一种电阻焊横式焊接机头的制作方法

本发明属于电阻焊技术领域，特别是涉及一种电阻焊横式焊接机头。

背景技术：

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，但是现有装置无法对两个垂直与水平面的端子进行焊接，使得装置的适用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电阻焊横式焊接机头，以解决了现有的问题：但是现有装置无法对两个垂直与水平面的端子进行焊接，使得装置的适用性较低。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电阻焊横式焊接机头，包括焊头移动块和焊接端子，所述焊头移动块固定在焊接机上，所述焊头移动块的底部滑动连接有固定架；

所述固定架的一侧安装有气缸，且所述固定架的内部滑动连接有连接块，所述连接块的底部与第二固定板固定连接，且所述连接块的一侧与气缸的输出杆固定连接；

所述固定架底部的另一侧安装有固定侧电极；

所述第二固定板的底部固定有第三固定板，所述第三固定板的底部固定有支撑板，所述支撑板内侧的底部滑动连接有第三滑轨，所述第三滑轨的底部安装有第一固定板，所述第一固定板的底部固定有可动侧电极；

所述可动侧电极和固定侧电极的底部均安装有焊接电极。

进一步地，所述第二固定板顶部的中部均布安装有四个第一滑轨，所述第二固定板与固定架通过第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述焊头移动块的底端固定有第二滑轨，所述焊头移动块与固定架通过第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述焊头移动块的一侧固定有第二挡块，所述焊头移动块的一侧固定有两个对称设置的第二固定块，两个所述第二固定块内部均螺纹连接有压紧杆，所述第二挡块的两侧与两压紧杆紧密贴合。

进一步地，所述连接块的一端固定有第一挡块，所述固定架的一侧固定有固定有两个对称设置的第一固定块，两个所述第一固定块内部均螺纹连接有调节杆，所述第一挡块位于两个调节杆之间。

进一步地，所述支撑板的一侧从上到下依次安装有位移传感器和调压机构。

进一步地，所述调压机构由一压力传感器和一压缩弹簧组成，所述压缩弹簧的一端与第一固定板连接，所述所述压缩弹簧的另一端与压力传感器的感应端连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过气缸与第一滑轨以及调节杆与第一固定块的配合，使得装置在使用时能够对不同大小的端子进行焊接，并使得装置能够对垂直于水平面的端子焊接，进而提高装置的适用性，本发明结构科学合理，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的连接结构示意图；

图2为本发明整体的正视图；

图3为本发明连接块与气缸的内部结构示意图；

图4为本发明第一滑轨与第二固定板的内部结构示意图；

图5为本发明焊头移动块与第二滑轨的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊头移动块；2、第一固定块；3、第一滑轨；4、位移传感器；5、调压机构；6、可动侧电极；7、焊接电极；8、气缸；9、固定侧电极；10、固定架；11、焊接端子；12、第二滑轨；13、连接块；14、第一固定板；15、第二固定板；16、第三滑轨；17、支撑板；18、第一挡块；19、调节杆；20、第三固定板；21、第二挡块；22、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种电阻焊横式焊接机头，包括焊头移动块1和焊接端子11，焊头移动块1固定在焊接机上，焊头移动块1的底部滑动连接有固定架10，焊头移动块1的底端固定有第二滑轨12，焊头移动块1与固定架10通过第二滑轨12滑动连接，使得固定架10能够便捷的进行移动，焊头移动块1的一侧固定有第二挡块21，焊头移动块1的一侧固定有两个对称设置的第二固定块22，两个第二固定块22内部均螺纹连接有压紧杆，第二挡块21的两侧与两压紧杆紧密贴合，通过调节压紧杆可以调节第二挡块21的位置，进而有效调整整个焊接机头的位置；

固定架10的一侧安装有气缸8，且固定架10的内部滑动连接有连接块13，连接块13的一端固定有第一挡块18，固定架10的一侧固定有固定有两个对称设置的第一固定块2，两个第一固定块2内部均螺纹连接有调节杆19，第一挡块18位于两个调节杆19之间，使得装置能够通过调节杆19来调节第一挡块18的焊接宽度，连接块13的底部与第二固定板15固定连接，第二固定板15顶部的中部均布安装有四个第一滑轨3，第二固定板15与固定架10通过第一滑轨3滑动连接，且连接块13的一侧与气缸8的输出杆固定连接，以此实现通过气缸8来调节连接块13的位置，进而调节焊接电极7的位置；

固定架10底部的另一侧安装有固定侧电极9；

第二固定板15的底部固定有第三固定板20，第三固定板20的底部固定有支撑板17，支撑板17的一侧从上到下依次安装有位移传感器4和调压机构5；

调压机构5由一压力传感器和一压缩弹簧组成，压缩弹簧的一端与第一固定板14连接，压缩弹簧的另一端与压力传感器的感应端连接，当焊接电极7接触到焊接端子11时，产生的压力经压缩弹簧被压力传感器感应到，从而控制焊接电极7；位移传感器为现有装置，根据运动方式可分为直线位移传感器和角度位移传感器，显然在本实施例中，所用的位移传感器为直线位移传感器，具体的，本实施例可采用磁致伸缩位移传感器，其根据磁致伸缩原理制造的高精度、长行程绝对位置测量的位移传感器，且由于测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触，不至于被摩擦、磨损，因而其使用寿命长、环境适应能力强，可靠性高，安全性好，便于系统自动化工作，即使在恶劣的工业环境下，也能正常工作，此外，它还能承受高温、高压和强振动，现已被广泛应用于机械位移的测量、控制中。

支撑板17内侧的底部滑动连接有第三滑轨16，第三滑轨16的底部安装有第一固定板14，第一固定板14的底部固定有可动侧电极6；

可动侧电极6和固定侧电极9的底部均安装有焊接电极7。

本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，然后在使用时将端子固定在焊接电极7的内部，然后通过气缸8在气压的作用下通过伸缩杆带动连接块13进行移动，从而使得连接块13电动焊接连接的第二固定板15进行移动，并通过第一滑轨3与固定架10的滑动连接进行固定，从而使得第二固定板15通过第三固定板20带动可动侧电极6进行移动，进而使得可动侧电极6带动焊接电极7将端子压紧在固定侧电极9表面，当进行焊接的产品不同时，通过两个不同焊接电极7之间的挤压，使得其中一个焊接电极7通过可动侧电极6与第一固定板14将压力传导给调压机构5，使得调压机构5感应到不同的压力，同时通过现有装置位移传感器4偏移量进行检测，进而判断装置是否能够进行焊接放电，当焊接结束后通过气缸8内部气压的作用，使得气缸8通过伸缩杆带动连接块13进行收缩，进而使得连接块13通过第二固定板15、支撑板17和可动侧电极6带动焊接电极7先离开端子，然后在使得固定侧电极9在现有装置立式焊接机的作用下离开端子的另一端，从而避免端子焊接后产生变形，当焊接物品大小不一样时，可以通过旋转第一固定块2调节调节杆19的位置，进而使得装置能够对不同大小的焊接物进行夹持。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。