一种储能式不锈钢扎带自动焊接机的制作方法

1.本发明涉及不锈钢扎带制造领域，尤其涉及一种储能式不锈钢扎带自动焊接机。


背景技术：

2.目前不锈钢扎带在各个领域中均有着重要的作用，在制造不锈钢扎带时，由于需要将不锈钢扎带和螺栓固定在一起，目前的方法是通过焊接的手段对两者进行固定，而目前的焊接方法一般为手工焊接，手工焊接存在焊接速度慢，焊接精度低，焊接效果差等问题，并且通过手工焊接十分耗时，且焊接设备较为笨重，工人辛苦。因此，解决手工焊接不锈钢扎带存在的焊接速度慢，焊接精度低，焊接效果差等问题就显得尤为重要了。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，采用储能式不锈钢扎带自动焊接机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采用电气控制系统，精度高，效果好。并且自动调整上下高低，减少资源浪费。自动焊接焊接件精度高，速度快，产品合格率高。
4.本发明提供一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，包括底座，所述底座上设置有机箱，所述机箱的数量为两个，且机箱之间下部设置有支撑台，所述支撑台上设置有升降气缸，升降气缸向上伸出，且升降气缸的上端设置有工装板，所述工装板上设置有物料板，所述工装板与物料板之间设置有丝杆，丝杆上设置有移动块，移动块与物料板底部连接，丝杆一端设置有伺服电机，通过伺服电机带动丝杆转动，进而带动物料板移动，所述机箱之间上部设置有焊接台，所述焊接台上设置有焊接气缸，所述焊接气缸向下伸出，且焊接气缸下端设置有焊接枪，所述物料板上设置有定位卡块，待加工的不锈钢扎带通过定位卡块固定在物料板上。
5.进一步改进在于：所述工装板与物料板之间两侧设置有滑轨，物料板在滑轨上移动。
6.进一步改进在于：所述底座后侧设置有电控柜，通过电控柜对各个部件进行控制，所述电控柜上设置有操作面板。
7.进一步改进在于：所述焊接枪后端设置有调位气缸，通过调位气缸调整焊接枪的位置。
8.进一步改进在于：所述工装板与升降气缸之间设置有转动电机，通过转动电机调整工装板的水平角度。
9.进一步改进在于：所述底座下端设置有支撑脚，通过支撑脚对底座进行支撑。
10.进一步改进在于：所述工装板上设置有丝杆支座，丝杆两端与丝杆支座连接，通过丝杆支座对丝杆进行支撑。
11.进一步改进在于：所述工装板下端设置有高度调节杆，所述高度调节杆下端设置有调节螺栓。
12.本发明的有益效果是：采用储能式不锈钢扎带自动焊接机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采用电气控制系统，精度高，效果好。并且自动调整上下高低，减少资源浪费。自动焊接焊接件精度高，速度快，产品合格率高。可以单独控制两个不同的焊接气缸。焊接过程中互补干涉，焊接效果好。加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在内焊后不必安排矫正和热处理容工序。不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明的工装板结构示意图。
15.图3是本发明的a处结构放大图。
16.其中：1-底座，2-机箱，3-支撑台，4-升降气缸，5-工装板，6-物料板，7-丝杆，8-伺服电机，9-焊接台，10-焊接气缸，11-焊接枪，12-定位卡块，13-不锈钢扎带，14-滑轨，15-电控柜，16-操作面板，17-调位气缸，18-转动电机，19-支撑脚，20-丝杆支座，21-高度调节杆，22-调节螺栓。
具体实施方式
17.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1-3所示，本实施例提供一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，包括底座1，所述底座1上设置有机箱2，所述机箱2的数量为两个，且机箱2之间下部设置有支撑台3，所述支撑台3上设置有升降气缸4，升降气缸4向上伸出，且升降气缸4的上端设置有工装板5，所述工装板5上设置有物料板6，所述工装板5与物料板6之间设置有丝杆7，丝杆7上设置有移动块，移动块与物料板6底部连接，丝杆7一端设置有伺服电机8，通过伺服电机8带动丝杆7转动，进而带动物料板6移动，所述机箱2之间上部设置有焊接台9，所述焊接台9上设置有焊接气缸10，所述焊接气缸10向下伸出，且焊接气缸10下端设置有焊接枪11，所述物料板6上设置有定位卡块12，待加工的不锈钢扎带13通过定位卡块12固定在物料板6上。所述工装板5与物料板6之间两侧设置有滑轨14，物料板6在滑轨14上移动。所述底座1后侧设置有电控柜15，通过电控柜15对各个部件进行控制，所述电控柜15上设置有操作面板16。所述焊接枪11后端设置有调位气缸17，通过调位气缸17调整焊接枪11的位置。所述工装板5与升降气缸4之间设置有转动电机18，通过转动电机18调整工装板5的水平角度。所述底座1下端设置有支撑脚19，通过支撑脚19对底座1进行支撑。所述工装板5上设置有丝杆支座20，丝杆7两端与丝杆支座20连接，通过丝杆支座20对丝杆7进行支撑。所述工装板5下端设置有高度调节杆21，所述高度调节杆21下端设置有调节螺栓22。
18.焊接流程：开机检测——工人将机器复位——工人摆放工件，分别是两个螺栓和一个不锈钢扎带，按下启动按钮——压板气缸压紧工件——前后移动伺服电机将工件放入第一个点——上下气缸感应到工件放好的信号——再次按下启动按钮——焊接气缸对
焊——前后伺服电机运动一小段——此动作重复两次，焊接结束——前后移动伺服电机将工件送出——工人取件——焊接结束——在焊接过程中，工人是被安全光栅隔离在外部的，保证工人的安全。
19.焊接机械装配：底部由可调地脚，进行水平面的微调——地脚上面是储能点焊机和焊接工装装置——滑块上面有进行前后移动伺服电机，上面压紧气缸，可调圆杆可以进行工件高低的调整——上面有四个焊接气缸，上面均有感应阀控制其上下移动——压紧气缸由伺服电机控制移动(达到每个焊接点的精确度)——储能电器柜内有焊接变压器和一些焊接线路与气管，焊接控制板。
20.另外储能式不锈钢扎带自动焊接机还配备一台带有单独控制的储能焊接电器柜，可以单独控制两个不同的焊接气缸。焊接过程中互补干涉，焊接效果好。


技术特征：
1.一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的数量为两个，且机箱(2)之间下部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)上设置有升降气缸(4)，升降气缸(4)向上伸出，且升降气缸(4)的上端设置有工装板(5)，所述工装板(5)上设置有物料板(6)，所述工装板(5)与物料板(6)之间设置有丝杆(7)，丝杆(7)上设置有移动块，移动块与物料板(6)底部连接，丝杆(7)一端设置有伺服电机(8)，通过伺服电机(8)带动丝杆(7)转动，进而带动物料板(6)移动，所述机箱(2)之间上部设置有焊接台(9)，所述焊接台(9)上设置有焊接气缸(10)，所述焊接气缸(10)向下伸出，且焊接气缸(10)下端设置有焊接枪(11)，所述物料板(6)上设置有定位卡块(12)，待加工的不锈钢扎带(13)通过定位卡块(12)固定在物料板(6)上。2.如权利要求1所述的一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，其特征在于：所述工装板(5)与物料板(6)之间两侧设置有滑轨(14)，物料板(6)在滑轨(14)上移动。3.如权利要求1所述的一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)后侧设置有电控柜(15)，通过电控柜(15)对各个部件进行控制，所述电控柜(15)上设置有操作面板(16)。4.如权利要求1所述的一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，其特征在于：所述焊接枪(11)后端设置有调位气缸(17)，通过调位气缸(17)调整焊接枪(11)的位置。5.如权利要求1或2所述的一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，其特征在于：所述工装板(5)与升降气缸(4)之间设置有转动电机(18)，通过转动电机(18)调整工装板(5)的水平角度。6.如权利要求1所述的一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)下端设置有支撑脚(19)，通过支撑脚(19)对底座(1)进行支撑。7.如权利要求5所述的一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，其特征在于：所述工装板(5)上设置有丝杆支座(20)，丝杆(7)两端与丝杆支座(20)连接，通过丝杆支座(20)对丝杆(7)进行支撑。8.如权利要求7或所述的一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，其特征在于：所述工装板(5)下端设置有高度调节杆(21)，所述高度调节杆(21)下端设置有调节螺栓(22)。

技术总结
本发明提供一种储能式不锈钢扎带自动焊接机，包括底座，底座上设置有机箱，机箱的数量为两个，且机箱之间下部设置有支撑台，支撑台上设置有升降气缸，升降气缸向上伸出，且升降气缸的上端设置有工装板，工装板上设置有物料板，工装板与物料板之间设置有丝杆，丝杆上设置有移动块，移动块与物料板底部连接，丝杆一端设置有伺服电机，机箱之间上部设置有焊接台，焊接台上设置有焊接气缸，焊接气缸向下伸出，且焊接气缸下端设置有焊接枪，物料板上设置有定位卡块，待加工的不锈钢扎带通过定位卡块固定在物料板上。采用储能式不锈钢扎带自动焊接机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。省力操作简单易懂。


技术研发人员：韩国庆 韩涛 韩国贺
受保护的技术使用者：芜湖合力智能装备有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12