一种盘类零件锻造模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及到一种盘类零件锻造模具。

背景技术：

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，从而得到所需的形状和尺寸的零件，在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关键，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。在对盘类零件进行锻造时，需要改进的地方：

在对盘类零件进行锻造时，都是将材料放置在模具内部，动模与定模进行装配的过程中，定位孔对应插入定位柱内。定位柱在经过多次的装配拆卸后，动模与定模上的定位柱和定位孔会受到不同程度的磨损，导致动模与定模无法完全吻合装配在一起，若是动模与定模无法可靠的装配在一起，在进行锻造注塑时，动模与定模之间容易产生偏位移动，使得锻造后的模具会出现裂痕，影响锻件的质量，降低盘类零件的锻造效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种盘类零件锻造模具，以解决在对盘类零件进行锻造时，都是将材料放置在模具内部，动模与定模进行装配的过程中，定位孔对应插入定位柱内。定位柱在经过多次的装配拆卸后，动模与定模上的定位柱和定位孔会受到不同程度的磨损，导致动模与定模无法完全吻合装配在一起，若是动模与定模无法可靠的装配在一起，在进行锻造注塑时，动模与定模之间容易产生偏位移动，使得锻造后的模具会出现裂痕，影响锻件的质量，降低盘类零件的锻造效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器、盘类导环、进料槽孔、上模座、定位装置、连接定杆、下模座，所述辅助开模器安装在下模座内部，所述下模座顶部设有两个盘类导环，两个盘类导环平行排列在同一直线上，所述盘类导环与定位装置设在同一模块上，所述定位装置设有四个，四个定位装置嵌固在下模座四个边上，所述下模座外部四个边上都设有连接定杆，所述连接定杆垂直穿插在下模座上，所述连接定杆顶部正对着上模座，所述上模座通过连接定杆与下模座相连接，所述上模座与连接定杆通过螺纹旋紧连接，所述上模座顶部中间位置设有进料槽孔，所述进料槽孔贯穿嵌合在上模座上。

作为发明内容的进一步改进，所述定位装置包括有挤压组件、框体、定位柱、限位槽，所述挤压组件顶部设有限位槽，所述挤压组件顶部与限位槽底部相叠合，所述挤压组件和限位槽两侧都紧贴于框体内壁，所述限位槽平行卡合在框体上，所述框体底部中间位置设有定位柱，所述定位柱贯穿插嵌在框体上。

作为发明内容的进一步改进，所述挤压组件包括有安装座、导入口、滑腔、接口，所述安装座中间位置设有滑腔，所述滑腔垂直插嵌在安装座内部，所述滑腔顶部安装着导入口，所述滑腔底部设有接口，所述导入口与接口通过滑腔连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述滑腔包括有导向摩板、推压件、支板块，所述导向摩板贯穿连接着推压件，所述推压件安装在滑腔内部两侧，所述推压件平行嵌固在滑腔上，所述推压件顶部设有支板块。

作为发明内容的进一步改进，所述推压件包括有压杆、推动顶件、撑板、顶压块，所述压杆垂直嵌合在撑板中间位置上，所述压杆顶部与推动顶件相扣合，所述推动顶件两侧与撑板内壁紧密贴合，所述撑板顶部连接着顶压块，所述顶压块扣合在撑板上，所述撑板一侧与导向摩板一端相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述推动顶件包括有复位推件、通孔、外框、封板，所述复位推件安装在封板底部两侧，所述封板内部设有通孔，通孔等距垂直排列在封板上，所述封板两侧与外框内部紧密套合，所述外框底部连接着复位推件，所述复位推件贯穿外框连接着封板。

作为发明内容的进一步改进，所述限位槽包括有卡块、夹持板、限位环、缓冲件，所述卡块上设有夹持板，所述夹持板贯穿嵌固在卡块上，所述夹持板两侧安装着缓冲件，所述缓冲件一端紧贴于卡块，所述卡块与限位环一侧相连接，所述限位环与卡块通过夹持板连为一体，所述夹持板扣合在限位环两侧。

作为发明内容的进一步改进，所述限位环包括有限制块、定位环、夹固套、活动片，所述限制块安装在定位环两侧，所述定位环与限制块相扣合，所述定位环内部设有夹固套，所述夹固套与定位环通过活动片相接通，所述夹固套外壁与定位环内壁相叠合。

作为发明内容的进一步改进，所述夹固套包括有牵引件、防护垫、套紧件，所述牵引件连接在两个套紧件之间，所述套紧件共设有三个，三个套紧件相连通，构成三角体结构，所述套紧件内壁设有防护垫，所述防护垫紧密贴合在套紧件上。

作为发明内容的进一步改进，所述牵引件包括有导出转件、拉块、卡接座、套装板，所述导出转件安装在拉块中间位置上，所述拉块设在套装板内部，所述拉块嵌套于套装板内部，所述套装板中间位置设有卡接座，所述卡接座平行嵌固在套装板上，所述卡接座通过套装板与拉块相连接。

作为发明内容的进一步改进，所述导出转件包括有接板、转盘、弹性拉杆，所述接板与弹性拉杆一端镶嵌合，弹性拉杆另一端贯穿连接着转盘，所述转盘与接板通过弹性拉杆连为一体。

发明有益效果

本发明一种盘类零件锻造模具，具有以下有益效果：

1、压杆配合撑板向前对定位柱的两侧进行挤压，带动复位推件向前推压封板，封板上的通孔会将外框内部的气体排出，使得在对定位柱进行挤压时不会出现回弹现象，顶压块受到复位推件的推力将定位柱进行紧密的推压，通过导向摩板进行控制定位柱的移动速度，保证定位柱在移动时不会出现偏位倾斜现象，保证锻造后模具的质量。

2、通过活动片配合拉块对套紧件进行牵拉，调整套紧件的内部状态，使得定位柱可以紧密套在套紧件内部，通过防护垫对定位柱的外壁进行保护，防止定位柱外壁出现磨损现象，套紧件在对定位柱进行套紧定位时，通过缓冲件进行缓冲防护，使得定位柱可以将上模座与下模座吻合的装配在一起，提高盘类零件的锻造效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种盘类零件锻造模具的结构示意图；

图2为本发明定位装置的剖面结构示意图。

图3为本发明挤压组件的平面结构示意图。

图4为本发明滑腔的平面结构示意图。

图5为本发明推压件的内部结构示意图。

图6为本发明推动顶件的截面结构示意图。

图7为本发明限位槽的俯视内部结构示意图。

图8为本发明限位环的内部结构示意图。

图9为本发明夹固套的平面结构示意图。

图10为本发明牵引件的剖面结构示意图。

图11为图10中a的放大结构示意图。

图中：辅助开模器1、盘类导环2、进料槽孔3、上模座4、定位装置5、连接定杆6、下模座7、挤压组件51、框体52、定位柱53、限位槽54、安装座511、导入口512、滑腔513、接口514、导向摩板131、推压件132、支板块133、压杆321、推动顶件322、撑板323、顶压块324、复位推件221、通孔222、外框223、封板224、卡块541、夹持板542、限位环543、缓冲件544、限制块431、定位环432、夹固套433、活动片434、牵引件331、防护垫332、套紧件333、导出转件311、拉块312、卡接座313、套装板314、接板111、转盘112、弹性拉杆113。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器1、盘类导环2、进料槽孔3、上模座4、定位装置5、连接定杆6、下模座7，所述辅助开模器1安装在下模座7内部，所述下模座7顶部设有两个盘类导环2，两个盘类导环2平行排列在同一直线上，所述盘类导环2与定位装置5设在同一模块上，所述定位装置5设有四个，四个定位装置5嵌固在下模座7四个边上，所述下模座7外部四个边上都设有连接定杆6，所述连接定杆6垂直穿插在下模座7上，所述连接定杆6顶部正对着上模座4，所述上模座4通过连接定杆6与下模座7相连接，所述上模座4与连接定杆6通过螺纹旋紧连接，所述上模座4顶部中间位置设有进料槽孔3，所述进料槽孔3贯穿嵌合在上模座4上。

请参阅图2，所述定位装置5包括有挤压组件51、框体52、定位柱53、限位槽54，所述挤压组件51顶部设有限位槽54，所述挤压组件51顶部与限位槽54底部相叠合，所述挤压组件51和限位槽54两侧都紧贴于框体52内壁，所述限位槽54平行卡合在框体52上，所述框体52底部中间位置设有定位柱53，所述定位柱53贯穿插嵌在框体52上。

上述的挤压组件51是用于夹固定位柱53的位置，定位柱53在将上模座4和下模座7连接时，定位柱53带动下模座7贯穿紧贴在挤压组件51，保证定位柱53的位置不会出现偏移现象，使得上模座4和下模座7可以稳定的对模具进行锻造。

请参阅图3，所述挤压组件51包括有安装座511、导入口512、滑腔513、接口514，所述安装座511中间位置设有滑腔513，所述滑腔513垂直插嵌在安装座511内部，所述滑腔513顶部安装着导入口512，所述滑腔513底部设有接口514，所述导入口512与接口514通过滑腔513连为一体。

上述的安装座511是用于配合滑腔513对定位柱53进行夹固，滑腔513紧固的安装在安装座511上，使得定位柱53在连接到滑腔513上时，滑腔513可以稳定的配合定位柱53进行移动。

请参阅图4，所述滑腔513包括有导向摩板131、推压件132、支板块133，所述导向摩板131贯穿连接着推压件132，所述推压件132安装在滑腔513内部两侧，所述推压件132平行嵌固在滑腔513上，所述推压件132顶部设有支板块133。

上述的导向摩板131是用于辅助推压件132进行调整，定位柱53穿插在滑腔513上时，导向摩板131外表呈粗糙状，增加定位柱53在活动时的摩擦力，使得定位柱53可以匀速的在滑腔513内部移动，防止定位柱53的移动速度过快。

请参阅图5，所述推压件132包括有压杆321、推动顶件322、撑板323、顶压块324，所述压杆321垂直嵌合在撑板323中间位置上，所述压杆321顶部与推动顶件322相扣合，所述推动顶件322两侧与撑板323内壁紧密贴合，所述撑板323顶部连接着顶压块324，所述顶压块324扣合在撑板323上，所述撑板323一侧与导向摩板131一端相贴合。

上述的压杆321是用于配合撑板323进行挤压，定位柱53将上模座4和下模座7连接时，通过压杆321配合撑板323向前对定位柱53的两侧进行挤压，使得上模座4和下模座7可以稳定的贴合在一起。

请参阅图6，所述推动顶件322包括有复位推件221、通孔222、外框223、封板224，所述复位推件221安装在封板224底部两侧，所述封板224内部设有通孔222，通孔222等距垂直排列在封板224上，所述封板224两侧与外框223内部紧密套合，所述外框223底部连接着复位推件221，所述复位推件221贯穿外框223连接着封板224。

上述的通孔222是用于将外框223内部的气体排出，压杆321向前活动带动复位推件221前推，复位推件221在向前推时，将外框223内部的气体通过通孔222排出，让外框223内部可以形成密闭状态，使得上模座4和下模座7可以紧密吻合在一起，不会出现偏位移动现象，保证锻造后模具的质量。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器1、盘类导环2、进料槽孔3、上模座4、定位装置5、连接定杆6、下模座7，所述辅助开模器1安装在下模座7内部，所述下模座7顶部设有两个盘类导环2，两个盘类导环2平行排列在同一直线上，所述盘类导环2与定位装置5设在同一模块上，所述定位装置5设有四个，四个定位装置5嵌固在下模座7四个边上，所述下模座7外部四个边上都设有连接定杆6，所述连接定杆6垂直穿插在下模座7上，所述连接定杆6顶部正对着上模座4，所述上模座4通过连接定杆6与下模座7相连接，所述上模座4与连接定杆6通过螺纹旋紧连接，所述上模座4顶部中间位置设有进料槽孔3，所述进料槽孔3贯穿嵌合在上模座4上。

请参阅图2，所述定位装置5包括有挤压组件51、框体52、定位柱53、限位槽54，所述挤压组件51顶部设有限位槽54，所述挤压组件51顶部与限位槽54底部相叠合，所述挤压组件51和限位槽54两侧都紧贴于框体52内壁，所述限位槽54平行卡合在框体52上，所述框体52底部中间位置设有定位柱53，所述定位柱53贯穿插嵌在框体52上。

上述的挤压组件51是用于夹固定位柱53的位置，定位柱53在将上模座4和下模座7连接时，定位柱53带动下模座7贯穿紧贴在挤压组件51，保证定位柱53的位置不会出现偏移现象，使得上模座4和下模座7可以稳定的对模具进行锻造。

请参阅图7，所述限位槽54包括有卡块541、夹持板542、限位环543、缓冲件544，所述卡块541上设有夹持板542，所述夹持板542贯穿嵌固在卡块541上，所述夹持板542两侧安装着缓冲件544，所述缓冲件544一端紧贴于卡块541，所述卡块541与限位环543一侧相连接，所述限位环543与卡块541通过夹持板542连为一体，所述夹持板542扣合在限位环543两侧。

上述的缓冲件544是用于配合卡块541对限位环543进行防护，限位环543在对定位柱53进行套紧定位时，会出现抖动现象，通过缓冲件544进行缓冲防护，降低限位环543的抖动，使得定位柱53可以精确的定位在限位环543上。

请参阅图8，所述限位环543包括有限制块431、定位环432、夹固套433、活动片434，所述限制块431安装在定位环432两侧，所述定位环432与限制块431相扣合，所述定位环432内部设有夹固套433，所述夹固套433与定位环432通过活动片434相接通，所述夹固套433外壁与定位环432内壁相叠合。

上述的活动片434是用于调整夹固套433，当定位柱53抽离夹固套433内部时，夹固套433会出现回弹现象，通过活动片434对夹固套433进行牵拉，使得夹固套433可以缓慢的恢复到原本的位置上，对夹固套433进行保护。

请参阅图9，所述夹固套433包括有牵引件331、防护垫332、套紧件333，所述牵引件331连接在两个套紧件333之间，所述套紧件333共设有三个，三个套紧件333相连通，构成三角体结构，所述套紧件333内壁设有防护垫332，所述防护垫332紧密贴合在套紧件333上。

上述的防护垫332是用于配合套紧件333对定位柱53进行保护，套紧件333呈三角体结构，可以快速有效的进行张合对定位柱53进行固定，防护垫332紧贴在套紧件333内壁，当定位柱53垂直插入套紧件333内部时，防护垫332采用柔性橡胶材料，可以对定位柱53的外壁进行保护，防止定位柱53外壁出现磨损现象。

请参阅图10，所述牵引件331包括有导出转件311、拉块312、卡接座313、套装板314，所述导出转件311安装在拉块312中间位置上，所述拉块312设在套装板314内部，所述拉块312嵌套于套装板314内部，所述套装板314中间位置设有卡接座313，所述卡接座313平行嵌固在套装板314上，所述卡接座313通过套装板314与拉块312相连接。

上述的卡接座313是用于对拉块312的位置进行限制，定位柱53插入套紧件333内部时，活动片434配合拉块312对套紧件333进行拉出，拉块312呈上大下小的扇形结构，可以增大拉块312牵拉时的拉力，使得定位柱53可以稳定的套合在套紧件333内部，通过卡接座313对拉块312进行限位，防止拉块312在对套紧件333牵拉时，会出现滑动现象。

请参阅图11，所述导出转件311包括有接板111、转盘112、弹性拉杆113，所述接板111与弹性拉杆113一端镶嵌合，弹性拉杆113另一端贯穿连接着转盘112，所述转盘112与接板111通过弹性拉杆113连为一体。

上述的弹性拉杆113是用于配合拉块312进行活动，接板111安装在拉块312上，拉块312在进行开合活动时，通过弹性拉杆113配合拉块312进行张合，使得定位柱53可以紧密套在套紧件333内部，有效对定位柱和定位孔进行保护，保证上模座4与下模座7可以吻合装配在一起。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将需要锻造的材料通过进料槽孔3导入盘类导环2内部，通过连接定杆6将上模座4连接着下模座7，使得上模座4和下模座7可以平行对齐，再通过定位装置5将上模座4和下模座7精确的装配在一起，对盘类导环2内部的盘类零件进行稳定的锻造，再用辅助开模器1配合上模座4和下模座7进行开模，保证盘类零件的锻造效果，提高盘类零件的锻造效率。

在对盘类零件进行锻造时，定位柱53通过导入口512垂直插入滑腔513内部，工作人员按压模具，使得压杆321配合撑板323向前对定位柱53的两侧进行挤压，保证定位柱53在滑腔513内部移动时不会出现倾斜状，压杆321在向前挤压时，会带动复位推件221向前推压封板224，封板224受力会出现收缩，封板224上的通孔222会将外框223内部的气体排出，让外框223内部可以形成密闭状态，使得在对定位柱53进行挤压时不会出现回弹现象，外框223一端扣合在顶压块324底部，复位推件221推动封板224时，顶压块324会受力向前推动，对定位柱53进行紧密的推压，防止定位柱53在移动时出现偏位现象，定位柱53在移动时，导向摩板131会配合定位柱53活动，且导向摩板131外表呈粗糙状，定位柱53在活动时会增加摩擦力，使得定位柱53可以匀速的在滑腔513内部移动，定位柱53可以垂直的通过接口514插接在限位环543上，通过限位环543对定位柱进行保护，使得上模座4和下模座7可以紧密吻合在一起，不会出现偏位移动现象，保证锻造后模具的质量。

定位柱53垂直插入限位环543上时，两块拉块312分别安装在套紧件333的内外部，卡接座313嵌固在两块拉块312之间，接板111固定在两块拉块312的内侧，拉块312在向外部拉动时，弹性拉杆113会配合拉块312进行延伸牵拉活动，使得拉块312可以快速将套紧件333进行拉出，通过活动片434配合拉块312对套紧件333进行牵拉，调整套紧件333的内部状态，保证定位柱53紧密套在套紧件333内部，当定位柱53垂直插入套紧件333内部时，防护垫332采用柔性橡胶材料，可以对定位柱53的外壁进行保护，防止定位柱53外壁出现磨损现象，套紧件333在对定位柱53进行套紧定位时，通过缓冲件544进行缓冲防护，防止定位柱53在限位环543内部出现晃动现象，定位柱53带动下模座7垂直插入上模座4内部的定位孔上，使得定位柱53可以将上模座4与下模座7吻合的装配在一起，对盘类零件进行稳定的锻造，保证盘类零件的锻造质量，且提高盘类零件的锻造效率。

综上所述，本发明通过设置定位装置，压杆配合撑板向前对定位柱的两侧进行挤压，带动复位推件向前推压封板，封板上的通孔会将外框内部的气体排出，使得在对定位柱进行挤压时不会出现回弹现象，顶压块受到复位推件的推力将定位柱进行紧密的推压，通过导向摩板进行控制定位柱的移动速度，能实现定位柱在移动时不会出现偏位倾斜现象，保证锻造后模具的质量；通过活动片配合拉块对套紧件进行牵拉，调整套紧件的内部状态，使得定位柱可以紧密套在套紧件内部，通过防护垫对定位柱的外壁进行保护，防止定位柱外壁出现磨损现象，套紧件在对定位柱进行套紧定位时，通过缓冲件进行缓冲防护，能实现定位柱可以将上模座与下模座吻合的装配在一起，提高盘类零件的锻造效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。