一种钻孔稳定且效率高的磁座钻的制作方法

本发明涉及磁座钻技术领域，具体为一种钻孔稳定且效率高的磁座钻。

背景技术：

磁座钻又叫磁力钻和磁铁钻，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔，磁力钻产生是人们在野外实践工作中产生对磁力钻迫切需要，首先人们想在野外和高空作业时，需要像室内机床打孔那样精确打孔和攻丝，但一般手工工具没法做到精准，其次是对垂直钢结构打孔攻丝，以及需要倒立打孔攻丝时，人们需要消耗大量体力来固定钻孔机，或者根本无法固定打孔。

传统的磁座钻结构简单，在使用时，钻头攻丝时产生的金属屑容易飞溅伤人，如果飞溅到眼睛上，会对人体造成较大伤害，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种钻孔稳定且效率高的磁座钻。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻孔稳定且效率高的磁座钻，具备可以防止铁屑飞溅伤人等优点，解决了传统的磁座钻结构简单，在使用时，钻头攻丝时产生的金属屑容易飞溅伤人，如果飞溅到眼睛上，会对人体造成较大伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以防止铁屑飞溅伤人的目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔稳定且效率高的磁座钻，包括磁吸底座，所述磁吸底座的顶部固定安装有机体，所述机体的左侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有延伸杆，所述延伸杆的底部设置有攻丝杆，所述延伸杆的外部固定安装有外筒，所述外筒的底部开设有环形插槽，所述环形插槽的内部活动安装有一端延伸到外筒下方的内筒，所述外筒的左右两侧均开设有一端与环形插槽相连通的活动孔，所述内筒的左右两侧均固定安装有一端贯穿活动孔并延伸到外筒外部的限位杆，所述磁吸底座的左右两侧均固定安装有对接板，所述对接板的外部套接有承接板，所述对接板的顶部开设有限制槽，所述承接板的顶部固定安装有空心筒，所述空心筒的顶部插接有一端延伸到空心筒内部的控制杆，所述控制杆的外部套接有位于空心筒内部的复位弹簧，所述控制杆的底部固定安装有一端贯穿承接板并延伸到限制槽内部的限制杆，右侧所述承接板的右侧固定安装有第一绑带，所述第一绑带的另一端固定安装有载板，所述载板的底部固定安装有固定块，所述固定块的左侧开设有一端延伸到固定块右侧的对接孔，左侧所述承接板的左侧固定安装有一端贯穿对接孔并延伸到固定块右侧的第二绑带，所述固定块的底部开设有一端与对接孔相连通的限制孔，所述固定块的底部与限制孔对应处固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的底部活动安装有一端延伸到限制孔内部的螺纹转杆，所述螺纹转杆的顶部活动安装有转动夹块。

优选的，所述环形插槽和内筒相匹配，所述外筒和内筒均为不锈钢。

优选的，所述活动孔和限位杆的移动范围相匹配，所述限位杆为高碳钢。

优选的，所述对接板相背的一侧为斜面，所述承接板相对的一侧开设有与对接板相匹配的承接槽。

优选的，所述限制槽和限制杆相匹配，所述限制杆的底部为斜面。

优选的，所述控制杆包括拉杆和压盘，所述空心筒的顶部插接有一端延伸到空心筒内部的拉杆，所述拉杆的底部固定安装有压盘，所述压盘的直径大于复位弹簧的外径。

优选的，所述第一绑带和第二绑带均为无纺布绑带，所述承接板和第一绑带的连接方式为粘接。

优选的，所述对接孔和第二绑带相匹配，所述螺纹筒和螺纹转杆相匹配。

优选的，所述转动夹块包括接触块和t形块，所述接触块的底部开设有t形转槽，所述t形转槽的内部活动安装有一端延伸到接触块下方并与螺纹转杆固定连接的t形块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钻孔稳定且效率高的磁座钻，具备以下有益效果：

1、该钻孔稳定且效率高的磁座钻，通过设置外筒、环形插槽、内筒、活动孔和限位杆，使用者在使用设备时，攻丝杆在工作时，外筒和内筒将攻丝杆罩在内部，攻丝杆工作产生的铁屑飞溅被挡在外筒和内筒的内壁，攻丝杆下移时内筒收缩到外筒，如此，设备工作时产生的铁屑不会飞溅伤人。

2、该钻孔稳定且效率高的磁座钻，通过设置第一绑带、载板、固定块、对接孔和第二绑带，使用者在使用设备时，如果是在倾斜度较大的金属架上作业，将磁吸底座吸附在金属架上后将第一绑带和第二绑带缠绕在金属架外部，拉扯第二绑带到绑紧状态，转动螺纹转杆带动转动夹块接触并夹紧第二绑带，如此，设备在断电时不会掉落，安全性能更好，进一步方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明图1中b处放大图；

图4为本发明图1中c处放大图。

图中：1磁吸底座、2机体、3驱动装置、4延伸杆、5攻丝杆、6外筒、7环形插槽、8内筒、9活动孔、10限位杆、11对接板、12承接板、13限制槽、14空心筒、15控制杆、16复位弹簧、17限制杆、18第一绑带、19载板、20固定块、21对接孔、22第二绑带、23限制孔、24螺纹筒、25螺纹转杆、26转动夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种钻孔稳定且效率高的磁座钻，包括磁吸底座1，磁吸底座1的顶部固定安装有机体2，机体2的左侧固定安装有驱动装置3，驱动装置3的输出端设置有延伸杆4，延伸杆4的底部设置有攻丝杆5，延伸杆4的外部固定安装有外筒6，外筒6的底部开设有环形插槽7，环形插槽7的内部活动安装有一端延伸到外筒6下方的内筒8，环形插槽7和内筒8相匹配，外筒6和内筒8均为不锈钢，外筒6的左右两侧均开设有一端与环形插槽7相连通的活动孔9，内筒8的左右两侧均固定安装有一端贯穿活动孔9并延伸到外筒6外部的限位杆10，活动孔9和限位杆10的移动范围相匹配，限位杆10为高碳钢，磁吸底座1的左右两侧均固定安装有对接板11，对接板11的外部套接有承接板12，对接板11相背的一侧为斜面，承接板12相对的一侧开设有与对接板11相匹配的承接槽，对接板11的顶部开设有限制槽13，承接板12的顶部固定安装有空心筒14，空心筒14的顶部插接有一端延伸到空心筒14内部的控制杆15，控制杆15的外部套接有位于空心筒14内部的复位弹簧16，控制杆15包括拉杆和压盘，空心筒14的顶部插接有一端延伸到空心筒14内部的拉杆，拉杆的底部固定安装有压盘，压盘的直径大于复位弹簧16的外径，控制杆15的底部固定安装有一端贯穿承接板12并延伸到限制槽13内部的限制杆17，限制槽13和限制杆17相匹配，限制杆17的底部为斜面，右侧承接板12的右侧固定安装有第一绑带18，第一绑带18的另一端固定安装有载板19，载板19的底部固定安装有固定块20，固定块20的左侧开设有一端延伸到固定块20右侧的对接孔21，左侧承接板12的左侧固定安装有一端贯穿对接孔21并延伸到固定块20右侧的第二绑带22，第一绑带18和第二绑带22均为无纺布绑带，承接板12和第一绑带18的连接方式为粘接，固定块20的底部开设有一端与对接孔21相连通的限制孔23，固定块20的底部与限制孔23对应处固定安装有螺纹筒24，螺纹筒24的底部活动安装有一端延伸到限制孔23内部的螺纹转杆25，对接孔21和第二绑带22相匹配，螺纹筒24和螺纹转杆25相匹配，螺纹转杆25的顶部活动安装有转动夹块26，转动夹块26包括接触块和t形块，接触块的底部开设有t形转槽，t形转槽的内部活动安装有一端延伸到接触块下方并与螺纹转杆25固定连接的t形块，通过设置外筒6、环形插槽7、内筒8、活动孔9和限位杆10，使用者在使用设备时，攻丝杆5在工作时，外筒6和内筒8将攻丝杆5罩在内部，攻丝杆5工作产生的铁屑飞溅被挡在外筒6和内筒8的内壁，攻丝杆5下移时内筒8收缩到外筒6，如此，设备工作时产生的铁屑不会飞溅伤人，通过设置第一绑带18、载板19、固定块20、对接孔21和第二绑带22，使用者在使用设备时，如果是在倾斜度较大的金属架上作业，将磁吸底座1吸附在金属架上后将第一绑带18和第二绑带22缠绕在金属架外部，拉扯第二绑带22到绑紧状态，转动螺纹转杆25带动转动夹块26接触并夹紧第二绑带22，如此，设备在断电时不会掉落，安全性能更好，进一步方便了使用者的使用。

综上所述，该钻孔稳定且效率高的磁座钻，通过设置外筒6、环形插槽7、内筒8、活动孔9和限位杆10，使用者在使用设备时，攻丝杆5在工作时，外筒6和内筒8将攻丝杆5罩在内部，攻丝杆5工作产生的铁屑飞溅被挡在外筒6和内筒8的内壁，攻丝杆5下移时内筒8收缩到外筒6，如此，设备工作时产生的铁屑不会飞溅伤人，通过设置第一绑带18、载板19、固定块20、对接孔21和第二绑带22，使用者在使用设备时，如果是在倾斜度较大的金属架上作业，将磁吸底座1吸附在金属架上后将第一绑带18和第二绑带22缠绕在金属架外部，拉扯第二绑带22到绑紧状态，转动螺纹转杆25带动转动夹块26接触并夹紧第二绑带22，如此，设备在断电时不会掉落，安全性能更好，进一步方便了使用者的使用，解决了传统的磁座钻结构简单，在使用时，钻头攻丝时产生的金属屑容易飞溅伤人，如果飞溅到眼睛上，会对人体造成较大伤害的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。