一种锻压机械设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种锻压机械设备。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

公开号为cn106424513a的中国发明专利文件中，公开了一种锻压机械设备，该机械设备在工作台上设置主轨道和辅轨道，可同时允许多个工作推车同时运输，利用机械手完成对推车上的原料或处理后的物体的转移，在工作推车底部设置位移传感器，在机械手上设置陀螺仪，可通过微处理器信号转化后通过显示屏显示，通过控制面板可方便且精准的控制机械手与工作推车之间物料的转移，工作推车上设置电机和制动器，可灵活控制转停，通过传动部分的电动伸缩杆可实现横向和纵向位移的控制，配合连接头可实现角度的控制，过程更加智能和精准，提高了锻压效率，通气槽可实现换气散热功能，同时还可进行实体观测，本发明实现智能控制，操作更加便捷，自带散热功能，可清楚观测到锻压过程，但是该锻压设备正在进行锻压工作时，无法对工件进行有效的节水性降温。

技术实现要素：

本发明提供一种锻压机械设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锻压机械设备，包括下基座，下基座的顶端中央固定连接中间基座，中间基座的两侧均设有侧基座，中间基座的顶端固定连接锻压外座，侧基座上设有平移夹取装置，锻压外座的顶端固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧的锻压外座上设有液压泵，锻压外座的顶部两端分别固定连接第一侧台和第二侧台，第一侧台与第二侧台上分别设有空气净化装置和喷水降温装置，下基座内开设有回收室，回收室内设有过滤装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空气净化装置包括固定设置于第一侧台顶端的负压风机，第一侧台的底端固定连接吸气罩，负压风机的输入端与吸气罩相连通，吸气罩的底部开设有进气口，负压风机的输出端连接外界的空气净化设备。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤装置包括固定设置于第二侧台顶端的水泵，第二侧台的底部一端转动连接转动板，转动板上安装有多个喷水头，喷水头与水泵的输出端之间固定连接出水管，第二侧台的底端转动连接电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与转动板转动连接，水泵的输入端固定连接回水管，回水管远离水泵的一端位于回收室内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平移夹取装置包括转动设置于侧基座顶端的转动座，转动座的顶端滑动连接移动架，移动架的一端固定连接夹爪侧基座内固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与转动座固定连接，转动座上设有平移驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平移驱动机构包括固定设置于转动座上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮，所述移动架的底端固定连接与驱动齿轮相啮合的齿条，移动架的底端固定连接多个导向肋版，转动座的顶部开设有与导向肋版相对应的导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤装置包括中间杆，中间杆的外部套设有外过滤套，外过滤套上开设有多个过滤腔，过滤腔内设有过滤网，过滤网与外过滤套滑动连接，中间杆内开设有与过滤腔相连通的排水通道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下基座内固定连接液压缸，液压缸的顶端与侧基座固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回水管固定连接补水管，补水管连接控制阀。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置平移夹取装置能够以旋转、升降以及平移的形式对锻压工件进行夹取移位以及放置，通过设置空气净化装置能够对锻压产生的烟气进行吸收净化排放，通过设置喷水降温装置能够实现工件的必要的降温，通过设置过滤装置能够对喷出的水进行回收再利用，节水性强。

附图说明

图1为锻压机械设备的结构示意图。

图2为锻压机械设备中平移夹取装置的结构示意图。

图3为锻压机械设备中平移驱动机构的结构示意图。

图4为锻压机械设备中过滤装置的结构示意图。

图5为锻压机械设备中过滤装置的立体结构示意图。

图中：1、下基座；2、中间基座；3、锻压外座；4、侧基座；5、平移夹取装置；6、液压伸缩杆；7、液压泵；8、第一侧台；9、负压风机；10、吸气罩；11、第二侧台；12、水泵；13、回水管；14、转动板；15、电动伸缩杆；16、出水管；17、喷水头；18、移动架；19、夹爪；20、导向肋版；21、转动座；22、第一驱动电机；23、第二驱动电机；24、驱动齿轮；25、齿条；26、中间杆；27、排水通道；28、外过滤套；29、过滤腔；30、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-5，一种锻压机械设备，包括下基座1，下基座1的顶端中央固定连接中间基座2，中间基座2的两侧均设有侧基座4，中间基座2的顶端固定连接锻压外座3，侧基座4上设有平移夹取装置5，锻压外座3的顶端固定连接液压伸缩杆6，液压伸缩杆6一侧的锻压外座3上设有液压泵7，锻压外座3的顶部两端分别固定连接第一侧台8和第二侧台11，第一侧台8与第二侧台11上分别设有空气净化装置和喷水降温装置，下基座1内开设有回收室，回收室内设有过滤装置。

所述空气净化装置包括固定设置于第一侧台8顶端的负压风机9，第一侧台8的底端固定连接吸气罩10，负压风机9的输入端与吸气罩10相连通，吸气罩10的底部开设有进气口，负压风机9的输出端连接外界的空气净化设备。

所述过滤装置包括固定设置于第二侧台11顶端的水泵12，第二侧台11的底部一端转动连接转动板14，转动板14上安装有多个喷水头17，喷水头17与水泵12的输出端之间固定连接出水管16，第二侧台11的底端转动连接电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端与转动板14转动连接，水泵的12输入端固定连接回水管13，回水管13远离水泵12的一端位于回收室内。

所述平移夹取装置5包括转动设置于侧基座4顶端的转动座21，转动座21的顶端滑动连接移动架18，移动架18的一端固定连接夹爪19侧基座4内固定设有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴与转动座21固定连接，转动座21上设有平移驱动机构。

所述平移驱动机构包括固定设置于转动座21上的第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴固定连接驱动齿轮24，所述移动架18的底端固定连接与驱动齿轮24相啮合的齿条25，移动架18的底端固定连接多个导向肋版20，转动座21的顶部开设有与导向肋版20相对应的导向槽。

所述过滤装置包括中间杆26，中间杆26的外部套设有外过滤套28，外过滤套28上开设有多个过滤腔29，过滤腔29内设有过滤网30，过滤网30与外过滤套28滑动连接，中间杆26内开设有与过滤腔29相连通的排水通道27。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述下基座1内固定连接液压缸，液压缸的顶端与侧基座4固定连接。

所述回水管13固定连接补水管，补水管连接控制阀。

本发明通过设置平移夹取装置能够以旋转、升降以及平移的形式对锻压工件进行夹取移位以及放置，通过设置空气净化装置能够对锻压产生的烟气进行吸收净化排放，通过设置喷水降温装置能够实现工件的必要的降温，通过设置过滤装置能够对喷出的水进行回收再利用，节水性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。