隔爆柜上水道门板的制造工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及井下用隔爆柜领域，具体涉及一种隔爆柜上水道门板的制造工艺。


背景技术：

[0002]
隔爆柜门板的内侧面上需要安装电器元件，为了给电器元件降温，在门板中通常设置有能通入冷却水的水道，使得电器元件能通过与冷却水热交换而降温，通常将带水道的门板称为水道门板，采用普通的制造工艺制造的水道门板已经不能满足隔爆柜用水道门板的要求，存在平整度差、焊缝易开裂易导致漏水的缺点。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能使水道门板不易变形、平整度好、焊缝不易开裂的隔爆柜上水道门板的制造工艺。
[0004]
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：隔爆柜上水道门板的制造工艺，工艺步骤如下：（1）通过切割厚钢板加工得到门板；（2）在门板的内表面上进行铣削加工，从而加工得到数个横向的宽槽，各个宽槽沿着竖向并排间隔排列，在各个两相邻的宽槽之间均铣削加工有一个竖向、能将两相邻的宽槽的同侧端相连通的窄槽，各个窄槽均位于门板的同一侧，在各个宽槽和各个窄槽的边沿上沿着边沿均铣削加工有台阶，并且各个台阶均等高且相连成一圈，各个宽槽在铣削加工时均留有一条位于槽底中间且沿着宽槽布置的凸边，凸边与台阶一样高，凸边上靠近窄槽的一端与宽槽的端部相连，凸边的另一端与宽槽的另一端不相连且留有空挡，这样宽槽上被凸边隔开的两部分能通过空挡相连通，另外，由于两相邻宽槽又通过窄槽相连通，使得各个宽槽上被隔开的两部分和各个窄槽连通形成一条水道，水道两端所在处的门板外表面上均加工有一个与水道相连通的水孔，两个水孔中一个作为进水孔而另一个作为出水孔；（3）为每个宽槽和每个窄槽分别制作一块封板，每块封板均能通过搁置于台阶上而与门板内表面齐平着盖于所对应的槽上，每块封板的四周上均切割有倾斜的焊接坡口，另外，在每个宽槽所对应的封板中间上均加工有数个顺着封板走向间隔布置的长条形焊孔，宽槽对应的封板盖于宽槽上后其上的各个长条形焊孔均整体位于宽槽中的凸边的上方；（4）将各个封板盖于所对应的槽上，然后对各个封板上的焊接坡口处的焊缝进行满焊，使得各个封板与门板以及各个封板之间相焊接固定，从而使各个封板能将水道密封封盖住，另外，还需要对各个长条形焊孔进行塞焊，使得宽槽对应的封板的中部还与凸边相焊接固定，从而防止封板变形；（5）对门板内表面上的焊缝进行打磨磨平；（6）门板在焊接完后会拱起，所以需要对门板进行整平，整平工序为：将门板以其内表面朝下着平放于地面上，然后在门板的外表面上对应着门板内表面上的焊缝进行画线，接着利用割炬喷火沿着画线从背面对焊缝进行炙烤，以便释放焊接应力而使门板变平。
[0005]
进一步的，前述的隔爆柜上水道门板的制造工艺，其中：水道各部分的宽度都相等。
[0006]
进一步的，前述的隔爆柜上水道门板的制造工艺，其中：焊接前，在水道中涂刷防锈涂料。
[0007]
进一步的，前述的隔爆柜上水道门板的制造工艺，其中：整平时在门板上放置重物。
[0008]
本发明的优点为：所述的隔爆柜上水道门板的制造工艺对水道的布置进行了改进，使得封板的中部能通过与凸边相焊接而固定，这样使门板在焊接后不易变形，平整度较好；由于隔爆柜的门板较厚，使得门板无法在整平机上进行整平，采用从背部炙烤焊缝后能使门板变平，并且还能使焊缝不易开裂。
附图说明
[0009]
图1为门板未加工前的结构示意图。
[0010]
图2为门板铣削及钻孔加工后的结构示意图。
[0011]
图3为门板上的槽都盖上封板后的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
[0013]
隔爆柜上水道门板的制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：（1）如图1所示，通过切割厚钢板加工得到门板1；（2）如图2所示，在门板1的内表面上进行铣削加工，从而加工得到数个横向的宽槽2，各个宽槽2沿着竖向并排间隔排列，在各个两相邻的宽槽2之间均铣削加工有一个竖向、能将两相邻的宽槽2的同侧端相连通的窄槽3，各个窄槽3均位于门板1的同一侧，在各个宽槽2和各个窄槽3的边沿上沿着边沿均铣削加工有台阶4，并且各个台阶4均等高且相连成一圈，各个宽槽2在铣削加工时均留有一条位于槽底中间且沿着宽槽2布置的凸边5，凸边5与台阶4一样高，凸边5上靠近窄槽3的一端与宽槽2的端部相连，凸边5的另一端与宽槽2的另一端不相连且留有空挡21，这样宽槽2上被凸边5隔开的两部分能通过空挡21相连通，另外，由于两相邻宽槽2又通过窄槽3相连通，使得各个宽槽2上被隔开的两部分和各个窄槽3连通形成一条水道，在本实施例中，水道各部分的宽度都相等，为了防止水道生锈，在水道中涂刷防锈涂料；水道两端所在处的门板1外表面上均加工有一个与水道相连通的水孔，两个水孔中一个作为进水孔6而另一个作为出水孔61；（3）如图3所示，为每个宽槽2和每个窄槽3分别制作一块封板7，每块封板7均能通过搁置于台阶4上而与门板1内表面齐平着盖于所对应的槽上，每块封板7的四周上均切割有倾斜的焊接坡口9，另外，在每个宽槽2所对应的封板7中间上均加工有四个顺着封板7走向间隔布置的长条形焊孔8，宽槽2对应的封板7盖于宽槽2上后其上的各个长条形焊孔8均整体位于宽槽2中的凸边5的上方；（4）将各个封板7盖于所对应的槽上，然后对各个封板7上的焊接坡口9处的焊缝进行满焊，使得各个封板7与门板1以及各个封板7之间相焊接固定，从而使各个封板7能将水道密封封盖住，另外，还需要对各个长条形焊孔8进行塞焊，使得宽槽2对应的封板7的中部还与
凸边5相焊接固定，从而防止封板7变形；（5）对门板1内表面上的焊缝进行打磨磨平；（6）门板1在焊接完后会拱起，所以需要对门板1进行整平，整平工序为：将门板1以其内表面朝下着平放于地面上，然后在门板1的外表面上对应着门板1内表面上的焊缝进行画线，接着利用割炬喷火沿着画线从背面对焊缝进行炙烤，以便释放焊接应力而使门板1变平，当门板1拱起幅度较大时，可以在门板上放置重物，以便起到辅助整平的作用。
[0014]
为了使封板的中部能被焊接固定住，从而对水道的布置进行了重新规划，使得封板中部能通过与凸边相焊接而固定住，这样封板就不易变形，门板的平整度就会较好。厚度较厚的门板如果通过整板机强制整平容易使焊接开裂，采用从背部炙烤焊缝使门板变平的方法能使焊缝不易开裂。