一种组合式锻造模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及到一种组合式锻造模具。

背景技术：

模具锻造就是使用模具进行锻造，把坯料烧到一定温度把它放到模具里进行，材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，利用模具的约束力使工件成型，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻件的锻后热处理是为了调整锻件的硬度，有利于锻件的切削加工，调整锻件的内应力，锻造模具的具有良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能。在对零件进行锻造加工时，需要改进的地方：

在对零件进行锻造加工时，都是用外力的作用对锻模进行塑性变形，模具在锻造时由于锻造的温度过高而粘贴在模腔内壁，需要工作人员手动对模具进行分离，由于模具的温度过高，工作人员也无法将模具快速分离，造成增加工作量且分离效果不明显，具有一定的缺陷性，且锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，使得锻造模具会因为受力过大，锻造材料从两侧挤出，导致模具出现不规则形变，需要二次进行加工处理，降低模具的加工效率，若是锻造模具受力过大，会出现断裂现象，影响模具的加工质量，降低模具的加工效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种组合式锻造模具，以解决在对零件进行锻造加工时，都是用外力的作用对锻模进行塑性变形，模具在锻造时由于锻造的温度过高而粘贴在模腔内壁，需要工作人员手动对模具进行分离，由于模具的温度过高，工作人员也无法将模具快速分离，造成增加工作量且分离效果不明显，具有一定的缺陷性，且锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，使得锻造模具会因为受力过大，锻造材料从两侧挤出，导致模具出现不规则形变，需要二次进行加工处理，降低模具的加工效率，若是锻造模具受力过大，会出现断裂现象，影响模具的加工质量，降低模具的加工效果的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种组合式锻造模具，其结构包括冷却装置、上模、卡杆、模腔、定位杆、限位扣、下模、连接孔，所述冷却装置安装在上模和下模内部，所述冷却装置平行插嵌在上模和下模上，所述上模两侧设有卡杆，所述卡杆平行贴合在上模上，所述卡杆通过上模与下模相贴合，所述上模四个边上设有定位杆，所述定位杆采用焊接方式连接在上模上，所述定位杆通过上模和下模贯穿连接着连接孔，所述上模一侧安装有限位扣，所述限位扣垂直扣合在上模上，所述上模和下模上都设有模腔，所述上模和下模通过定位杆相吻合。

作为发明内容的进一步改进，所述冷却装置包括有马达、安装座、压紧槽、支撑板、冷却组件、缓冲片，所述马达设在冷却组件上，所述冷却组件底部连接着缓冲片，所述缓冲片与冷却组件相贴合，所述冷却组件贯穿嵌合在安装座上，所述安装座两侧紧贴于压紧槽，所述压紧槽底部设有支撑板，所述支撑板设在压紧槽与冷却组件之间，所述压紧槽与冷却组件通过安装座相连接。

作为发明内容的进一步改进，所述压紧槽包括有活动推块、挤压板、夹动腔、拉杆、接扣，所述活动推块卡固在挤压板内部两侧，所述挤压板一侧连着接扣，所述接扣贯穿插嵌在挤压板上，所述挤压板设在夹动腔两侧，所述挤压板通过活动推块扣合在夹动腔上，所述挤压板设有两块，两块挤压板通过拉杆连为一体，所述拉杆安装在挤压板两侧。

作为发明内容的进一步改进，所述夹动腔包括有卡凹槽、弹片、伸缩调件、活动腔、框体，所述卡凹槽设在伸缩调件中间位置上，所述伸缩调件中间嵌固在卡凹槽上，所述卡凹槽与伸缩调件两侧都设有弹片，所述弹片垂直嵌在框体上，所述伸缩调件一端贴合在框体上，所述伸缩调件中间位置安装着活动腔，所述活动腔与伸缩调件连接在同一模块上。

作为发明内容的进一步改进，所述活动腔包括有按压弹簧、卡块、吸附块，所述按压弹簧安装在卡块内部，所述卡块顶部设有吸附块，所述吸附块嵌套于卡块上，所述卡块连接着伸缩调件，所述伸缩调件插嵌在卡块上。

作为发明内容的进一步改进，所述吸附块包括有顶杆、波纹护件、吸盘，所述顶杆顶部连在波纹护件底部，所述顶杆与波纹护件紧密叠合，所述波纹护件一端设有吸盘，所述吸盘紧扣在波纹护件上。

作为发明内容的进一步改进，所述冷却组件包括有储液腔、连接管、喷件、导向管、输送管，所述储液腔与输送管相接通，所述输送管设有六根，六根输送管贯穿嵌入导向管上，所述导向管顶部与连接管相连通，所述连接管穿插在导向管上，所述连接管顶部设有喷件，所述喷件与连接管连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述喷件包括有喷头、接管、分流管，所述喷头卡固在接管顶部，所述接管底部与分流管顶部相接通，所述分流管两侧分别连接在两根连接管上，所述连接管通过分流管与接管相连通。

作为发明内容的进一步改进，所述喷头包括有出口、导流管、弧形管、导液槽，所述出口设在导流管顶部，所述导流管贯穿连着出口，所述导流管一端与弧形管相接通，另一端垂直插嵌在导液槽上，所述导液槽安装在弧形管中间位置，所述弧形管与导液槽通过导流管连为一体，所述导液槽底部连接着接管，所述接管贯通连着导液槽。

作为发明内容的进一步改进，所述出口包括有活动摆块、接盘、喷口，所述活动摆块安装在接盘上，所述活动摆块通过螺丝活动卡合在接盘上，所述接盘与导流管相接通，所述喷口嵌在活动摆块上。

发明有益效果

本发明一种组合式锻造模具，具有以下有益效果：

1、上模和下模安装在伸缩调件上时，通过吸盘对其进行限位，吸盘受到上模和下模的重力向下挤压，弹片配合波纹护件对上模和下模进行防护减压，使得模腔内部的材料不会受到外力出现晃动，拉杆与活动推块互相配合将挤压板向内牵引，夹动腔内部的上模和下模可以紧密压实，使得模腔内部的材料不会渗出，提高模具的加工效果。

2、导流管将冷却液通过接盘输送到活动摆块上，活动摆块通过螺杆在接盘上调整角度，用喷口将活动摆块内部的冷却液均匀有效的喷洒在模腔上，进行冷却模腔中的模具，降低模具的温度，锻造后的模具不会粘贴在模腔内壁，可以将模具进行快速脱模分离模腔，降低工作人员的劳动强度，提高锻造模具的加工质量和锻造效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种组合式锻造模具的结构示意图；

图2为本发明冷却装置的剖面结构示意图。

图3为本发明压紧槽的内部结构示意图。

图4为本发明夹动腔的截面结构示意图。

图5为本发明活动腔的内部结构示意图。

图6为本发明吸附块的平面结构示意图。

图7为本发明冷却组件的剖面结构示意图。

图8为本发明喷件的平面结构示意图。

图9为本发明喷头的内部结构示意图。

图10为本发明出口的内部结构示意图。

图中：冷却装置-1、上模-2、卡杆-3、模腔-4、定位杆-5、限位扣-6、下模-7、连接孔-8、马达-11、安装座-12、压紧槽-13、支撑板-14、冷却组件-15、缓冲片-16、活动推块-131、挤压板-132、夹动腔-133、拉杆-134、接扣-135、卡凹槽-331、弹片-332、伸缩调件-333、活动腔-334、框体-335、按压弹簧-341、卡块-342、吸附块-343、顶杆-431、波纹护件-432、吸盘-433、储液腔-151、连接管-152、喷件-153、导向管-154、输送管-155、喷头-531、接管-532、分流管-533、出口-311、导流管-312、弧形管-313、导液槽-314、活动摆块-111、接盘-112、喷口-113。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种组合式锻造模具，其结构包括冷却装置1、上模2、卡杆3、模腔4、定位杆5、限位扣6、下模7、连接孔8，所述冷却装置1安装在上模2和下模7内部，所述冷却装置1平行插嵌在上模2和下模7上，所述上模2两侧设有卡杆3，所述卡杆3平行贴合在上模2上，所述卡杆3通过上模2与下模7相贴合，所述上模2四个边上设有定位杆5，所述定位杆5采用焊接方式连接在上模2上，所述定位杆5通过上模2和下模7贯穿连接着连接孔8，所述上模2一侧安装有限位扣6，所述限位扣6垂直扣合在上模2上，所述上模2和下模7上都设有模腔4，所述上模2和下模7通过定位杆5相吻合。

请参阅图2，所述冷却装置1包括有马达11、安装座12、压紧槽13、支撑板14、冷却组件15、缓冲片16，所述马达11设在冷却组件15上，所述冷却组件15底部连接着缓冲片16，所述缓冲片16与冷却组件15相贴合，所述冷却组件15贯穿嵌合在安装座12上，所述安装座12两侧紧贴于压紧槽13，所述压紧槽13底部设有支撑板14，所述支撑板14设在压紧槽13与冷却组件15之间，所述压紧槽13与冷却组件15通过安装座12相连接。

上述的安装座12是用于限制冷却组件15的位置，上模2和下模7安装在压紧槽13上，通过安装座12对冷却组件15的位置进行调整，有效防止冷却组件15在工作时出现角度倾斜，使得冷却组件15可以精确的贯穿安装座12连着上模2和下模7。

请参阅图3，所述压紧槽13包括有活动推块131、挤压板132、夹动腔133、拉杆134、接扣135，所述活动推块131卡固在挤压板132内部两侧，所述挤压板132一侧连着接扣135，所述接扣135贯穿插嵌在挤压板132上，所述挤压板132设在夹动腔133两侧，所述挤压板132通过活动推块131扣合在夹动腔133上，所述挤压板132设有两块，两块挤压板132通过拉杆134连为一体，所述拉杆134安装在挤压板132两侧。

上述的拉杆134是用于对两块挤压板132向内牵拉，挤压板132安装在夹动腔133两侧，通过拉杆134与活动推块131互相配合将挤压板132向内牵引，可以将夹动腔133内部的上模2和下模7紧密的压实，防止模腔4内部的材料渗出。

请参阅图4，所述夹动腔133包括有卡凹槽331、弹片332、伸缩调件333、活动腔334、框体335，所述卡凹槽331设在伸缩调件333中间位置上，所述伸缩调件333中间嵌固在卡凹槽331上，所述卡凹槽331与伸缩调件333两侧都设有弹片332，所述弹片332垂直嵌在框体335上，所述伸缩调件333一端贴合在框体335上，所述伸缩调件333中间位置安装着活动腔334，所述活动腔334与伸缩调件333连接在同一模块上。

上述的卡凹槽331是用于定位伸缩调件333，上模2和下模7垂直安装在伸缩调件333上时，伸缩调件333会受到上模2和下模7的挤压力向外张开，通过卡凹槽331对伸缩调件333的位置进行限制定位，防止伸缩调件333在张合时出现脱落现象。

请参阅图5，所述活动腔334包括有按压弹簧341、卡块342、吸附块343，所述按压弹簧341安装在卡块342内部，所述卡块342顶部设有吸附块343，所述吸附块343嵌套于卡块342上，所述卡块342连接着伸缩调件333，所述伸缩调件333插嵌在卡块342上。

上述的卡块342是用于对吸附块343的位置进行固定，吸附块343插嵌在卡块342上，通过卡块342对吸附块343的位置进行限位固定，吸附块343可以对上模2和下模7进行挤压，使得上模2和下模7可以模具进行稳定的锻造。

请参阅图6，所述吸附块343包括有顶杆431、波纹护件432、吸盘433，所述顶杆431顶部连在波纹护件432底部，所述顶杆431与波纹护件432紧密叠合，所述波纹护件432一端设有吸盘433，所述吸盘433紧扣在波纹护件432上。

上述的波纹护件432是用于配合吸盘433，上模2和下模7安装在吸盘433上，吸盘433会因为上模2和下模7的重力向下压，波纹护件432采用pa材料制成，具有较好的柔韧性，可以对上模2和下模7起到缓冲作用，可以保证模腔4内部的材料不会出现晃动。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种组合式锻造模具，其结构包括冷却装置1、上模2、卡杆3、模腔4、定位杆5、限位扣6、下模7、连接孔8，所述冷却装置1安装在上模2和下模7内部，所述冷却装置1平行插嵌在上模2和下模7上，所述上模2两侧设有卡杆3，所述卡杆3平行贴合在上模2上，所述卡杆3通过上模2与下模7相贴合，所述上模2四个边上设有定位杆5，所述定位杆5采用焊接方式连接在上模2上，所述定位杆5通过上模2和下模7贯穿连接着连接孔8，所述上模2一侧安装有限位扣6，所述限位扣6垂直扣合在上模2上，所述上模2和下模7上都设有模腔4，所述上模2和下模7通过定位杆5相吻合。

请参阅图2，所述冷却装置1包括有马达11、安装座12、压紧槽13、支撑板14、冷却组件15、缓冲片16，所述马达11设在冷却组件15上，所述冷却组件15底部连接着缓冲片16，所述缓冲片16与冷却组件15相贴合，所述冷却组件15贯穿嵌合在安装座12上，所述安装座12两侧紧贴于压紧槽13，所述压紧槽13底部设有支撑板14，所述支撑板14设在压紧槽13与冷却组件15之间，所述压紧槽13与冷却组件15通过安装座12相连接。

上述的安装座12是用于限制冷却组件15的位置，上模2和下模7安装在压紧槽13上，通过安装座12对冷却组件15的位置进行调整，有效防止冷却组件15在工作时出现角度倾斜，使得冷却组件15可以精确的贯穿安装座12连着上模2和下模7。

请参阅图7，所述冷却组件15包括有储液腔151、连接管152、喷件153、导向管154、输送管155，所述储液腔151与输送管155相接通，所述输送管155设有六根，六根输送管155贯穿嵌入导向管154上，所述导向管154顶部与连接管152相连通，所述连接管152穿插在导向管154上，所述连接管152顶部设有喷件153，所述喷件153与连接管152连为一体。

上述的导向管154是用于对输送管155内部的液体进行输出，输送管155接通导向管154，输送管155可以将冷却液输送到导向管154上，导向管154中间位置呈凸状结构，使得冷却液可以快速导出。

请参阅图8，所述喷件153包括有喷头531、接管532、分流管533，所述喷头531卡固在接管532顶部，所述接管532底部与分流管533顶部相接通，所述分流管533两侧分别连接在两根连接管152上，所述连接管152通过分流管533与接管532相连通。

上述的分流管533是用于分流连接管152中的冷却液，分流管533与连接管152相接通，连接管152将冷却液均匀的输送到分流管533上，对冷却液的流动速度进行控制，使得冷却液可以均匀的喷洒在模腔4中，有效降低模腔4中的温度。

请参阅图9，所述喷头531包括有出口311、导流管312、弧形管313、导液槽314，所述出口311设在导流管312顶部，所述导流管312贯穿连着出口311，所述导流管312一端与弧形管313相接通，另一端垂直插嵌在导液槽314上，所述导液槽314安装在弧形管313中间位置，所述弧形管313与导液槽314通过导流管312连为一体，所述导液槽314底部连接着接管532，所述接管532贯通连着导液槽314。

上述的导流管312是用于配合弧形管313和导液槽314进行输出冷却液，导流管312两端分别接通弧形管313和导液槽314，接管532将冷却液等量的输送到弧形管313和导液槽314上，弧形管313和导液槽314将冷却液匀速的输送到导流管312上，对冷却液的活动速度进行控制，降低冷却液的活动冲击力。

请参阅图10，所述出口311包括有活动摆块111、接盘112、喷口113，所述活动摆块111安装在接盘112上，所述活动摆块111通过螺丝活动卡合在接盘112上，所述接盘112与导流管312相接通，所述喷口113嵌在活动摆块111上。

上述的接盘112是用于调整活动摆块111的角度，活动摆块111通过螺杆安装在接盘112上，活动摆块111在螺杆上进行转动调整角度，可以将冷却液分布喷溅在模腔4上的每个位置上，提高模具的脱模效率。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将材料导入模腔4上，工作人员搬动上模2，将上模2与下模7通过定位杆5叠合在一起，通过限位扣6对上模2和下模7的位置进行限位，防止上模2和下模7在受力时出现偏移，再用压紧槽13将上模2和下模7紧密压实，防止内部的材料渗出，模具锻造后，通过冷却组件15对模具进行冷却处理，使得模具可以实现快速脱模，提高模具的锻造效率。

在对零件进行锻造加工时，上模2和下模7垂直滑入夹动腔133内部，通过伸缩调件333对上模2和下模7进行夹固，上模2和下模7垂直安装在伸缩调件333上时，伸缩调件333会受到上模2和下模7的挤压力向外张开，通过卡凹槽331对伸缩调件333的位置进行限制定位，防止伸缩调件333在张合时脱落，上模2和下模7安装在伸缩调件333上时，通过吸盘433对其进行限位，吸盘433受到上模2和下模7的重力向下挤压，波纹护件432采用pa材料制成，具有较好的柔韧性，可以对上模2和下模7起到缓冲作用，通过弹片332配合波纹护件432对上模2和下模7进行防护减压，使得模腔4内部的材料不会受到外力出现晃动，挤压板132安装在夹动腔133两侧，通过拉杆134与活动推块131互相配合将挤压板132向内牵引，可以将夹动腔133内部的上模2和下模7紧密的压实，使得模腔4内部的材料不会渗出，有效保证模具的加工形态，提高模具的加工效果。

将材料导入模腔4上，通过上模2和下模7对模具进行压实成型，驱动马达11，将储液腔151中的冷却液输送到输送管155上，输送管155接通导向管154，输送管155将冷却液输送到导向管154上，导向管154中间位置呈凸状结构，可以将冷却液快速导送到连接管152内部，连接管152将冷却液均匀等量的输送到分流管533上，对冷却液的流动速度进行控制，分流管533再将调速后的冷却液输送到接管532内部，接管532与通弧形管313和导液槽314相通，接管532将内部的冷却液分别通过通弧形管313和导液槽314上输送到导流管312上，导流管312将冷却液导向接盘112上，通过接盘112将内部的冷却液通过连管输送到活动摆块111上，活动摆块111通过螺杆在接盘112上调整角度，用喷口113将活动摆块111内部的冷却液均匀有效的喷洒在模腔4上，进行冷却模腔4中的模具，降低模具的温度，使得锻造后的模具不会粘贴在模腔4内壁，可以将模具进行快速脱模分离模腔4，降低工作人员的劳动强度，提高锻造模具的加工质量和锻造效率。

综上所述，本发明通过设置冷却装置，上模和下模安装在伸缩调件上时，通过吸盘对其进行限位，吸盘受到上模和下模的重力向下挤压，弹片配合波纹护件对上模和下模进行防护减压，使得模腔内部的材料不会受到外力出现晃动，拉杆与活动推块互相配合将挤压板向内牵引，能实现夹动腔内部的上模和下模可以紧密压实，使得模腔内部的材料不会渗出，提高模具的加工效果；导流管将冷却液通过接盘输送到活动摆块上，活动摆块通过螺杆在接盘上调整角度，用喷口将活动摆块内部的冷却液均匀有效的喷洒在模腔上，进行冷却模腔中的模具，降低模具的温度，能实现锻造后的模具不会粘贴在模腔内壁，可以将模具进行快速脱模分离模腔，降低工作人员的劳动强度，提高锻造模具的加工质量和锻造效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。