一种柴油箱收卷焊接一体装置的制作方法

本发明属于柴油箱制作技术领域，尤其涉及一种柴油箱收卷焊接一体装置。

背景技术：

柴油箱型汽车在生活中广泛使用，涉及到各行各业。油箱是车辆燃油储存容器，是车辆必不可少的部件。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积；吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡，现在大部分柴油车油箱预备都是由铝合金片焊接而成。

目前工作人员都需要先将用于制作柴油箱的铝合金片弯折成一个矩形状态造型，然后取出，拿至点焊机进行折叠处两端点焊固定，目前操作较为繁琐，人工需要通过两个设备配合使用，耗费时间，且操作繁琐，因此设计一种能够自动挤压成型、能够快速进行点焊的柴油箱收卷焊接一体装置。

技术实现要素：

为了克服先用弯折机制作柴油箱的铝合金片弯折成一个矩形状态造型，然后使用点焊机进行点焊，过程操作较为繁琐，两个设备配合使用，耗费时间，且操作繁琐的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动挤压成型、能够快速进行点焊的柴油箱收卷焊接一体装置。

技术方案是：一种柴油箱收卷焊接一体装置，包括：安装台，安装台上设置有工作台；收卷机构，工作台顶部一端设置有收卷机构；传送机构，工作台上设置有传送机构，传送机构与收卷机构相互配合；焊接机，安装台上远离收卷机构一侧设置有焊接机；焊接器，焊接机靠近传送机构一侧开有滑动槽，焊接机的焊接器可在滑动槽内上下滑动；第一弹性件，焊接器与焊接机滑动槽的底部之间设置有第一弹性件；固定器，焊接机靠近传送机构一侧中部设置有固定器，固定器位于焊接器正下方，焊接器与固定器配合；滑道，安装台中部设置有滑道，滑道与传送机构中部配合。

可选地，收卷机构包括：放置板，工作台顶部一端设置有放置板；固定板，放置板两侧面对称设置有固定板，两固定板上均对称开有导向槽；固定座，工作台远离传送机构一侧设置有固定座；矩形模具，固定座穿过相近的固定板中部通孔连接有矩形模具，矩形模具位于两固定板之间；导向辊，两固定板同一侧的两导向槽之间均设置有导向辊，两导向辊相互平行并与矩形模具配合；第一转轴，固定座顶部对称设置有第一转轴；摆动回形杆，两第一转轴上均设置有摆动回形杆，两摆动回形杆分别与相近的导向辊的安装轴滑动连接；第一齿轮，两第一转轴上均设置有第一齿轮，两第一齿轮相互啮合；伺服电机，安装台靠近固定座位置设置有伺服电机；第二齿轮，伺服电机的输出轴和相近的第一转轴靠近伺服电机一端上均连接有第二齿轮，两第二齿轮相互啮合。

可选地，传送机构包括：轴承座，工作台上靠近焊接机一侧对称设置有两轴承座，工作台上位于矩形模具下方对称设置有两轴承座；第二转轴，同一侧的两轴承座之间连接有第二转轴；传动筒，第二转轴上均设置有传动筒；传送带，两传动筒之间设置有传送带；摇杆，靠近焊接机的第二转轴一端连接有摇杆。

可选地，还包括：第一安装板，工作台上靠近焊接机一侧第一安装板，摇杆穿过第一安装板；第二安装板，工作台上靠近焊接机另一侧设置有第二安装板；转动轴，第一安装板和第二安装板上转动式设置有转动轴；第三齿轮，转动轴靠近摇杆一侧设置有第三齿轮；第四齿轮，摇杆上设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合；第三转轴，第二安装板中部转动式设置有第三转轴；皮带传输机构，第三转轴与转动轴之间设置有皮带传输机构；圆盘，第三转轴另一端设置有圆盘；顶轴，远离第二安装板的圆盘侧面上偏心设置有顶轴；l形卡杆，靠近圆盘下侧的第二安装板上转动式设置有l形卡杆，l形卡杆与顶轴配合；导套，第二安装板远离皮带传输机构的侧面上下对称设置有导套；移动板，导套上滑动式设置有移动板，移动板上部通过连接杆与焊接器连接；滑轴，移动板下部设置有滑轴，滑轴与l形卡杆上的卡槽滑动式配合。

可选地，还包括：导向套管，焊接机靠近传送带一侧上下均对称设置有两导向套管；移动杆，导向套管内滑动式设置有移动杆；第二弹性件，移动杆与导向套管之间设置有第二弹性件；缓冲板，四个移动杆另一端连接有缓冲板，缓冲板上开有长孔，固定器位于长孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了能够自动挤压成型、能够快速进行点焊的效果。

1、通过收卷机构能够实现对铝合金片的弯折，然后通过传送机构对弯折完成后的矩形铝合金进行移动至点焊位置下一步操作。

2、当工作人员摇动摇杆，进而摇杆通过传动筒带动传送带向左侧运动，能够自动对向左运动的矩形铝合金片进行两次点焊作业，减少人工操作步骤。

3、预防工作人员操作失误，焊接完成后继续向左进行传送，缓冲板起到缓冲作用，同时保证矩形铝合金片处于传送带上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明收卷机构的立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种主部分立体爆炸图。

附图中各零部件的标记如下：1：安装台，2：工作台，3：收卷机构，31：放置板，32：固定板，33：导向槽，34：固定座，35：矩形模具，36：导向辊，37：第一转轴，38：摆动回形杆，39：第一齿轮，310：伺服电机，311：第二齿轮，4：传送机构，41：轴承座，42：第二转轴，43：传动筒，44：传送带，45：摇杆，5：焊接机，6：滑动槽，7：焊接器，8：第一弹性件，9：固定器，10：滑道，11：第一安装板，12：第二安装板，13：转动轴，14：第三齿轮，15：第四齿轮，16：第三转轴，17：皮带传输机构，18：圆盘，19：顶轴，20：l形卡杆，21：导套，22：移动板，23：连接杆，24：滑轴，25：导向套管，26：移动杆，27：第二弹性件，28：缓冲板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

如图1-6所示，一种柴油箱收卷焊接一体装置，包括有安装台1、工作台2、收卷机构3、传送机构4、焊接机5、焊接器7、第一弹性件8、固定器9和滑道10，安装台1顶部设置有工作台2，工作台2顶部右端设置有收卷机构3，工作台2顶部设置有传送机构4，传送机构4与收卷机构3相互配合，安装台1顶部左侧设置有焊接机5，焊接机5右侧面开有滑动槽6，焊接机5的焊接器7可在滑动槽6内上下滑动，焊接器7与焊接机5滑动槽6的底部之间设置有第一弹性件8，所述第一弹性件8为压缩弹簧，焊接机5右侧面中部设置有固定器9，固定器9位于焊接器7正下方，焊接器7与固定器9配合，安装台1中部前侧设置有滑道10，滑道10与传送机构4中部配合。

收卷机构3包括有放置板31、固定板32、固定座34、矩形模具35、导向辊36、第一转轴37、摆动回形杆38、第一齿轮39、伺服电机310和第二齿轮311，工作台2顶部右侧设置有放置板31，放置板31左右侧面对称设置有固定板32，两固定板32上均对称开有导向槽33，工作台2顶部右侧中心设置有固定座34，固定座34左侧设置有矩形模具35，矩形模具35位于两固定板32之间，前侧两固定板32的两导向槽33之间和后侧两固定板32的两导向槽33之间均设置有导向辊36，两导向辊36相互平行并与矩形模具35配合，固定座34顶部对称设置有第一转轴37，两第一转轴37上均设置有摆动回形杆38，两摆动回形杆38分别与相近的导向辊36的安装轴滑动连接，两第一转轴37上均设置有第一齿轮39，两第一齿轮39相互啮合，安装台1顶部右侧设置有伺服电机310，伺服电机310的输出轴和后侧的第一转轴37右端上均连接有第二齿轮311，两第二齿轮311相互啮合。

传送机构4包括有轴承座41、第二转轴42、传动筒43、传送带44和摇杆45，工作台2顶部左侧对称设置有两轴承座41，工作台2顶部位于矩形模具35下方对称设置有两轴承座41，同一侧前后的两轴承座41之间连接有第二转轴42，第二转轴42上均设置有传动筒43，两传动筒43之间设置有传送带44，左侧的第二转轴42前端连接有摇杆45。

当需要使用本装置时，工作人员将铝合金片穿过矩形模具35正下方，放置在放置板31上，然后启动伺服电机310工作，伺服电机310带动第二齿轮311旋转，第二齿轮311带动后侧的第一转轴37旋转，然后通过第一齿轮39的配合，实现摆动回形杆38带动导向辊36沿着导向槽33向上摆动，导向辊36带动铝合金片贴合矩形模具35向上弯折，最终形成矩形状态。导向辊36位于导向槽33正上方时，伺服电机310反转带动导向辊36复位，然后控制伺服电机310停止工作。此时，工作人员逆时针摇动摇杆45，摇杆45通过传动筒43带动传送带44向左侧运动，传动带带动矩形铝合金片向左运动，当矩形铝合金片折叠左侧需要焊接部位移动至焊接器7和固定器9之间，然后工作人员通过移动焊接器7向下运动工作与固定器9配合进行点焊。点焊完成后，继续转动摇杆45，当矩形铝合金片折叠左侧需要焊接部位移动至焊接器7和固定器9之间，进行二次点焊，点焊完成后，反向转动摇杆45将焊接好的矩形铝合金片向右运动与焊接器7和固定器9分离，然后将矩形铝合金片推入滑道10进行收集，本装置结构简单，方便操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-6所示，还包括有第一安装板11、第二安装板12、转动轴13、第三齿轮14、第四齿轮15、第三转轴16、皮带传输机构17、圆盘18、顶轴19、l形卡杆20、导套21、移动板22、连接杆23和滑轴24，工作台2顶部左侧前部设置有第一安装板11，摇杆45穿过第一安装板11，工作台2顶部左侧后部设置有第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12之间转动式设置有转动轴13，转动轴13前端设置有第三齿轮14，摇杆45上设置有第四齿轮15，第三齿轮14与第四齿轮15相互啮合，第二安装板12中部转动式设置有第三转轴16，第三转轴16前端与转动轴13后端之间设置有皮带传输机构17，第三转轴16后端设置有圆盘18，圆盘18后侧面上偏心设置有顶轴19，第二安装板12后侧面下部转动式设置有l形卡杆20，l形卡杆20与顶轴19配合，第二安装板12后侧面左部上下对称设置有导套21，导套21上滑动式设置有移动板22，移动板22上部通过连接杆23与焊接器7连接，移动板22下部设置有滑轴24，滑轴24与l形卡杆20上的卡槽滑动式配合。

当工作人员摇动摇杆45，进而摇杆45通过传动筒43带动传送带44向左侧运动，传动带带动矩形铝合金片向左运动，摇杆45通过第四齿轮15带动第三齿轮14顺时针转动，第三齿轮14通过转动轴13和皮带传输机构17带动第三转轴16顺时针转动，第三转轴16带动圆盘18顺时针转动，圆盘18带动顶轴19顺时针转动，顶轴19通过挤压l形卡杆20向下运动，l形卡杆20通过滑轴24带动移动板22向下运动，移动板22通过连接杆23带动焊接器7向下运动和固定器9配合，第一弹性件8被压缩，完成焊接作业，当顶轴19与l形卡杆20分离，第一弹性件8带动焊接器7、连接杆23和移动板22复位，本装置结构简单，便于操作。

还包括有导向套管25、移动杆26、第二弹性件27、缓冲板28，焊接机5右侧上下均对称设置有两导向套管25，导向套管25内滑动式设置有移动杆26，移动杆26与导向套管25之间设置有第二弹性件27，所述第二弹性件27为压缩弹簧，四个移动杆26右端之间连接有缓冲板28，缓冲板28上开有长孔，固定器9位于长孔内。

工作人员通过转动摇杆45带动矩形铝合金片向左运动至最左侧焊接完成，进行反向转动传送，防止工作人员操作失误传送过头，缓冲板28起到缓冲作用，同时保证矩形铝合金片处于传送带44上。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。