皮带轮锻造模具的制作方法
【专利摘要】一种皮带轮锻造模具，包括应力外套、形腔模件、底板和压头模件。形腔模件包括环形空腔，在环形空腔内壁设置环形模槽，环形模槽的开口平面低于环形空腔的开口平面25mm。压头模件包括成型环槽，成型环槽外壁与环形空腔内壁间隙配合，成型环槽开口平面与环形模槽的开口平面贴合。采用本实用新型提供的模具制造的皮带轮无飞边产生，模具可回收利用，使用寿命长，成本低。
【专利说明】皮带轮锻造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件加工工具，尤其涉及一种皮带轮锻造模具。
【背景技术】
[0002]皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造或锻造为主。由于铸造性能较好，皮带轮一般采用铸铁，而很少用铸钢。制造过程中，通常采用两块相合的模具铸造，这种方法制造的皮带轮产生“飞边”，需要进一步加工去除。另外，模具回用率也较低，生产材料成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种皮带轮锻造模具，适用于长度在IOcm以上的轴工件的表面加工处理，增加工件表面的硬度。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种皮带轮锻造模具，包括应力外套、形腔模件、底板和压头模件。
[0006]形腔模件包括环形空腔，在环形空腔内壁设置环形模槽，环形模槽的开口平面低于环形空腔的开口平面25mm。
[0007]压头模件包括成型环槽，成型环槽外壁与环形空腔内壁间隙配合，成型环槽开口平面与环形模槽的开口平面贴合。
[0008]应力外套与形腔模件紧配合，设于形腔模件外。底板盖于形腔模件一端。
[0009]应力外套采用45号钢材，形腔模件、底板和压头模件均采用H13号钢材。
[0010]采用本实用新型提供的模具制造的皮带轮无飞边产生，模具可回收利用，使用寿命长，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型皮带轮锻造模具的结构分解示意图；
[0012]图2是本实用新型压头模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，皮带轮锻造模具包括应力外套I，其与形腔模件2紧配合，设于形腔模件外。形腔模件2包括环形空腔21，在环形空腔内壁设置环形模槽22，环形模槽的开口平面23低于环形空腔的开口平面24的尺寸为25mm。底板4盖于形腔模件2 —端。
[0014]压头模件3包括成型环槽31，成型环槽外壁与环形空腔内壁间隙配合，成型环槽开口平面32与环形模槽的开口平面23贴合。
[0015]应力外套采用45号钢材，形腔模件、底板和压头模件均采用H13号钢材。
[0016]通过对不同型号的形腔模件更换，实现反复使用，并适用于不同的型号皮带轮的制造。所制造的皮带轮无飞边产生，无需后续加工工艺。皮带轮锻造模具可制造23-24件皮带轮，与现有模具(13件)的产量相比提高近I倍，用料仅需0.3-0.4公斤钢材，成本显著降低。
【权利要求】
1.一种皮带轮锻造模具，其特征是包括应力外套、形腔模件、底板和压头模件； 所述的形腔模件包括环形空腔，在环形空腔内壁设置环形模槽，所述的环形模槽的开口平面低于所述的环形空腔的开口平面25mm ； 所述的应力外套设于所述的形腔模件外，且与之紧配合； 所述的底板盖于所述的形腔模件一端。
2.根据权利要求1所述的皮带轮锻造模具，其特征是所述的压头模件包括成型环槽，所述的成型环槽外壁与所述的环形空腔内壁间隙配合，所述的成型环槽开口平面与所述的环形模槽的开口平面贴合。
【文档编号】B21J13/02GK203508897SQ201320322972
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】黄来宝, 陈远杰, 万建青, 陈建忠 申请人:嘉兴市易嘉机械有限公司