一种法兰的转胎变位焊接装置制造方法
【专利摘要】一种法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一平放旋转设置并用于承载法兰盘的托盘，该托盘设置在一具有侧向支撑主架的主体上，该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑，所述斜向支撑为可调长度的支撑杆。该法兰的转胎变位焊接装置结构设计合理，操作方便，其通过法兰盘的旋转驱动和稳定支固，显著提高了法兰与管的焊接速度和焊接质量，同时有效的减轻操作人员的劳动强度，并保证产品的焊接质量。
【专利说明】 一种法兰的转胎变位焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型法兰与管焊接设备，具体的涉及一种实现大尺寸法兰与加强箍和管壁高效焊接的法兰的转胎变位焊接装置。
【背景技术】
[0002]在现有各类工程施工过程中，排泥或排水等大尺寸钢管等制作过程中，法兰与加强箍、加强箍与管壁的焊接工序会对生产的速度和质量产生重大的影响。主要原因是由于法兰直径较大，约为一米或一米以上，采用传统焊接方法进行焊接时，每焊一遍，需绕法兰一周，展开长度将达到3.6米以上，焊接操作人员须蹲着挪动十次甚至更多才能完成一遍的焊接，考虑焊接三遍完成一道环缝的焊接，则操焊接作人员需要挪动至少三十次以上才能完成一个圆筒与法兰的焊接。另外，该焊接方法的劳动强度大，且在焊接操作人员挪动焊接过程中需多次收弧起弧，焊接质量不能得到保证，而且对于焊工的操作水平要求较高，焊接速度较慢，劳动效率很低。一名熟练焊工每工作日最多只能焊10根左右，这严重影响了下道拼装工序的进度，从而影响整个排泥管或者排水等大尺寸管件生产线的正常流水作业和生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种结构设计合理，操作方便的法兰的转胎变位焊接装置，其通过法兰盘的旋转驱动和稳定支固，显著提高了法兰与管的焊接速度和焊接质量，同时有效的减轻操作人员的劳动强度，并保证产品的焊接质量。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一平放旋转设置并用于承载法兰盘的托盘，该托盘设置在一具有侧向支撑主架的主体上，该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑，所述斜向支撑为可调长度的支撑杆。
[0006]【具体实施方式】中，所述托盘通过一压力轴旋转驱动设置，该压力轴通过轴承设置在平行于所述托盘的一主架底盘内，该主架底盘构成所述具有侧向支撑主架的主体。
[0007]—实施方式中，所述主架底盘与所述托盘之间分布设置有平滑轴承组，该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述托盘滚动支撑设置。
[0008]一实施方式中，所述主架底盘下设置有驱动连接所述压力轴的减速机，该减速机与一驱动电机驱动连接。
[0009]另一实施方式中，所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上，所述侧向支撑主架上端部设置有法兰盘焊接管抵触滚轮，该滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。
[0010]一实施方式中，所述斜向支撑的下端与一副架底盘铰接设置，该斜向支撑为可调丝杠，所述副架底盘位于该转胎变位焊接装置的最下方。
[0011]再一实施方式中，所述具有侧向支撑主架的主体设置有全回转可调式焊枪架。[0012]一实施方式中，所述托盘的上端面分布设置有多个适合不同直径法兰盘的法兰定位挡。
[0013]该法兰的转胎变位焊接装置通过将焊接的法兰盘和管件之间进行对接后的旋转设置，考虑到为适应不同直径的被焊接件，因此在托盘上设置适合于不同法兰盘的法兰定位挡，用于对放置的法兰盘进行定位。由于在焊接时，需要将管件与法兰盘之间进行倾斜一定角度的情况下进行焊接，以保证焊接部的均匀和变形控制。托盘通过主架底盘上设置的平滑轴承组进行支撑，能够提供法兰盘稳定的旋转支撑。基于法兰盘与关键的外形形状，以及焊口成型及吊装的方便，本实用新型采用将侧向支撑主架和主架底盘间成L型设置。侧向支撑主架上设置可调的法兰盘焊接管抵触滚轮，通过可调节丝杠与侧向支撑主架之间的丝杠调整，实现法兰盘焊接管的可变幅支撑。同时侧向支撑主架与副架底盘之间也设置斜向支撑，可调的加固侧向支撑主架的稳定性。
[0014]本实用新型的有益效果在于，该法兰的转胎变位焊接装置结构设计合理，操作方便，其通过法兰盘的旋转驱动和稳定支固，显著提高了法兰与管的焊接速度和焊接质量，同时有效的减轻操作人员的劳动强度，并保证产品的焊接质量。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，该法兰的转胎变位焊接装置主要由托盘10、侧向支撑主架11、主架底盘12、驱动装置13、斜向支撑14组成。托盘10平放旋转设置并用于承载法兰盘，托盘10的上端面分布设置有多个适合不同直径法兰盘的法兰定位挡15。该托盘10设置在一具有侧向支撑主架11的主体上，托盘通过一压力轴16旋转驱动设置，该压力轴16通过轴承设置在平行于所述托盘的一主架底盘内，该主架底盘12构成所述具有侧向支撑主架的主体。主架底盘与所述托盘之间分布设置有平滑轴承组17，该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述托盘滚动支撑设置。主架底盘12下设置有驱动连接所述压力轴的减速机，该减速机与一驱动电机驱动连接。
[0018]所述侧向支撑主架11外枢接一斜向支撑14，所述斜向支撑14为可调长度的支撑杆。侧向支撑主架11立设固定在所述主架底盘12上，所述侧向支撑主架14上端部设置有法兰盘焊接管20相抵触的滚轮18，该滚轮18与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。斜向支撑的下端与一副架底盘19铰接设置，该斜向支撑为可调丝杠，所述副架底盘19位于该转胎变位焊接装置的最下方。该具有侧向支撑主架的主体设置有全回转可调式焊枪架21。
【权利要求】
1.一种法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一平放旋转设置并用于承载法兰盘的托盘，该托盘设置在一具有侧向支撑主架的主体上，该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑，所述斜向支撑为可调长度的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述托盘通过一压力轴旋转驱动设置，该压力轴通过轴承设置在平行于所述托盘的一主架底盘内，该主架底盘构成所述具有侧向支撑主架的主体。
3.根据权利要求2所述的法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述主架底盘与所述托盘之间分布设置有平滑轴承组，该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述托盘滚动支撑设置。
4.根据权利要求3所述的法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述主架底盘下设置有驱动连接所述压力轴的减速机，该减速机与一驱动电机驱动连接。
5.根据权利要求3所述的法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上，所述侧向支撑主架上端部设置有法兰盘焊接管抵触滚轮，该滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。
6.根据权利要求1所述的法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述斜向支撑的下端与一副架底盘铰接设置，该斜向支撑为可调丝杠，所述副架底盘位于该转胎变位焊接装置的最下方。
7.根据权利要求1所述的法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述具有侧向支撑主架的主体设置有全回转可调式焊枪架。
8.根据权利要求1所述的法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述托盘的上端面分布设置有多个适合不同直径法兰盘的法兰定位挡。
【文档编号】B23K9/32GK203390368SQ201320322915
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】王希祥, 王成然, 陈机 申请人:天津港航安装工程有限公司