一种高效精密数控三维自动冲压机的制作方法

[0001]
本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种高效精密数控三维自动冲压机。


背景技术：

[0002]
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源的效果，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲压机通过模具生产出来。
[0004]
现有专利(公告号：cn110180936b)包括底板、冲压单元和冲压模块，所述底板的上端中部安装有冲压单元，位于冲压单元的左端底板上安装有冲压模块，所述的底板上设置有弧形凸起结构。
[0005]
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、冲压机在冲孔的过程中会产生振动，所以导致冲压件在冲孔的过程中会产生位移，从而使冲孔位置偏差较大，而在生产过程中对冲压件的冲孔精确度较高，所以当冲压件的冲孔位置偏差较大时，该冲压件则为废料，提高了冲压件的生产成本；2.冲压件在冲孔的过程中，冲压出的废料会从通孔掉落，而现有技术中并没有对冲压后的废料进行收集的机构，从而导致废料在掉落的过程中会落入装置内部，不便于对废料进行清理，并且容易影响装置的正常运行以及卡入机械中后容易使装置出现故障，从而降低了生产的效率以及装置的使用寿命。
[0006]
为此，提出一种高效精密数控三维自动冲压机。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供一种高效精密数控三维自动冲压机，该装置结构通过添加固定机构，不仅能够对在冲孔过程中对冲压件进行有效的固定，提高冲压件在冲孔过程中的稳定性以及冲孔的精确性，并且能够根据冲压件的规格进行上下调节，提高装置的适用范围，同时通过存储机构能够对冲压后的废料进行存储回收，避免了废料落入装置内部影响其正常运行，提高了装置的生产效率以及减轻了操作人员的工作负担，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效精密数控三维自动冲压机，包括底板、冲压机构、冲压模块、固定机构以及存储机构，所述底板的上端外表面靠近中部的位置设置有冲压机构，且底板的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有冲压模块，所述底板的上端外表面设置有存储机构，且存储机构位于冲压模块以及冲压机构之间，所述冲压模块包括限位台、限位柱、执行板、执行块和冲压气缸，所述限位台的一侧外表面开设有矩形槽，且限位柱固定连接于矩形槽的内部，所述限位台的一侧外表面位于矩形槽的两侧
的位置均开设有第一滑槽，且固定机构与第一滑槽滑动连接，所述执行块的外表面靠近下端的位置螺纹连接有冲压块；
[0009]
所述固定机构包括密封箱、第一电机、连接板以及固定框，所述密封箱与限位台固定连接，且第一电机位于密封箱的内部，所述密封箱的外表面远离限位台的一侧靠近中部的位置开设有安装槽，且存储机构通过安装槽与密封箱滑动连接，所述第一电机的输出轴的一端贯穿密封箱并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离第一电机的一端贯穿连接板并与连接板螺纹连接，所述连接板与固定框固定连接，且固定框的内表面固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的一端与固定框的内表面固定连接，另一端固定连接有第二挤压板，所述第一挤压板的数量为四组，四组所述挤压板以固定框的中心为圆心呈环形等距离分布，所述连接板的外表面远离固定框的一侧固定连接有第一滑块，且第一滑块位于第一滑槽的内部与第一滑槽滑动连接，所述固定框的内表面与冲压模板的外表面紧密贴合；
[0010]
所述存储机构包括存储箱与减振机构，且存储箱的一侧外表面固定连接安装块，所述安装块位于安装槽的内部并与安装槽滑动连接，且安装槽的内表面的两侧均开设有第二滑槽，所述减振机构固定连接于第二滑槽的内部，且减振机构的一端与安装块固定连接，所述安装槽的横截面积大于安装块的横截面积，所述底板的上端外表面与存储箱的连接处也开设有安装槽，且安装槽与安装块一一对应，所述存储箱位于冲压模板的下方并与通孔相对应。
[0011]
通过采用上述技术方案，该装置结构通过添加固定机构，不仅能够对在冲孔过程中对冲压件进行有效的固定，提高冲压件在冲孔过程中的稳定性以及冲孔的精确性，并且能够根据冲压件的规格进行上下调节，提高装置的适用范围，同时通过存储机构能够对冲压后的废料进行存储回收，避免了废料落入装置内部影响其正常运行，提高了装置的生产效率以及减轻了操作人员的工作负担。
[0012]
优选的，所述冲压机构包括第二电机、冲压模板以及冲压模具，所述第二电机设置于底板的内部，且第二电机的输出轴的一端贯穿底板并固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端与冲压模板固定连接，所述冲压模板的下端外表面靠近四周的位置固定连接有支撑杆，且支撑杆的外表面靠近下端的位置固定连接有连接块，所述底板的上端外表面靠近中心的位置开设有环形槽，且连接块位于环形槽的内部与环形槽滑动连接，所述支撑杆的数量为四组，四组所述支撑杆以冲压模块的中心为圆心呈环形等距离分布。
[0013]
通过采用上述技术方案，第二电机工作，从而使连接杆在随着第二电机的输出轴转动的同时带动冲压模板转动，便于操作人员根据需要控制冲压件的位置，而在转动过程中支撑杆带动连接块跟随冲压模板进行转动，从而增加冲压模板的受力点，避免因冲压模板受力不均匀导致连接杆断裂。
[0014]
优选的，所述冲压模板的上端外表面靠近边缘的位置开设有通孔，且通孔的内表面的两侧靠近靠近上端的位置开设有槽口，所述槽口的横截面呈z型，且槽口的数量为两组，两组所述槽口以通孔的中心为中点对称分布，所述冲压模具与通孔活动连接，且冲压模具的外表面靠近上端的位置固定连接有限位块，所述限位块与槽口一一对应并相互吻合。
[0015]
通过采用上述技术方案，在冲压过程中，操作人员可根据冲压件需要冲孔的孔径大小更换不同规格的冲压块，然而在实际运行过程中，冲压块在冲压模块的作用下对冲压件进行冲孔，然后废料通过通孔掉落进存储箱内部，而当通孔的规格小于冲压块的规格时，
冲压块无法继续向下移动，从而无法完成完整的冲孔过程，并且冲压块在较大的压力下与冲压模块硬性接触，长时间使用会使冲压模块以及冲压块断裂损坏，因此，通过限位块与槽口相互吻合，从而使冲压模具与通孔活动连接，进而便于操作人员冲压件需要的孔径的大小对冲压块以及冲压模具进行更换，因此在便于对冲压块以及冲压模具更换的同时，提高了装置的适用范围。
[0016]
优选的，所述减振机构包括套筒、减振弹簧以及活动杆，所述套筒位于第二滑槽的内部，且套筒的内表面固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧的一端与套筒固定连接，另一端固定连接有阻块，且阻块的一侧外表面与减振弹簧固定连接，另一端外表面与活动杆固定连接，所述活动杆与远离阻块的一端与安装块固定连接，所述套筒的横截面呈方形，且套筒的外表面与第二滑槽的内表面紧密贴合。
[0017]
通过采用上述技术方案，冲孔过程中，并且冲孔后的废料从通孔进入存储箱的内部进行存储，然而在实际工作过程中，装置会产生剧烈振动，导致安装块与安装槽在由于振动产生硬性碰撞，在装置长期的运行过程中很容易使安装块产生断裂，从而增加了装置的生产成本并减少了装置的使用寿命，因此通过减振机构的作用能够对存储箱在移动的过程中进行有效的减振，从而减缓安装块与安装槽的碰撞，并且为存储箱提供移动的范围，便于操作人员对存储箱内部的废料进行回收，在产生振动时，存储箱带动安装块在安装槽的内部滑动，在减振机构随着安装块滑动的同时，安装块对活动杆进行挤压，从而使阻块对减振弹簧进行挤压，在减振弹簧的作用下对存储箱的振动进行有效的缓解进而降低装置的生产成本以及增加装置的使用寿命。
[0018]
优选的，所述安装块的横截面积小于安装槽的横截面积，装置在运行过程中产生振动，安装块带动存储箱在安装槽的内部进行导向性移动。
[0019]
通过采用上述技术方案，冲孔过程中，装置会产生剧烈振动，从而使存储箱带动安装块在安装槽的内部进行导向性滑动，同时与减振机构配合，有效的降低对振动带来的影响，从而增加了了装置的使用寿命。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021]
1、该装置结构通过添加固定机构，不仅能够对在冲孔过程中对冲压件进行有效的固定，提高冲压件在冲孔过程中的稳定性以及冲孔的精确性，并且能够根据冲压件的规格进行上下调节，提高装置的适用范围，并且通过添加冲压模板便于操作人员冲压件需要的孔径的大小对冲压块以及冲压模具进行更换，因此在便于对冲压块以及冲压模具更换的同时，提高了装置的适用范围；
[0022]
2、该装置结构通过添加存储机构存储机构能够对冲压后的废料进行存储回收，避免了废料落入装置内部影响其正常运行，提高了装置的生产效率以及减轻了操作人员的工作负担，并且通过减振机构对存储箱的振动进行有效的缓解，进而降低装置的生产成本以及增加装置的使用寿命。
附图说明
[0023]
图1为本发明的结构示意图；
[0024]
图2为本发明的底板与冲压机构的剖视图；
[0025]
图3为本发明的冲压模板与冲压模具结构视图；
[0026]
图4为本发明的图2的a的放大图；
[0027]
图5为本发明的减振机构的结构视图
[0028]
图6为本发明的固定机构的结构视图。
[0029]
图中：1、底板；2、冲压机构；21、第二电机；211、连接杆；22、冲压模板；221、支撑杆；222、连接块；223、通孔；224、槽口；23、冲压模具；231、限位块；24、环形槽；3、冲压模块；31、矩形槽；32、限位台；33、第一滑槽；34、执行块；35、冲压块；4、存储机构；41、存储箱；411、安装槽；412、安装块；413、第二滑槽；5、固定机构；51、密封箱；52、第一电机；53、螺纹杆；54、连接板；541、第一滑块；55、固定框；551、第一挤压板；552、第二挤压板；6、减振机构；61、套筒；62、减振弹簧；63、阻块；64、活动杆。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
[0032]
一种高效精密数控三维自动冲压机，包括底板1、冲压机构2、冲压模块3、固定机构5以及存储机构4，所述底板1的上端外表面靠近中部的位置设置有冲压机构2，且底板1的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有冲压模块3，所述底板1的上端外表面设置有存储机构4，所述冲压模块3包括限位台32、限位柱、执行板、执行块34和冲压气缸，所述限位台32的一侧外表面开设有矩形槽31，且限位柱固定连接于矩形槽31的内部，所述限位台32的一侧外表面位于矩形槽31的两侧的位置均开设有第一滑槽33，且固定机构5与第一滑槽33滑动连接，所述执行块34的外表面靠近下端的位置螺纹连接有冲压块35；
[0033]
所述固定机构5包括密封箱51、第一电机52、连接板54以及固定框55，所述密封箱51与限位台32固定连接，且第一电机52位于密封箱51的内部，所述密封箱51的外表面远离限位台32的一侧靠近中部的位置开设有安装槽411，且存储机构4通过安装槽411与密封箱51滑动连接，所述第一电机52的输出轴的一端贯穿密封箱51并固定连接有螺纹杆53，且螺纹杆53远离第一电机52的一端贯穿连接板54并与连接板54螺纹连接，所述连接板54与固定框55固定连接，且固定框55的内表面固定连接有第一挤压板551，所述第一挤压板551的一端与固定框55的内表面固定连接，另一端固定连接有第二挤压板552，所述第一挤压板551的数量为四组，四组所述挤压板以固定框55的中心为圆心呈环形等距离分布，所述连接板54的外表面远离固定框55的一侧固定连接有第一滑块541，且第一滑块541位于第一滑槽33的内部与第一滑槽33滑动连接，所述固定框55的内表面与冲压模板22的外表面紧密贴合；
[0034]
所述存储机构4包括存储箱41与减振机构6，且存储箱41的一侧外表面固定连接安装块412，所述安装块412位于安装槽411的内部并与安装槽411滑动连接，且安装槽411的内表面的两侧均开设有第二滑槽413，所述减振机构6固定连接于第二滑槽413的内部，且减振机构6的一端与安装块412固定连接，所述安装槽411的横截面积大于安装块412的横截面积，所述底板1的上端外表面与存储箱41的连接处也开设有安装槽411，且安装槽411与安装块412一一对应，所述存储箱41位于冲压模板22的下方并与通孔223相对应，该装置结构通
过添加固定机构5，不仅能够对在冲孔过程中对冲压件进行有效的固定，提高冲压件在冲孔过程中的稳定性以及冲孔的精确性，并且能够根据冲压件的规格进行上下调节，提高装置的适用范围，同时通过存储机构4能够对冲压后的废料进行存储回收，避免了废料落入装置内部影响其正常运行，提高了装置的生产效率以及减轻了操作人员的工作负担。
[0035]
作为本发明的一种实施例，所述冲压机构2包括第二电机21、冲压模板22以及冲压模具23，所述第二电机21设置于底板1的内部，且第二电机21的输出轴的一端贯穿底板1并固定连接有连接杆211，所述连接杆211远离第二电机21的一端与冲压模板22固定连接，所述冲压模板22的下端外表面靠近四周的位置固定连接有支撑杆221，且支撑杆221的外表面靠近下端的位置固定连接有连接块222，所述底板1的上端外表面靠近中心的位置开设有环形槽24，且连接块222位于环形槽24的内部与环形槽24滑动连接，所述支撑杆221的数量为四组，四组所述支撑杆221以冲压模块3的中心为圆心呈环形等距离分布，第二电机21工作，从而使连接杆211在随着第二电机21的输出轴转动的同时带动冲压模板22转动，便于操作人员根据需要控制冲压件的位置，而在转动过程中支撑杆221带动连接块222跟随冲压模板22进行转动，从而增加冲压模板22的受力点，避免因冲压模板22受力不均匀导致连接杆211断裂，所述冲压模板22的上端外表面靠近边缘的位置开设有通孔223，且通孔223的内表面的两侧靠近靠近上端的位置开设有槽口224，所述槽口224的横截面呈z型，且槽口224的数量为两组，两组所述槽口224以通孔223的中心为中点对称分布，所述冲压模具23与通孔223活动连接，且冲压模具23的外表面靠近上端的位置固定连接有限位块231，所述限位块231与槽口224一一对应并相互吻合，在冲压过程中，操作人员可根据冲压件需要冲孔的孔径大小更换不同规格的冲压块35，然而在实际运行过程中，冲压块35在冲压模块3的作用下对冲压件进行冲孔，然后废料通过通孔223掉落进存储箱41内部，而当通孔223的规格小于冲压块35的规格时，冲压块35无法继续向下移动，从而无法完成完整的冲孔过程，并且冲压块35在较大的压力下与冲压模块3硬性接触，长时间使用会使冲压模块3以及冲压块35断裂损坏，因此，通过限位块231与槽口224相互吻合，从而使冲压模具23与通孔223活动连接，进而便于操作人员冲压件需要的孔径的大小对冲压块35以及冲压模块3进行更换，因此在便于对冲压块35以及冲压模具23更换的同时，提高了装置的适用范围。
[0036]
作为本发明的一种实施例，所述减振机构6包括套筒61、减振弹簧62以及活动杆64，所述套筒61位于第二滑槽413的内部，且套筒61的内表面固定连接有减振弹簧62，所述减振弹簧62的一端与套筒61固定连接，另一端固定连接有阻块63，且阻块63的一侧外表面与减振弹簧62固定连接，另一端外表面与活动杆64固定连接，所述活动杆64与远离阻块63的一端与安装块412固定连接，所述套筒61的横截面呈方形，且套筒61的外表面与第二滑槽413的内表面紧密贴合，冲孔过程中，并且冲孔后的废料从通孔223进入存储箱41的内部进行存储，然而在实际工作过程中，装置会产生剧烈振动，导致安装块412与安装槽411在由于振动产生硬性碰撞，在装置长期的运行过程中很容易使安装块412产生断裂，从而增加了装置的生产成本并减少了装置的使用寿命，因此通过减振机构6的作用能够对存储箱41在移动的过程中进行有效的减振，从而减缓安装块412与安装槽411的碰撞，并且为存储箱41提供移动的范围，便于操作人员对存储箱41内部的废料进行回收，在产生振动时，存储箱41带动安装块412在安装槽411的内部滑动，在减振机构6随着安装块412滑动的同时，安装块412对活动杆64进行挤压，从而使阻块63对减振弹簧62进行挤压，在减振弹簧62的作用下对存
储箱41的振动进行有效的缓解，所述安装块412的横截面积小于安装槽411的横截面积，装置在运行过程中产生振动，安装块412带动存储箱41在安装槽411的内部进行导向性移动，冲孔过程中，装置会产生剧烈振动，从而使存储箱41带动安装块412在安装槽411的内部进行导向性滑动，同时与减振机构6配合，有效的降低对振动带来的影响，从而增加了了装置的使用寿命。
[0037]
工作原理：该装置结构通过添加固定机构5，不仅能够对在冲孔过程中对冲压件进行有效的固定，提高冲压件在冲孔过程中的稳定性以及冲孔的精确性，并且能够根据冲压件的规格进行上下调节，提高装置的适用范围，并且通过添加冲压模板22便于操作人员冲压件需要的孔径的大小对冲压块35以及冲压模具23进行更换，因此在便于对冲压块35以及冲压模具23更换的同时，提高了装置的适用范围；该装置结构通过添加存储机构4存储机构4能够对冲压后的废料进行存储回收，避免了废料落入装置内部影响其正常运行，提高了装置的生产效率以及减轻了操作人员的工作负担，并且通过减振机构6对存储箱41的振动进行有效的缓解，进而降低装置的生产成本以及增加装置的使用寿命。
[0038]
使用方法：该装置在使用时，操作人员分别将需要冲孔的冲压件防止在冲压机构2的上端外表面，并且使需要冲孔的位置与通孔223对应，然后控制第一电机52，使第一电机52的输出轴带动螺纹杆53反向转动，固定机构5的固定框55向下移动直至第一挤压板551与第二挤压板552的下端外表面与冲压件的外表面紧密贴合，从而对多组冲压件进行固定，然后开启冲压模块3，在冲压模块3的作用下冲压块35对冲压件进行冲孔并恢复原位，同时废料沿通孔223导入存储箱41内部，在第一个冲压件冲孔完成之后，第一电机52的输出轴带动连接杆211转动，冲压模板22跟随连接板54转动，从而利用冲压模块3对第二个冲压件进行冲孔。
[0039]
本发明所采用的限位台32、限位柱、执行板、执行块34和冲压气缸以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
[0040]
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。