一种五金加工用新型冲压装置的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金加工用新型冲压装置。

背景技术：

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。

现有的一种五金加工用新型冲压装置在使用的时候，通过通过导向柱对上下模具进行导向，防止冲压时偏离，但是在长时间的使用后会出现导向柱磨损的现象，因此，亟需设计一种五金加工用新型冲压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工用新型冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五金加工用新型冲压装置，包括工作台、下模座和上模座，所述下模座的上侧设置有下模板，所述上模座的下侧设置有上模板，所述下模座和上模座之间设置有导向柱，所述导向柱包括上滑动套和固定导向柱，所述固定导向柱的下端固定安装在下模座上，所述上滑动套的上端固定安装在上模座上，所述固定导向柱的上端焊接有衬套，所述衬套的表面设置有防磨滚珠，所述上滑动套的下端套设在衬套上，所述上滑动套和衬套通过防磨滚珠滑动连接，所述固定导向柱的下端外侧设置有缓冲弹簧，所述固定导向柱的下端滑动连接有滑动板，所述滑动板通过螺钉固定安装在缓冲弹簧的上端。

进一步的，所述下模板的内侧设置有模芯，所述模芯的两端设置有弹起板，所述弹起板的一端设置有扭转弹簧，所述弹起板通过扭转弹簧和转轴与下模板转动连接。

进一步的，所述工作台的一端设置有安装架，所述安装架包括转动座，所述转动座的上端通过转轴转动连接有固定板，所述固定板的一端旋合有旋钮螺丝，且下模座的一端对应旋钮螺丝开设有螺纹孔。

进一步的，所述弹起板的一侧设置为平面，且模芯的两端对应弹起板的位置开设有定位槽。

进一步的，所述上模座的上表面设置有连接板，且上模座的大小与下模座的大小相同。

进一步的，所述工作台的上表面开设有安装滑槽，所述下模座的下表面设置有安装滑板，所述安装滑板滑动安装在安装滑槽内。

进一步的，所述导向柱共设置有四个，且四个导向柱分别安装在下模座的四个角上。

本发明的有益效果为：

1.通过设计的导向柱，在使用时上滑动套上下滑动，可以通过衬套上防磨滚珠的滚动减少上滑动套受到的摩擦，从而减少上滑动套和固定导向柱之间出现的磨损，且通过固定导向柱下端设置的滑动板和缓冲弹簧，在上滑动套下滑压在滑动板和缓冲弹簧上时，可以通过缓冲弹簧的弹力进行缓冲，从而减少冲压装置使用时冲击造成的疲劳性损坏。

2.通过设计的弹起板和扭转弹簧，在进行冲压时上模板压在下模板上，通过模芯对五金进行冲压成型，冲压时压在弹起板上使弹起板紧贴模芯进行定位，在成型后，通过扭转弹簧的弹力使弹起板翘起，从而方便模芯上成型的五金件取下。

3.通过设计的转动座、固定板和旋钮螺丝，在对下模座进行固定时，只需通过转动座转动固定板紧压在下模座的一端，然后旋合旋钮螺丝在下模座上即可，在对下模座进行固定安装时更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金加工用新型冲压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金加工用新型冲压装置的导向柱结构示意图；

图3为本发明提出的一种五金加工用新型冲压装置的下模板和下模座结构示意图。

图中：1工作台、2安装架、3上模座、4连接板、5上模板、6导向柱、7安装滑槽、8安装滑板、9下模板、10下模座、11上滑动套、12衬套、13防磨滚珠、14固定导向柱、15滑动板、16缓冲弹簧、17旋钮螺丝、18固定板、19转动座、20弹起板、21模芯、22扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种五金加工用新型冲压装置，包括工作台1、下模座10和上模座3，下模座10的上侧设置有下模板9，上模座3的下侧设置有上模板5，下模座10和上模座3之间设置有导向柱6，导向柱6包括上滑动套11和固定导向柱14，固定导向柱14的下端固定安装在下模座10上，上滑动套11的上端固定安装在上模座3上，固定导向柱14的上端焊接有衬套12，衬套12的表面设置有防磨滚珠13，上滑动套11的下端套设在衬套12上，上滑动套11和衬套12通过防磨滚珠13滑动连接，固定导向柱14的下端外侧设置有缓冲弹簧16，固定导向柱14的下端滑动连接有滑动板15，滑动板15通过螺钉固定安装在缓冲弹簧16的上端，通过衬套12上防磨滚珠13的滚动，在上滑动套11滑动时减少上滑动套11受到的摩擦力，且在冲压时通过滑动板15压缩缓冲弹簧16进行缓冲，从而减少冲击出现的疲劳性损坏。

进一步的，下模板9的内侧设置有模芯21，模芯21的两端设置有弹起板20，弹起板20的一端设置有扭转弹簧22，弹起板20通过扭转弹簧22和转轴与下模板9转动连接，冲压通过弹起板20对模芯21定位，冲压后通过扭转弹簧22的弹力使弹起板20弹起，从而方便对模芯21上冲压成型的五金件拿下。

进一步的，工作台1的一端设置有安装架2，安装架2包括转动座19，转动座19的上端通过转轴转动连接有固定板18，固定板18的一端旋合有旋钮螺丝17，且下模座10的一端对应旋钮螺丝17开设有螺纹孔，通过转动座19转动固定板18压在下模座10上，然后转动旋钮螺丝17旋合在下模座10上进行定位。

进一步的，弹起板20的一侧设置为平面，且模芯21的两端对应弹起板20的位置开设有定位槽，通过弹起板20对模芯21进行定位时更加方便。

进一步的，上模座3的上表面设置有连接板4，且上模座3的大小与下模座10的大小相同，使上模座3方便对下模座10进行冲压。

进一步的，工作台1的上表面开设有安装滑槽7，下模座10的下表面设置有安装滑板8，安装滑板8滑动安装在安装滑槽7内，在安装下模座10时通过安装滑槽7和安装滑板8的卡合滑动，使下模座10安装更加方便。

进一步的，导向柱6共设置有四个，且四个导向柱6分别安装在下模座10的四个角上，使上模座3向下模座10滑动时通过导向柱6的导向更加稳定。

工作原理：把胚料放在下模板9的模芯21上，通过上模座3下侧的上模板5下压对胚料进行冲压成型，通过上滑动套11在固定导向柱14上端滑动进行导向，通过衬套12上防磨滚珠13的滚动，在上滑动套11滑动时减少上滑动套11受到的摩擦力，且在冲压时通过滑动板15压缩缓冲弹簧16进行缓冲，从而减少冲击出现的疲劳性损坏，冲压时上模板5压在弹起板20的一端，使弹起板20下压卡合在模芯21上对模芯21进行定位，冲压后上模板5抬起通过扭转弹簧22的弹力使弹起板20弹起，从而方便对模芯21上冲压成型的五金件拿下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。