一种置物架生产系统及工艺的制作方法

本申请涉及置物架生产的领域，尤其是涉及一种置物架生产系统及工艺。

背景技术：

置物架是生活中常见的一种置物器具，其主要是通过若干横向和纵向分布的金属杆相焊接而成。

相关技术中的置物架在生产时通常是工作人员手动将各金属杆依次相拼接成置物架的大致形状后，再通过焊接设备对各金属杆进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手动对各金属杆进行拼接与焊接的操作繁琐，致使置物架的生产效率较低，不便于对置物架大批量进行生产。

技术实现要素：

为了简化工作人员对金属杆进行拼接与焊接的操作，提高置物架的生产效率，从而便于对置物架大批量进行生产，本申请提供一种置物架生产系统及工艺。

第一方面，本申请提供一种置物架生产系统，采用如下的技术方案：

一种置物架生产系统，包括放置座、运料板、传输装置以及焊接装置；

所述放置座设置有两个，且所述放置座均开设有若干横向定位槽和纵向定位槽，所述横向定位槽和纵向定位槽均用于对各待加工的金属杆进行放置；

所述运料板的一侧开设有置杆槽，所述置杆槽沿其所在面的长度方向分布有若干，各所述置杆槽与横向定位槽一一对应设置；

所述传输装置包括固定架、夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构，所述夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构均安装于固定架，所述夹持件用于对放置座进行夹持，所述纵向滑移件用于驱动夹持件沿竖直方向移动，所述横向滑移件用于驱动纵向滑移件沿水平方向移动，所述水平传送机构用于驱动放置座进行水平方向的移动；

所述焊接装置包括安装架和排焊机构，所述排焊机构安装于安装架，所述排焊机构用于对放置座的金属杆进行焊接。

通过采用上述技术方案，生产置物架时，首先将组成置物架的纵向的金属杆置于纵向定位槽内，运料板的置杆槽内均置入横向的金属杆，并移动运料板使得各置杆槽与各横向定位槽正对，进而将置杆槽内的各金属杆置于各横向定位槽内，随后通过水平传送机构将放置座传送至排焊机构进而对各金属杆进行焊接，焊接完成后通过夹持件对放置座进行夹持，并通过纵向滑移件抬升夹持件和放置座的高度，随后再通过横向滑移件将放置座移动至初始位置，将焊接后的置物架从放置座上取出即可，纵向滑移件对放置座进行抬升使得两个放置座在传输时不易干涉，进而使得两个放置座能够同时工作，从而有利于提升置物架焊接时的工作效率，便于对置物架进行焊接，运料板的设置使得工作人员能够同时将多根横向的金属杆置于指定位置，从而便于工作人员对金属杆进行拼接，工作人员对金属杆拼接与焊接的操作简便，从而有利于提高置物架的生产效率，便于对置物架大批量进行生产。

可选的，所述夹持件、横向滑移件以及纵向滑移件均设置有两组且分别位于放置座水平方向的两侧。

所述夹持件为抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆朝向放置座水平方向的一侧设置。

所述纵向滑移件为升降气缸，所述升降气缸竖直设置，所述抵紧气缸固定连接于升降气缸的活塞杆。

所述横向滑移件为无杆气缸，所述无杆气缸包括气缸导轨和滑移配合于气缸导轨的滑座，所述气缸导轨固定安装于固定架且沿水平方向延伸，所述升降气缸固定安装于滑座。

通过采用上述技术方案，抵紧气缸驱动其活塞杆进行运动即可对放置座夹持固定，升降气缸驱动其活塞杆进行运动即可使抵紧气缸和放置座进行竖直方向的运动，无杆气缸驱动滑座沿气缸导轨滑移即可使升降气缸、抵紧气缸以及放置座一同沿水平方向滑移，抵紧气缸、升降气缸以及无杆气缸的设置使得驱动放置座进行运动的结构简单，方便快速，实用性强。

可选的，所述水平传送机构包括驱动气缸、驱动电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述驱动气缸竖直设置，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有插接块，所述放置座开设有与插接块插接配合的插接槽，所述插接块与插接槽位于同一竖直线，所述主动轮和从动轮沿水平方向分布，且所述主动轮和从动轮均转动安装于固定架，所述第一电机用于驱动主动轮进行转动，所述传动带绕设于主动轮和从动轮的外周面，所述驱动气缸固定安装于传送带。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动其活塞杆进行运动，使得插接块插入插接槽，从而使得驱动气缸与放置座的位置相对固定，随后通过驱动电机驱动主动轮进行转动，从动轮和传送带随之一同运动，进而使得驱动气缸带动放置座进行水平方向的滑移，传送带的设置使得放置座水平方向滑移的过程稳定高效。

可选的，所述固定架固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆沿水平方向穿过驱动气缸并与驱动气缸滑移配合。

通过采用上述技术方案，固定导向杆起到对驱动气缸沿水平方向滑移时进一步的导向作用，从而有利于进一步提升驱动气缸滑移时的稳定性。

可选的，所述固定架包括两平行设置的滑轨，所述滑轨沿水平方向延伸，所述放置座开设有与两滑轨对应设置的限位槽，所述限位槽内转动安装有滑移轮，所述滑移轮与滑轨滚动配合。

通过采用上述技术方案，滑轨和限位槽起到对放置座沿水平方向滑移时的导向作用，从而有利于增强放置座沿水平方向滑移时的稳定性，同时，滑移轮的设置有利于降低放置座与滑轨间的摩擦力，从而有利于减少放置座与滑轨间因摩擦而导致的磨损情况。

可选的，还包括置物架和抖料板，所述置物架顶部开设有容置槽，所述置物架底部开设有沿水平方向延伸的活动槽，所述活动槽与容置槽相连通，所述抖料板位于活动槽内并与活动槽滑移配合，所述置物架设置有驱动抖料板沿活动槽往复滑移的抖料气缸。

通过采用上述技术方案，首先将待组成置物架的横向的金属杆置于容置槽内，随后通过抖料气缸驱动抖料板沿活动槽即水平方向往复滑移，容置槽内的金属杆随之进行一定程度的滚动，从而便于工作人员将各金属杆卡入运料板的各置杆槽内。

可选的，所述固定架固定安装有竖直设置的顶出气缸，所述顶出气缸用于将焊接后的置物架从放置座内顶出。

通过采用上述技术方案，焊接成型后的置物架随放置座移动至于顶出气缸正对的位置时，通过顶出气缸驱动其活塞杆的运动进而将置物架从放置座顶出，从而便于工作人员将置物架从放置座取下。

可选的，所述顶出气缸活塞杆的一端固定连接有顶出板，所述顶出板的板径大于顶出气缸活塞杆的杆径。

通过采用上述技术方案，顶出板的设置使得顶出气缸顶出置物架时，与置物架之间的接触面积增大，从而使得焊接后的置物架在顶出时不易因局部受力过大而损坏。

可选的，所述安装架安装有集气罩、抽风机以及排气管，所述集气罩靠近排焊结构的焊接处设置，所述排气管一端与集气罩连通，所述排气管的另一端连通至抽风机的输入端，所述抽风机的输出端连通至室外。

通过采用上述技术方案，排焊机构对放置后的各金属杆进行焊接时，集气罩对焊接过程中产生的烟气进行收集处理，且收集处理后的烟气在抽风机的作用下排出至室外，从而有利于保持焊接区域的空气洁净程度，使得烟气不易对焊接区域内工作人员的身体健康造成影响。

第二方面，本申请提供一种置物架生产工艺，采用如下的技术方案。

一种置物架生产工艺，：包括具体以下步骤：

s1：将待加工的纵向金属杆放置于放置座的各纵向定位槽内；

s2：移动运料板将置杆槽内各待加工的横向金属杆放置于放置座的各横向定位槽内；

s3：将放置座移动至焊接装置处并通过排焊机构对放置座的各金属杆进行焊接处理；

s4：置物架焊接完成后将焊接装置处的放置座抬升并使放置座沿水平方向移动至初始位置；

s5：取出放置座上焊接完成后的置物架并重复s1至s4的操作步骤。

通过采用上述技术方案，工作人员通过移动运料板能够同时将多根横向的金属杆置于指定位置，从而便于工作人员对金属杆进行拼接，焊接时将置物架移动至焊接位置即可，工作人员对金属杆拼接与焊接的操作简便，从而有利于提高置物架的生产效率，便于对置物架大批量进行生产。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员对金属杆拼接与焊接的操作简便，从而有利于提高置物架的生产效率，便于对置物架大批量进行生产；

滑移轮的设置有利于降低放置座与滑轨间的摩擦力，从而有利于减少放置座与滑轨间因摩擦而导致的磨损情况；

焊接成型后的置物架随放置座移动至于顶出气缸正对的位置时，通过顶出气缸驱动其活塞杆的运动进而将置物架从放置座顶出，从而便于工作人员将置物架从放置座取下。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中抖料装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中放置座的结构示意图。

图4是本申请实施例中运料板的结构示意图。

图5是本申请实施例中抖料装置的爆炸结构示意图。

图6是本申请实施例中固定框体隐藏的整体结构示意图。

图7是图6中a处的放大示意图。

附图标记说明：1、放置座；2、运料板；3、横向定位槽；4、纵向定位槽；5、置杆槽；6、磁铁块；7、把手；8、放置架；801、支撑架体；8011、方形框架；8012、竖直支撑杆；8013、水平支撑杆；802、置物箱；9、抖料板；10、容置槽；11、活动槽；12、抖料气缸；13、驱动板；14、固定架；141、固定框体；142、滑轨；15、限位槽；16、滑移轮；17、抵紧气缸；18、升降气缸；19、安装板；20、固定板；21、无杆气缸；211、气缸导轨；212、滑座；22、滑移块；23、滑移槽；24、驱动气缸；25、驱动电机；26、主动轮；27、从动轮；28、传送带；29、插接块；30、插接槽；31、固定导向杆；32、安装架；33、焊接头；34、集气罩；35、抽风机；36、排气管；37、连接管；38、顶出气缸；39、顶出板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种置物架生产系统。

参照图1和图2，置物架生产系统包括放置座1、运料板2、传输装置、焊接装置以及抖料装置。

参照图1和图3，放置座1设置有两个，放置座1均开设有若干横向定位槽3和纵向定位槽4，各横向定位槽3和纵向定位槽4与各待加工的金属杆卡接配合，以用于对各待加工的金属杆进行放置，为便于对放置后的金属杆进行焊接，放置座1均呈镂空状，拼成置物架的各横向金属杆和纵向金属杆的连接处均位于放置座1的镂空部位。

参照图4，运料板2的一侧开设有置杆槽5，各置杆槽5沿其所在面的长度方向均匀分布有若干，各置杆槽5均与待加工的金属杆卡接配合且置杆槽5与横向定位槽3一一对应设置，以便于同时对多根横向的金属杆进行拼接，置杆槽5内均固定连接有磁铁块6，以增强金属杆位于置杆槽5内时的稳定性，为便于工作人员对运料板2进行移动，运料板2远离置杆槽5的一侧固定连接有把手7，把手7位于其所在面的中部设置。

参照图2和图5，抖料装置包括放置架8和抖料板9，其中，放置架8包括支撑架体801和固定连接于支撑架体801顶部的置物箱802，置物箱802顶部开设有容置槽10，以用于对待焊接的金属杆进行放置，支撑架体801包括方形框架8011、竖直支撑杆8012以及水平支撑杆8013，竖直支撑杆8012设置有四根其均固定连接于方向框架的底部，且各竖直支撑杆8012靠近方形框架8011的四个边角处分布，以对方形框架8011稳定支撑，水平支撑杆8013固定连接于方形框架8011且平行设置有两根，水平支撑杆8013位于置物箱802的底部。

继续参照图2和图5，置物箱802底部开设有沿水平方向延伸至置物箱802两端的活动槽11，活动槽11与容置槽10相连通，抖料板9位于活动槽11内并与活动槽11滑移配合，以使得抖料板9沿水平方向滑移配合于置物箱802，方形框架8011水平且固定安装有抖料气缸12，抖料气缸12活塞杆的一端固定连接有驱动板13，驱动板13竖直且固定连接于抖料板9的底部，以使得抖料气缸12驱动其活塞杆往复运动时，抖料板9随之一同运动，从而使得与抖料板9顶部相抵触的各金属杆随之进行一定程度的滚动，从而便于各钢筋卡入运料板2的各置杆槽5内。

参照图1和图3，传输装置包括固定架14、夹持件、横向滑移件、纵向滑移件以及水平传送机构，其中，夹持件、横向滑移件以及纵向滑移件均设置有两组且分别位于放置座1水平方向的两侧，固定架14包括固定框体141和两平行设置的滑轨142，滑轨142均沿水平方向延伸且两滑轨142长度方向的两端均固定连接于固定框体141，放置座1的底部均开设有与两滑轨142对应设置的限位槽15，限位槽15内均转动安装有滑移轮16，滑轨142位于限位槽15内时，各滑移轮16与滑轨142滚动连接，以使得放置座1沿滑轨142平滑稳定的移动。

参照图6和图7，夹持件为抵紧气缸17，两组抵紧气缸17的活塞杆分别朝向放置座1水平方向的两侧设置，以使得两抵紧气缸17对放置座1进行夹持固定，纵向滑移件为升降气缸18，升降气缸18竖直设置，升降气缸18活塞杆的一端固定连接有安装板19，抵紧气缸17的缸体固定连接于安装板19，且抵紧气缸17沿安装板19长度方向分布有两个，以使得升降气缸18驱动抵紧气缸17和由抵紧气缸17固定后的放置座1进行竖直方向的运动。

继续参照图6和图7，横向滑移架为无杆气缸21，无杆气缸21包括气缸导轨211和滑移配合于气缸导轨211的滑座212，气缸导轨211固定安装于固定框体141且沿水平方向延伸，滑座212固定连接有固定板20，升降气缸18固定安装于固定板20且升降气缸18的活塞杆穿过固定板20并与固定板20滑移配合，固定板20固定连接有两竖直设置的滑移块22，安装板19开设有两个与滑移块22位置对应且沿竖直方向延伸的滑移槽23，各滑移块22位于各滑移槽23内并与滑移槽23滑移配合，以增强抵紧气缸17进行竖直方向滑移时的稳定性，气缸导轨211驱动滑座212沿其长度方向运动时，升降气缸18、抵紧气缸17以及放置座1随之一同沿水平方向运动。

参照图6，水平传送机构包括驱动气缸24、驱动电机25、主动轮26、从动轮27以及传送带28，驱动气缸24竖直设置，且驱动气缸24的活塞杆固定连接有插接块29，放置座1的底部开设有与插接块29插接配合的插接槽30，插接块29与插接槽30位于同一竖直线，以使得插接块29能够沿竖直方向插入插接槽30。

参照图1和图6，主动轮26和从动轮27均转动安装于固定框体141，驱动电机25固定安装于固定框体141，主动轮26与驱动电机25的输出端固定连接，传动带绕设于主动轮26和从动轮27的外周面，驱动气缸24的缸体固定安装于传送带28，以使得插接块29插入插接槽30后，驱动电机25驱动主动轮26进行转动，从动轮27和传动随之一同转动时，驱动气缸24带动放置座1也随之一同运动，为进一步增强驱动气缸24进行水平方向移动时的稳定性，固定框体141固定连接有两水平设置的固定导向杆31，两固定导向杆31均穿过驱动气缸24并与驱动气缸24滑移配合。

参照图1，焊接装置包括安装架32和排焊机构，安装架32固定安装于固定框体141的一侧，滑轨142朝向安装架32设置，排焊机构包括沿安装架32长度方向均匀分布的若干焊接头33，各焊接头33均固定安装于安装架32，以使得放置座1沿滑轨142滑移至焊接头33所在位置时，各焊接头33对放置座1的各金属杆进行焊接，进而完成对置物架的生产加工。

继续参照图1，为便于将焊接过程中产生的废气排出，安装架32安装有集气罩34、抽风机35以及排气管36，集气罩34靠近焊接头33的焊接处设置，排气管36的一端与集气罩34连通，排气管36的另一端连通至抽风机35的输入端，抽风机35安装于安装架32一侧且抽风机35的输出端通过一连接管37连通至室外。

参照图1和图6，为便于工作人员将加工完成后的置物架从放置座1取出，固定框体141固定安装有两竖直设置的顶出气缸38，顶出气缸38的活塞杆朝向放置座1的底部设置，以用于将加工成型后的置物架从放置座1内顶出，顶出气缸38活塞杆的一端均固定连接有顶出板39，顶出板39的板径大于顶出气缸38活塞杆的杆径，以使得顶出加工成型后的置物架时，置物架不易因受局部压力过大而产生压痕。

本申请实施例的实施原理为：生产置物架时，首先横向的金属杆置于置物箱802的容置槽10内，通过抖料气缸12驱动抖料板9的运动使得各横向的金属杆卡入运料板2的各置杆槽5内，然后将组成置物架的纵向的金属杆置于放置座1的各纵向定位槽4内，并通过把手7移动运料板2使得各置杆槽5与各横向定位槽3正对，进而将置杆槽5内的各金属杆置于各横向定位槽3内。

随后通过驱动电机25驱动传送带28的运动将放置座1传送至各焊接头33进而对各金属杆进行焊接，焊接完成后通过抵紧气缸17对放置座1进行夹持，并通过升降气缸18抬升抵紧气缸17和放置座1的高度，随后再通过无杆气缸21将放置座1移动至初始位置，在此过程中，顶出气缸38将加工成型后的置物架从放置座1上顶出，进而便于工作人员将焊接后的置物架从放置座1上取出。

在此过程中，升降气缸18对放置座1进行抬升使得两个放置座1在传输时不易干涉，进而使得两个放置座1能够同时工作，从而有利于提升置物架焊接时的工作效率，便于对置物架进行焊接，运料板2的设置使得工作人员能够同时将多根横向的金属杆置于指定位置，从而便于工作人员对金属杆进行拼接，工作人员对金属杆拼接与焊接的操作简便，从而有利于提高置物架的生产效率，便于对置物架大批量进行生产。

本申请实施例还公开一种置物架生产工艺。置物架生产工艺具体包括以下步骤：

s1：将运料板2和待加工的横向金属杆放置于置物箱802的容置槽10内，并将待加工的纵向金属杆放置于放置座1的各纵向定位槽4内；

s2：通过把手7移动运料板2将置杆槽5内各待加工的横向金属杆放置于放置座1的各横向定位槽3内；

s3：通过传送带28将放置座1移动至焊接装置处并通过排焊机构对放置座1的各金属杆进行焊接处理；

s4：置物架焊接完成后通过抵紧气缸17焊接装置处的放置座1抬抵紧固定，通过升降气缸18对放置座1抬升，并通过无杆气缸21驱动放置座1沿水平方向移动至初始位置；

s5：取出放置座1上焊接完成后的置物架并重复s1至s4的操作步骤。

焊接过程中产生的烟气在抽风机35的作用下排出至室外，从而有利于保持焊接区域的空气洁净程度，使得烟气不易对焊接区域内工作人员的身体健康造成影响，且焊接成型后的置物架随放置座1移动至于顶出气缸38正对的位置时，顶出气缸38驱动其活塞杆运动能够将置物架从放置座1顶出，从而便于工作人员将置物架从放置座1取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。