一种抽油杆锻造模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种抽油杆锻造模具结构，其预成型冲头的内腔由其开口处朝向封闭一端为一由大至小带有锥度的空腔，其特殊之处在于：所述预成型冲头的内腔的底部为内凹形状，并且在杆头端部进入预成型冲头时，该内凹形状的底部接触并强制所述杆头端部变形为与其相适配的外凸形状，所述预成型冲头的内腔的底部为圆锥形内凹底部。本实用新型通过改变预成型冲头内腔的结构形状，来改变杆头端部已产生氧化皮的聚集状态，强制变形为锥凸出的锥形，以便在后续成型工步冲头的作用下，杆头在形成内锥孔时，其表面氧化皮被自动去除，提高锻造质量。
【专利说明】一种抽油杆锻造模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是指一种抽油杆锻造模具结构。
【背景技术】
[0002]现有抽油杆锻造模具，通常采用五工步锻造模具:第一二工步聚料、第三工步预成型、第四工步成型(抽油杆端部有内锥孔)、第五工步切边。如图1、图2及图3所示，其中预成型冲头a是将杆头部位的材料向预成型冲头a内腔挤压，其结构是否合理，直接影响成型工步的质量，特别是抽油杆的端部质量；现在通常预成型冲头a的内腔加工成外大内小带有锥度的空腔，便于锻造过程中材料的流动，其内腔底部不与抽油杆接触。这种锻造械具锻造的抽油杆头，其成型质量较好，但在经过抛丸处理并机加工后，其端部和锥孔部位会出现许多不规则的缺陷，缺陷严重影响其外观质量。产生质量问题的原因是抽油杆始锻温度为1150°C -1200°C，终锻温度为800°C，工件在锻造过程中会产生不同程度的氧化，而杆头成型时其端部的氧化皮没有自动去除，附在其表面。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种抽油杆锻造模具结构，通过改变预成型冲头的内腔结构，来改变杆头端部已产生氧化皮的聚集状态，强制变形为锥凸出的锥形，以便在后续成型工步冲头的作用下，杆头在形成内锥孔时，其表面氧化皮被自动去除，提高锻造质量。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种抽油杆锻造模具结构，其预成型冲头的内腔由其开口处朝向封闭一端为一由大至小带有锥度的空腔，其特殊之处在于:
[0006]所述预成型冲头的内腔的底部为内凹形状，并且在杆头端部进入预成型冲头时，该内凹形状的底部接触并强制所述杆头端部变形为与其相适配的外凸形状。
[0007]作为上述技术方案的优选方式，所述预成型冲头的内腔的底部为圆锥形内凹底部。
[0008]通过上述对第三工步中冲头的设计，改变了预成型冲头内腔形状和容积，使得杆头端部进入预成型冲头时，其端部接触预成型冲头内腔底部，并被预成型冲头内腔底部形状强制变形形成与其相适配的外凸形状，从而使第一、第二工步形成的端部氧化皮组织遭到破坏，而第四工步成型过程中会进行四次锻打，其成型冲头对杆头冲压时端部反向形成内锥孔，端部氧化皮会自行脱落，最终完成锻造后的抽油杆头质量完好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010]图1为抽油杆头的结构示意图；
[0011]图2为现有技术工步三中预成型冲头a和预成型的抽油杆头的结构示意图；
[0012]图3为现有技术工步四成型冲头和成型后的抽油杆头的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的工步三所设计的预成型冲头b的结构示意图；
[0014]图中:1_抽油杆头；2_预成型冲头a ;3_成型冲头；4_预成型冲头；5_预成型冲头a的内腔；6_预成型冲头的内腔。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]图1所示是待加工的抽油杆头I的形状示意图，其加工需经过第一二工步聚料、第三工步预成型、第四工步成型(抽油杆端部有内锥孔)、第五工步切边。
[0017]图2中，预成型冲头a2是将杆头部位的材料向预成型冲头a的内腔5挤压，其结构是否合理，直接影响成型工步的质量，特别是抽油杆的端部质量；现在通常预成型冲头a的内腔5加工成外大内小带有锥度的空腔，便于锻造过程中材料的流动，所述预成型冲头a的内腔5底部不与抽油杆端部接触。
[0018]之后经过第四工步中如图3所示的成型冲头3的进一步加工，以及第五工步切边，得到抽油杆头I。
[0019]这种锻造械具锻造的抽油杆头1，其成型质量较好，但在经过抛丸处理并机加工后，其端部和锥孔部位会出现许多不规则的缺陷，缺陷严重影响其外观质量。产生质量问题的原因是杆头成型时，杆头端部的氧化皮没有自动去除，附在其表面。
[0020]如图4所示，是本实用新型的抽油杆锻造模具结构，其预成型冲头的内腔6由其开口处朝向封闭一端为一由大至小带有锥度的空腔，其特殊之处在于:
[0021 ] 所述预成型冲头的内腔6的底部为内凹形状，并且在杆头端部进入预成型冲头4时，该内凹形状的底部接触并强制所述杆头端部变形形成与其相适配的外凸形状。
[0022]通过上述对第三工步中冲头的设计，改变了预成型冲头的内腔6形状和容积，使得杆头端部进入预成型冲头4时，其端部接触预成型冲头内腔6的底部，并被预成型冲头内腔6的底部内凹形状强制变形形成与其相适配的外凸形状，从而使第一、第二工步形成的端部氧化皮组织遭到破坏，而第四工步成型过程中会进行四次锻打，其成型冲头对杆头冲压时端部反向形成内锥孔，端部氧化皮会自行脱落，最终完成锻造后的抽油杆头质量完好。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抽油杆锻造模具结构，其预成型冲头的内腔由其开口处朝向封闭一端为一由大至小带有锥度的空腔，其特殊之处在于: 所述预成型冲头的内腔的底部为内凹形状，并且在杆头端部进入预成型冲头时，该内凹形状的底部接触并强制所述杆头端部变形为与其相适配的外凸形状。
2.根据权利要求1所述的抽油杆锻造模具结构，其特征在于: 所述预成型冲头的内腔的底部为圆锥形内凹底部。
【文档编号】B21J13/02GK203725682SQ201420004762
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】王晓东, 徐兴波, 韩长顺 申请人:山东省金圣隆机械有限公司