一种智能数控机床的制作方法

[0001]
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种智能数控机床。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]
目前市场上存在的大部分数控机床结构简单，功能单一，当完成一次加工后，会有大量的碎屑产生，传统的处理方式都是需要人工自己拿着吹气筒进行清理，大多数都是吹落到地面，然后通过人工进行打扫，浪费工作的时间，工作效率低下，且提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中机床加工零件后碎屑不易清理的问题，而提出的一种智能数控机床。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种智能数控机床，包括机床主体和底座，所述底座连接在机床主体的底部，且所述底座与机床主体相互连通，所述机床主体外壁设置有控制面板，所述控制面板外壁设置有显示屏和多个操作按钮，所述机床主体内设置有工作室，所述工作室内壁连接有加工刀具和工作台，所述加工刀具置于工作台的上方，所述底座设置有与工作室相互连通的落物槽，所述底座内壁连接有水箱，所述水箱的顶部连接有水泵，所述水泵的抽水端连接在水箱内，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端连接有洒水板，所述洒水板外壁连接有喷头，所述工作室内壁连接有两个定位板，所述洒水板通过销轴转动连接在两个定位板之间。
[0007]
优选的，所述底座内设置有空腔，所述空腔内壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆外壁啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮内壁连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在空腔的底部内壁。
[0008]
优选的，所述第一转轴的顶部连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内壁连接有转动杆，所述转动杆外壁连接有直杆，所述直杆固定连接在空腔的顶部内壁，所述转动杆的两端均连接有转动盘，所述转动盘外壁固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离转动盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆外壁活动连接有推板，所述推板远离第二连杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块滑动连接在落物槽内。
[0009]
优选的，所述推板与挤压块外壁开凿有相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺栓。
[0010]
优选的，所述落物槽的底壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有滤网板，且所述落物槽的底部连接有接水槽。
[0011]
优选的，所述接水槽外壁开凿有排水口，所述排水口外壁连接有第一排水管，所述第一排水管远离接水槽的一端连接有补水管，所述补水管内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接在空腔的底部内壁，所述第二转轴外壁连接有螺旋输送叶片，所述补水管的顶部外壁连接有第二排水管，所述第二排水管远离补水管的一端与水箱相连。
[0012]
优选的，所述第一排水管内壁设置有活性炭层。
[0013]
优选的，所述接水槽的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部连接有敲击锤，所述敲击锤与滤网板活动相抵，所述滑杆的底部连接有受力板，所述滑杆外壁套接有第一弹性元件，所述第一弹性元件的两端分别连接在接水槽的底部外壁和受力板的外壁，所述转动轴外壁连接有第一凸轮，所述第一凸轮与受力板活动相抵。
[0014]
优选的，所述转动轴外壁连接有第二蜗杆，所述第二转轴外壁连接有与第二蜗杆相互啮合的第二蜗轮。
[0015]
优选的，所述工作室内壁开凿有活动槽，所述活动槽内壁连接有第二弹性元件，所述第二弹性元件远离活动槽内壁的一端连接在洒水板的外壁，所述第二转轴外壁连接有第二凸轮，所述第二凸轮与洒水板活动相抵。
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种智能数控机床，具备以下有益效果：
[0017]
1、该智能数控机床，通过使喷头对工作台及工作室内残留的碎屑进行喷洒，提高对机床的清理效果和清理效率，使残留的碎屑在水流的冲击下进入落物槽，便于对机床上的废屑进行收集处理，提高工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
[0018]
2、该智能数控机床，通过控制电机运行，使电机的输出端带动转动轴转动，转动轴外侧的第一蜗杆与第一转轴外侧的第一蜗轮相互啮合，使第一转轴转动并使其外侧的第一锥齿轮与转动杆外侧的第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆两端的转动盘带动第一连杆圆周转动，进而在第二连杆的作用下，使挤压块在落物槽内往复移动，并对进入落物槽内的碎屑进行挤压处理，对碎屑进行压实，增加落物槽的空间利用率，且可以将水分与碎屑分离，使清洗的用水进入接水槽内。
[0019]
3、该智能数控机床，通过转动轴带动第一凸轮与受力板活动相抵，使受力板挤压第一弹性元件并带动滑杆上移，使敲击锤间歇性的挤压滤网板，避免挤压块在对碎屑挤压的过程中，碎屑进入网孔，影响滤网板的排水效果。
[0020]
4、该智能数控机床，通过转动轴带动第二蜗杆与第二转轴外侧的第二蜗轮相互啮合，使第二转轴带动螺旋输送叶片对从接水槽进入补水管中的水流向上输送，并通过第二排水管进入水箱中，实现对水资源的回收利用，降低清理机床的生产成本。
[0021]
5、该智能数控机床，通过第二转轴带动第二凸轮往复挤压洒水板，使洒水板间歇性的挤压第二弹性元件，使洒水板以销轴为圆心进行转动，进而调整洒水板的洒水角度，从而提高喷头对机床的清理效果。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明的图1中a部分的结构示意图；
[0024]
图3为本发明的剖面结构示意图一；
[0025]
图4为本发明的剖面结构示意图二；
[0026]
图5为本发明的图4中b部分的结构示意图；
[0027]
图6为本发明的图4中c部分的结构示意图；
[0028]
图7为本发明的转动杆的结构示意图；
[0029]
图8为本发明的补水管的结构示意图；
[0030]
图9为本发明的活动槽的结构示意图。
[0031]
图中：1、机床主体；101、工作室；1011、定位板；102、加工刀具；103、工作台；104、控制面板；2、底座；3、落物槽；301、滤网板；4、水箱；401、水泵；402、出水管；5、洒水板；501、喷头；6、空腔；7、电机；701、转动轴；7011、第一蜗杆；7012、第二蜗杆；7013、第一凸轮；8、第一转轴；801、第一蜗轮；802、第一锥齿轮；9、转动杆；901、第二锥齿轮；902、转动盘；903、第一连杆；904、第二连杆；905、推板；906、螺栓；10、直杆；11、挤压块；12、接水槽；121、第一排水管；122、滑杆；123、敲击锤；124、受力板；125、第一弹性元件；13、补水管；131、第二排水管；14、第二转轴；141、螺旋输送叶片；142、第二蜗轮；143、第二凸轮；15、活动槽；151、第二弹性元件。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
实施例1：
[0035]
参照图1-5，一种智能数控机床，包括机床主体1和底座2，底座2连接在机床主体1的底部，且底座2与机床主体1相互连通，机床主体1外壁设置有控制面板104，控制面板104外壁设置有显示屏和多个操作按钮，机床主体1内设置有工作室101，工作室101内壁连接有加工刀具102和工作台103，加工刀具102置于工作台103的上方，底座2设置有与工作室101相互连通的落物槽3，底座2内壁连接有水箱4，水箱4的顶部连接有水泵401，水泵401的抽水端连接在水箱4内，水泵401的出水端连接有出水管402，出水管402远离水泵401的一端连接有洒水板5，洒水板5外壁连接有喷头501，工作室101内壁连接有两个定位板1011，洒水板5通过销轴转动连接在两个定位板1011之间。
[0036]
数控机床对零部件进行加工之后，工作室101及工作台103上残留有残屑，通过使喷头501对工作台103及工作室101内残留的碎屑进行喷洒，提高对机床的清理效果和清理效率，使残留的碎屑在水流的冲击下进入落物槽3，便于对机床上的废屑进行收集处理，提高工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
[0037]
实施例2：
[0038]
参照图3、图4和图7，一种智能数控机床，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座2内设置有空腔6，空腔6内壁连接有电机7，电机7的输出端连接有转动轴701，转动轴701外壁连接有第一蜗杆7011，第一蜗杆7011外壁啮合连接有第一蜗轮801，第一蜗轮801内壁连接有第一转轴8，第一转轴8转动连接在空腔6的底部内壁。
[0039]
第一转轴8的顶部连接有第一锥齿轮802，第一锥齿轮802外壁啮合连接有第二锥齿轮901，第二锥齿轮901内壁连接有转动杆9，转动杆9外壁连接有直杆10，直杆10固定连接在空腔6的顶部内壁，转动杆9的两端均连接有转动盘902，转动盘902外壁固定连接有第一连杆903，第一连杆903远离转动盘902的一端转动连接有第二连杆904，第二连杆904外壁活动连接有推板905，推板905远离第二连杆904的一端固定连接有挤压块11，挤压块11滑动连接在落物槽3内。
[0040]
推板905与挤压块11外壁开凿有相配合的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺栓906。
[0041]
落物槽3的底壁开凿有凹槽，凹槽内壁连接有滤网板301，且落物槽3的底部连接有接水槽12。
[0042]
需要对数控机床进行清理残屑工作时，首先控制电机7运行，使电机7的输出端带动转动轴701转动，转动轴701外侧的第一蜗杆7011与第一转轴8外侧的第一蜗轮801相互啮合，使第一转轴8转动并使其外侧的第一锥齿轮802与转动杆9外侧的第二锥齿轮901相互啮合，第二锥齿轮901带动转动杆9在直杆10内转动，转动杆9两端的转动盘902带动第一连杆903圆周转动，进而在第二连杆904的作用下，使挤压块11在落物槽3内往复移动，并对进入落物槽3内的碎屑进行挤压处理，对碎屑进行压实，增加落物槽3的空间利用率，且可以将水分与碎屑分离，使清洗的用水进入接水槽12内。
[0043]
实施例3：
[0044]
参照图3、图4和图8，一种智能数控机床，与实施例2基本相同，更进一步的是，接水槽12外壁开凿有排水口，排水口外壁连接有第一排水管121，第一排水管121远离接水槽12的一端连接有补水管13，补水管13内壁转动连接有第二转轴14，第二转轴14通过轴承转动连接在空腔6的底部内壁，第二转轴14外壁连接有螺旋输送叶片141，补水管13的顶部外壁连接有第二排水管131，第二排水管131远离补水管13的一端与水箱4相连。
[0045]
第一排水管121内壁设置有活性炭层。
[0046]
转动轴701外壁连接有第二蜗杆7012，第二转轴14外壁连接有与第二蜗杆7012相互啮合的第二蜗轮142。
[0047]
进入接水槽12内的水流顺着接水槽12倾斜的底壁从排水口处的第一排水管121进入补水管13中，第一排水管121中的活性炭层可以对水流进行净化，补水管13内的第二转轴14由于第二蜗杆7012与第二蜗轮142啮合，使第二蜗轮142带动第二转轴14及其外侧的螺旋输送叶片141转动，进而对进入补水管13中的水流向上输送并通过第二排水管131排入水箱4中，补充水箱4中缺失的水分，实现对水资源的回收利用，降低清理机床的生产成本。
[0048]
实施例4：
[0049]
参照图3、图4、图5、图6和图9，一种智能数控机床，与实施例3基本相同，更进一步的是，接水槽12的底部滑动连接有滑杆122，滑杆122的顶部连接有敲击锤123，敲击锤123与滤网板301活动相抵，滑杆122的底部连接有受力板124，滑杆122外壁套接有第一弹性元件
125，第一弹性元件125的两端分别连接在接水槽12的底部外壁和受力板124的外壁，转动轴701外壁连接有第一凸轮7013，第一凸轮7013与受力板124活动相抵；通过转动轴701带动第一凸轮7013与受力板124活动相抵，使受力板124挤压第一弹性元件125并带动滑杆122上移，使敲击锤123间歇性的挤压滤网板301，避免挤压块11在对碎屑挤压的过程中，碎屑进入网孔，影响滤网板301的排水效果。
[0050]
工作室101内壁开凿有活动槽15，活动槽15内壁连接有第二弹性元件151，第二弹性元件151远离活动槽15内壁的一端连接在洒水板5的外壁，第二转轴14外壁连接有第二凸轮143，第二凸轮143与洒水板5活动相抵；通过第二转轴14带动第二凸轮143往复挤压洒水板5，使洒水板5间歇性的挤压第二弹性元件151，使洒水板5以销轴为圆心进行转动，进而调整洒水板5的洒水角度，从而提高喷头501对机床的清理效果。
[0051]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。