动伸缩杆85和第三电磁铁87的输入端。

控制开关组9上设有与第一伺服电机13、电热管21、第一电动伸缩杆41、第一电磁铁43、第二电动伸缩杆51、第三电动伸缩杆53、第四电动伸缩杆55、第五电动伸缩杆61、第六电动伸缩杆71、第七电动伸缩杆73、第八电动伸缩杆75、第二伺服电机81、第九电动伸缩杆83、第十电动伸缩杆85和第三电磁铁87一一对应的调节按钮，控制开关组9控制第一伺服电机13、电热管21、第一电动伸缩杆41、第一电磁铁43、第二电动伸缩杆51、第三电动伸缩杆53、第四电动伸缩杆55、第五电动伸缩杆61、第六电动伸缩杆71、第七电动伸缩杆73、第八电动伸缩杆75、第二伺服电机81、第九电动伸缩杆83、第十电动伸缩杆85和第三电磁铁87均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：把锻压需要的下模安装在锻压下模安装结构4中的第一支撑板42上，把锻压需要的上模安装在锻压上模安装结构5内的第一安装板56底端，把劈料使用的下模安装在第二支撑板62的表面，把劈料使用的上模安装在第二安装板76的底端，把需要加工的物料放在输送链条11的弧形槽12上，通过对第一伺服电机13的工作进行控制，由此把物料输送到加热箱2的内部，通过电热管21的工作进行控制，由此对电热箱2内部的物料进行加热作业，然后在通过对第一伺服电机13的工作进行控制，从而使得物料处在锻压下模安装结构4的上方，通过对第一电动伸缩杆41的工作进行控制，由此使得物料处在下模中，然后在通过对第二电动伸缩杆51、第三电动伸缩杆53和第四电动伸缩杆55的工作进行控制，从而对物料进行锻压，然后在通过对第一伺服电机13的工作进行控制，从而使得物料处在劈料下模安装结构6的上方，通过对第五电动伸缩杆61的工作进行控制，使得物料处在劈料下模中，在通过对第六电动伸缩杆71、第七电动伸缩杆73和第八电动伸缩杆75的工作进行控制，由此进行劈料作业，在需要进行抽检时，通过对第二伺服电机81的工作进行控制，然后在通过对第九电动伸缩杆83和第十电动伸缩杆85的工作进行控制，由此对第三安装板86的位置进行调节，然后在使得第三电磁铁87工作，由此对加工好的物料进行拿取。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。