一种卧式加工中心交换工作台的制作方法

本发明涉及加工中心附属技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心交换工作台。

背景技术：

数控加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。随着现代化制造业的发展，个性化定制产品成为潮流，但产品的要求反而进一步提高，对成本要求越来越严格。同时由于人工成本上涨，传统零件设计越来越复杂，传统企业对液压夹具的需要非常迫切(液压夹具加工效率高，尺寸稳定、劳动强度低)。传统卧式加工中心夹具设计往往需要单独设计整个液压系统及架构，使得加工零件的种类和数量少，而且在需频繁更换工件时，由于在工件加工前后需要花一定时间进行装夹和拆卸工件，就会使工件装夹无法及时满足加工节拍，产生一定的加工等待时间，影响生产效率；开发成本很高、小批量、高精度、低成本要求的零件无法使用液压工装。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种卧式加工中心交换工作台，能够适用不同种类的加工工件，能够快速更换工装，减少设计工作量，降低夹具成本，提高工作效率和加工精度，通用性高。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种卧式加工中心交换工作台，包括加工中心机床、载物主体、液压装置和伸缩支架，所述加工中心机床上设有移动平台，所述移动平台上设有旋转工作台，所述载物主体底端与所述旋转工作台固定连接，所述液压装置设置在所述载物主体的顶部，所述伸缩支架的一端与所述液压装置的顶端连接，另一端与所述加工中心机床的固定架连接，

所述液压装置包括油路板和油路支撑件，所述油路支撑件与所述伸缩支架固定连接，所述油路支撑件与所述油路板之间设有旋转接头，所述油路板与所述载物主体固定连接。

进一步地，所述油路支撑件上部设有液压入油接口一和液压出油接口一，下部设有液压入油接口二和液压出油接口二，所述油路板的每一侧面均设有液压入油接口三和液压出油接口三，所述液压入油接口一和液压出油接口一分别通过油路与所述液压出油接口二和液压入油接口二连通，所述液压入油接口二和液压出油接口二分别通过油道一和油道二与所述油路板连通。

进一步地，所述液压入油接口一和液压出油接口一分别通过油管一与所述加工中心机床外部设有的液压站连接，所述油管一穿过所述伸缩支架内部。

进一步地，所述油路板每一侧侧面的顶端均设有液压控制阀。

进一步地，所述载物主体的每一侧面均设有多组夹持装置，所述夹持装置固定在均布于所述载物主体侧面的插槽上。

进一步地，任一所述夹持装置均设有液压入油接口四和液压出油接口四，所述液压入油接口四和液压出油接口四分别通过油管二与所述液压出油接口三和液压入油接口三连接。

进一步地，所述油路支撑件底端设有轴杆，所述轴杆周向从上往下依次设有环形槽口一和环形槽口二，所述旋转接头内设有与所述轴杆相配合的空腔，所述轴杆与所述空腔内壁之间的顶部和底部分别设有滚动轴承，所述旋转接头底部固定在所述油路板上；所述油道一依次穿过所述轴杆、环形槽口一和旋转接头与所述油路板连通，所述油道二依次穿过所述轴杆、环形槽口二和旋转接头与所述油路板连通。

进一步地，所述液压出油接口一与所述液压入油接口二之间的油路上设有液压表。

本发明优点在于：

本发明载物主体每一个侧面均均布有插槽，可以根据不同的夹具装置选择合适的插槽进行固定，每一个侧面均可固定多组夹具装置，一次能够装夹多个工件，加工中心一次换刀可以加工多个工件；也可以装夹不同的待加工工件，随着载物主体的旋转，完成多个工序的加工，减少了非加工时间，通过旋转载物主体以及快速更换液压接口，能够快速更换工装，减少来回重复装夹次数，缩短工件加工交换的等待时间，装夹操作简单方便，减少设计工作量，降低夹具成本，降低人员操作劳动强度，提高机床产品适应性和生产效率，提高设备利用率和加工的精度，加工成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明液压装置结构示意图；

图3是本发明装夹工件状态时的结构示意图；

图4是本发明伸缩支架与油管一的结构示意图；

图5是本发明旋转接头和油路支撑件内部结构示意图；

图中：1-加工中心机床，2-移动平台，3-旋转工作台，4-载物主体，5-液压装置，6-伸缩支架，7-油路板，8-旋转接头，9-油路支撑件，10-液压入油接口一，11-液压出油接口一，12-液压入油接口二，13-液压出油接口二，14-液压入油接口三，15-液压出油接口三，16-油道一，17-油道二，18-油管一，19-液压控制阀，20-夹持装置，21-插槽，22-液压入油接口四，23-液压出油接口四，24-油管二，25-轴杆，26-环形槽口一，27-环形槽口二，28-滚动轴承，29-液压表。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1-5所示，本发明具体公开了一种卧式加工中心交换工作台，包括加工中心机床1、载物主体4、液压装置5和伸缩支架6，加工中心机床1上设有移动平台2，移动平台2上设有旋转工作台3，载物主体4底端与旋转工作台3固定连接，液压装置5设置在载物主体4的顶部，伸缩支架6的一端与液压装置5的顶端连接，另一端与加工中心机床1的固定架连接，

液压装置5包括油路板7和油路支撑件9，油路支撑件9与伸缩支架6固定连接，油路支撑件9与油路板7之间设有旋转接头8，油路板7与载物主体4固定连接。

油路支撑件9上部设有液压入油接口一10和液压出油接口一11，下部设有液压入油接口二12和液压出油接口二13；液压入油接口一10和液压出油接口一11分别通过油管一18与加工中心机床1外部设有的液压站连接，油管一18穿过伸缩支架6内部，伸缩支架6用于对油管一18进行支撑。

液压入油接口一10和液压出油接口一11分别通过油路与液压出油接口二13和液压入油接口二12连通，液压入油接口二12和液压出油接口二13分别通过油道一16和油道二17与油路板7连通。

液压出油接口一11与液压入油接口二12之间的油路上设有液压表29。

油路支撑件9底端设有轴杆25，轴杆25周向从上往下依次设有环形槽口一26和环形槽口二27，旋转接头8内设有与轴杆25相配合的空腔，轴杆25与空腔内壁之间的顶部和底部分别设有滚动轴承28；油道一16依次穿过轴杆25、环形槽口一26和旋转接头8与油路板7连通，油道二17依次穿过轴杆25、环形槽口二27和旋转接头8与油路板7连通；实现油路支撑件9与旋转接头8的相对转动且相对旋转过程中，不会造成液压油的泄漏。

旋转接头8通过螺栓与油路板7固定连接，实现载物主体4、油路板7跟随旋转接头8与油路支撑件9相对转动。

油路板7的每一侧面均设有液压入油接口三14和液压出油接口三15，油路板7每一侧侧面的顶端均设有液压控制阀19，液压控制阀19用于控制液压入油接口三14和液压出油接口三15的开关。

载物主体4的每一侧面均设有多组夹持装置20，夹持装置20固定在均布于载物主体4侧面的插槽21上；可以根据不同的夹具装置20选择合适的插槽21进行固定，每一个侧面均可固定多组夹具装置20，一次能够装夹多个工件，加工中心一次换刀可以加工多个工件；也可以装夹不同的待加工工件，随着载物主体4的旋转，完成多个工序的加工。

任一夹持装置20均设有液压入油接口四22和液压出油接口四23，液压入油接口四22和液压出油接口四23分别通过油管二24与液压出油接口三15和液压入油接口三14连接，可快速更换液压接口，能够快速更换工装，实现快速切换使用任一夹持装置20，减少来回重复装夹次数，缩短工件加工交换的等待时间。

本发明的有益效果：

本发明载物主体每一个侧面均均布有插槽，可以根据不同的夹具装置选择合适的插槽进行固定，每一个侧面均可固定多组夹具装置，一次能够装夹多个工件，加工中心一次换刀可以加工多个工件；也可以装夹不同的待加工工件，随着载物主体的旋转，完成多个工序的加工，减少了非加工时间，通过旋转载物主体以及快速更换液压接口，能够快速更换工装，减少来回重复装夹次数，缩短工件加工交换的等待时间，装夹操作简单方便，减少设计工作量，降低夹具成本，降低人员操作劳动强度，提高机床产品适应性和生产效率，提高设备利用率和加工的精度，加工成本降低。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。