1.一种高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头，其特征在于，所述接头外表面包覆cr-mo复合涂层，所述接头的搭接顺序由上到下依次为铝合金、非金属/金属复合中间层、镁合金；所述铝合金为5系或6系铝合金板材的任一种；所述镁合金为az系或zk系镁合金板材的任一种；所述非金属/金属复合中间层为双层结构，由不同厚度的胶接层和zr箔构成，厚度为0.10～0.30mm的胶接层位于铝合金侧，厚度为0.05～0.20mm的zr箔位于镁合金侧；所述cr-mo复合涂层由cr和mo的混合粉构成，厚度为0.02～0.08mm，cr粉粒度为500～800目，mo粉粒度为600～1000目，cr粉与mo粉质量比为0.2～1.5。
2.如权利要求1所述的高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头，其特征在于，所述接头的抗拉强度为255～295mpa，表面摩擦系数为0.42～0.48，应力腐蚀敏感指数为0.16～0.20。
3.一种如权利要求1所述的高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：焊材表面预处理
为便于试验，采用线切割机将铝合金板和镁合金板切割成200mm×100mm×3mm的片材，对200mm×100mm待焊表面进行预处理，用水砂纸进行打磨，去除焊材表面氧化皮和杂质，分别在丙酮和无水乙醇中超声清洗10min，冷风吹干。
第二步：构建非金属/金属复合中间层
在铝合金板待焊表面涂覆厚度为0.10～0.30mm的胶接层，待胶接层在室温下固化后在其上铺设厚度为0.05～0.20mm的99.5％以上纯度zr箔，随后在zr箔上方放置镁合金板，通过夹具固定夹紧上述搭接结构，得到铝合金/胶接层/zr/镁合金搭接结构。
第三步：搅拌摩擦焊
将第二步得到的铝合金/胶接层/zr/镁合金搭接结构固定在小型龙门式搅拌摩擦焊机工作台上，铝合金板位于上方，镁合金板位于下方，搅拌头沿板材长度方向进行多道次单面焊接；搅拌针作顺时针转动并向焊接方向前倾3°，三斜面螺纹结构的搅拌针长度为3.5～5.0mm，双圆环结构的轴肩直径为8～20mm，轴肩下压量为0.1～0.3mm，搅拌头转速为1500～2200rpm，焊速为120～240mm/min；搅拌头完成单道次焊接后沿宽度方向平移一个轴肩距离，反向进行下一道次的焊接，直至完成整个待焊表面的焊接，得到铝合金/胶接层/zr/镁合金异质接头。
第四步：搅拌摩擦加工
选用纯度为99.5％以上的cr粉和mo粉，cr粉粒度为500～800目，mo粉粒度为600～1000目，配制cr粉与mo粉质量比为0.2～1.5的混合粉末，通过粘结剂在第三步得到的铝合金/胶接层/zr/镁合金异质接头外表面敷设厚度为0.02～0.08mm的混合粉末；随后将接头固定于小型龙门式搅拌摩擦焊机工作台上，选用无搅拌针的搅拌头进行搅拌摩擦加工；在搅拌头轴向施加下压力使其压紧混合粉末，光滑平面结构的轴肩直径为6～12mm，转速为2000～2500rpm/min，移动速度为50～150mm/min，移动方式与搅拌摩擦焊相同，得到外表面包覆cr-mo复合涂层的铝合金/胶接层/zr/镁合金异质接头。
第五步：退火处理
将第四步得到的外表面包覆cr-mo复合涂层的铝合金/胶接层/zr/镁合金异质接头进行退火处理，退火温度为180～300℃，保温时间为20～60min，随炉冷却。
4.如权利要求3所述的高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头的制备方法，其特征在于，所述第二步中，胶结层材料为terokal5089，胶接层厚度为0.15～0.20mm，zr箔厚度为0.10～0.20mm。
5.如权利要求3所述的高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头的制备方法，其特征在于，所述第三步中，搅拌针长度为4.0～5.0mm，轴肩直径为10～15mm，轴肩下压量为0.2mm，搅拌头转速为1700～2100rpm，焊速为150～200mm/min。
6.如权利要求3所述的高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头的制备方法，其特征在于，所述第四步中，cr粉粒度为500～700目，mo粉粒度为700～900目，cr粉与mo粉质量比为0.6～1.0，cr-mo混合粉末厚度为0.04～0.06mm，轴肩直径为6～10mm，转速为2200～2400rpm/min，移动速度为60～100mm/min。
7.如权利要求3所述的高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头的制备方法，其特征在于，所述第五步中，退火温度为220～280℃，保温时间为30～50min。
8.一种如权利要求1所述的高强耐磨抗蚀铝/镁异质接头的应用，其特征在于，其用于多材料车身的制造。