专利名称：爪极预锻模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种爪极预锻模具结构。
背景技术：
目前，制作爪极工件使用的预锻模具采用圆形飞边，由于圆形飞边的投影面积较大，且阻力墙离爪极凹部直径处较远，金属向模具型腔外流动较多，导致热模锻压力机需较大的成形力，才能将爪极预锻毛坯爪尖部填充饱满。如在上模型腔爪尖部设计个工艺出气孔，用以排除型腔内的气体，则由于较大的成形力作用使得爪极预锻毛坯尖部易产生较长的工艺台阶，后续精锻时则在爪尖部易产生锻造夹层，造成爪极报废，故圆形飞边的爪极预锻模不宜设计工艺出气孔，但无出气孔的模具为使预锻毛坯爪尖填充饱满，则须加大预锻成形力，造成设备的零部件早期损坏，设备维修成本迅猛上升。上模型腔中心凹坑设计为圆锥形，预锻时由于在圆锥根部圆角处有较大的应力存在，故在此处易产生开裂，降低模具的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够降低预锻成形力和返工率，大大降低爪尖的成形难度且能提高 设备及模具使用寿命的爪极预锻模具结构。实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型具有预锻上模、预锻下模及预锻上模和预锻下模形成的飞边结构；所述飞边结构沿爪极工件外形走向分布；所述预锻上模和预锻下模均设有阻力墙，预锻上模的阻力墙和预锻下模的阻力墙采用锥形配合；所述预锻上模中爪尖型腔的尖部开设有出气孔；所述预锻上模的中心凹坑呈球形。上述飞边结构上飞边桥部的宽度为5mnT6mm;所述预锻上模的阻力墙为内锥，预锻下模的阻力墙为外锥，且合模时锥面间隙为0.7^1mm ;所述预锻下模爪腔与爪腔相接处的阻力墙上设有向预锻上模延伸的高度为0.5mnTl.5mm的阻力台阶，预锻上模的阻力墙对应阻力台阶向内设有深度为0.5mnTl.5mm的凹槽。上述飞边结构呈花形。本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型可使模锻设备的预锻成形力下降109Γ15%;(2)本实用新型由于中心凹坑设计为球形，可减小凹坑根部圆角处的应力，延长模具使用寿命；(3)本实用新型设计有出气孔，使得爪尖成形十分容易，降低锻造返工率。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的剖视图；图2为图1中I部的放大图；图3为本实用新型中预锻下模的型腔视图。
具体实施方式
见图1至图3，本实用新型具有预锻上模1、预锻下模2及预锻上模I和预锻下模2形成的飞边结构3 ;所述飞边结构3沿爪极工件外形走向分布，呈花形；所述预锻上模I和预锻下模2均设有阻力墙7，预锻上模I的阻力墙7和预锻下模2的阻力墙7采用锥形配合；所述预锻上模I中爪尖型腔5的尖部开设有出气孔4 ;所述预锻上模I的中心凹坑6呈球形；所述飞边结构3上飞边桥部31的宽度为5mnT6mm ;所述预锻上模I的阻力墙7为内锥，预锻下模2的阻力墙7为外锥，且合模时锥面间隙为0.7^1mm ;所述预锻下模2爪腔与爪腔相接处的阻力墙7上设有向预锻上模I延伸的高度为0.5mnTl.5mm的阻力台阶71，预锻上模I的阻力墙7对应阻力台阶71向内设有深度为0.5mnTl.5mm的凹槽72。该模具，通过设计出气孔4，确保爪尖填充饱满，降低了锻造的返工率；将中心凹坑6设置成球形，可减小凹坑根部圆角处的应力，延长模具使用寿命；通过在爪腔与爪腔相接处设置阻力台阶71和凹槽72，使得预锻时爪尖成形更加容易。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所`做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种爪极预锻模具结构，具有预锻上模(I)、预锻下模(2)及预锻上模(I)和预锻下模(2)形成的飞边结构(3);其特征在于:所述飞边结构(3)沿爪极工件外形走向分布；所述预锻上模(I)和预锻下模(2)均设有阻力墙(7)，预锻上模(I)的阻力墙(7)和预锻下模(2)的阻力墙(7)采用锥形配合；所述预锻上模(I)中爪尖型腔(5)的尖部开设有出气孔(4)；所述预锻上模(I)的中心凹坑(6)呈球形。
2.根据权利要求1所述的爪极预锻模具结构，其特征在于:所述飞边结构(3)上飞边桥部(31)的宽度为5mnT6mm ;所 述预锻上模(I)的阻力墙(7)为内锥，预锻下模(2)的阻力墙(7)为外锥，且合模时锥面间隙为0.7^1mm ;所述预锻下模(2)爪腔与爪腔相接处的阻力墙(7)上设有向预锻上模(I)延伸的高度为0.5mnTl.5mm的阻力台阶(71)，预锻上模(I)的阻力墙(7)对应阻力台阶(71)向内设有深度为0.5mnTl.5mm的凹槽(72)。
3.根据权利要求2所述的爪极预锻模具结构，其特征在于:所述飞边结构(3)呈花形。
专利摘要本实用新型涉及一种爪极预锻模具结构，具有预锻上模、预锻下模及预锻上模和预锻下模形成的飞边结构；所述飞边结构沿爪极工件外形走向分布；所述预锻上模和预锻下模均设有阻力墙，预锻上模的阻力墙和预锻下模的阻力墙采用锥形配合；所述预锻上模中爪尖型腔的尖部开设有出气孔；所述预锻上模的中心凹坑呈球形。本实用新型能够降低预锻成形力和返工率，大大降低爪尖的成形难度且能提高设备及模具使用寿命。
文档编号B21J13/02GK203140670SQ201320055639
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者刘强, 徐进 申请人:江苏龙城精锻有限公司