[0001]
本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种新能源锂电池组的快速焊接装置。
背景技术：
[0002]
由于电池组的正负极(即两面)都需要进行焊接，因此目前的焊接机通常采用单工位式左右焊头同时地进行回步电阻焊接。然而，现在都是通过人工手动将其进行焊接的。
[0003]
专利申请cn201921938237.9一种电池组焊接装置，所述电池组焊接装置包括激光焊接器、驱动装置、压板、限位块、底座、底板、支撑板、弹性装置以及导柱；所述导柱设于所述支撑板上，所述底板开设有导向孔，所述导柱穿过所述导向孔，所述底板可沿着所述导柱上下移动；所述弹性装置套设于所述导柱且位于所述底板的下方；所述底座设于所述底板上，所述底座用于放置电池组；所述驱动装置与所述压板连接，所述压板位于所述电池组的极耳的上方，所述限位块位于所述压板的下方。
[0004]
此设备可以自动将电池组进行焊接，但是需要人们手动将铁片放置好，这样还是需要部分人力，因此现在研发一种能够自动上料和焊接，省时省力的新能源锂电池组的快速焊接装置。
技术实现要素：
[0005]
为了克服现有设备需要人工辅助操作，费时费力的缺点，技术问题为：提供一种能够自动上料和焊接，省时省力的新能源锂电池组的快速焊接装置。
[0006]
技术方案为：一种新能源锂电池组的快速焊接装置，包括有：底座和安装板，底座一侧设有安装板；电焊机构，底座一侧设有电焊机构；推料机构，底座一侧设有推料机构。
[0007]
进一步的，电焊机构包括有：第一滑轨，底座两侧均连接有第一滑轨；升降杆，第一滑轨之间滑动式连接有升降杆；第一弹簧，升降杆底部两侧与第一滑轨内底壁之间均连接有第一弹簧；点焊器，升降杆中间设有点焊器。
[0008]
进一步的，推料机构包括有：气缸，底座一侧设有气缸；空心筒，气缸一侧设有空心筒；推料板，空心筒一侧滑动式连接有推料板，推料板与安装板滑动式连接；第二弹簧，推料板一侧与空心筒内壁之间设有第二弹簧。
[0009]
进一步的，还包括有限位机构，限位机构包括有：第一连接杆，空心筒两侧均连接有第一连接杆；挤压块，第一连接杆均设有挤压块；
安装块，底座两侧均连接有安装块；第一固定杆，安装块均滑动式连接有第一固定杆；限位器，第一固定杆内侧均设有限位器，限位器与安装板滑动式连接；楔形块，限位器一侧均设有楔形块；第三弹簧，第一固定杆外侧与同侧的安装块之间均设有第三弹簧，第三弹簧均套在第一固定杆外侧。
[0010]
进一步的，还包括有升降机构，升降机构包括有：异形棘齿，挤压块一侧均连接有异形棘齿；轴承座，底座左部两侧均连接有轴承座；转轴，轴承座上部均转动式连接有转动轴，底座两侧均转动式连接有转轴；棘轮，转轴上均设有棘轮，异形棘齿与棘轮啮合；齿轮组件，转轴与同侧的转动轴之间均设有齿轮组件；第二滑轨，底座两侧均连接有第二滑轨，第二滑轨位于轴承座一侧；齿条，第二滑轨上均滑动式连接有齿条，齿轮组件与齿条啮合；第四弹簧，齿条底部与同侧的第二滑轨之间设有第四弹簧；第二连接杆，齿条内侧均设有第二连接杆，第二连接杆与点焊器连接。
[0011]
进一步的，还包括有推进机构，推进机构包括有：前进推盘，空心筒顶部设有前进推盘；第三滑轨，底座一侧设有第三滑轨；前进板，第三滑轨上滑动式连接有前进板；第五弹簧，前进板一侧与前进推盘之间设有第五弹簧。
[0012]
进一步的，还包括有上料机构，上料机构包括有：第四滑轨，底座两侧均连接有第四滑轨；滑动杆，第四滑轨之间滑动式连接有滑动杆；第六弹簧，滑动杆底部两侧与同侧的第四滑轨均设有第六弹簧；下压板，滑动杆上设有下压板；料盒，底座一侧设有料盒，料盒位于第三滑轨顶部。
[0013]
进一步的，料盒形状为长方体。
[0014]
有益效果是：1、通过电焊机构和推料机构之间的配合，可以实现自动推料和将电池进行焊接的效果，能够提高人们的工作效率。
[0015]
2、通过限位机构和升降机构之间的配合，电池在被焊接时，可以对电池进行定位卡紧，可以自动进行焊接，无需人手操作。
[0016]
3、通过推进机构和上料机构之间的配合，可以实现自动上料和传料的效果，省时省力。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0019]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0020]
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0021]
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0022]
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0023]
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0024]
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
[0025]
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
[0026]
附图标记中：1_底座，2_安装板，3_电焊机构，30_第一滑轨，31_第一弹簧，32_升降杆，33_点焊器，4_推料机构，40_气缸，41_空心筒，42_推料板，43_第二弹簧，5_限位机构，50_第一连接杆，51_挤压块，52_限位器，53_楔形块，54_安装块，55_第一固定杆，56_第三弹簧，6_升降机构，60_异形棘齿，61_轴承座，62_转轴，63_棘轮，64_齿轮组件，65_第二连接杆，66_第二滑轨，67_齿条，68_第四弹簧，7_推进机构，70_前进推盘，71_第三滑轨，72_前进板，73_第五弹簧，8_上料机构，80_第四滑轨，81_第六弹簧，82_滑动杆，83_下压板，84_料盒。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0028]
实施例1一种新能源锂电池组的快速焊接装置，如图1所示，包括有底座1、安装板2、电焊机构3和推料机构4，底座1左侧设有安装板2，底座1左侧设有电焊机构3，底座1右侧设有推料机构4。
[0029]
当人们需要对电池进行焊接时，先将电池放置在安装板2上，随后控制推料机构4，使得推料机构4的部件将电池向左移动，再将铁片放置在电池顶部之间，随后启动电焊机构3的部件，且按压电焊机构3的部件向下移动，使得压电焊机构3的部件对电池进行焊接，完成后，控制推料机构4，使得推料机构4的部件向右移动复位，并且将电焊机构3的部件关闭，将电池取出即可。
[0030]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2-4所示，电焊机构3包括有第一滑轨30、第一弹簧31、升降杆32和点焊器33，底座1左部前后两侧均连接有第一滑轨30，第一滑轨30之间滑动式连接有升降杆32，升降杆32底部前后两侧与第一滑轨30内底壁之间均连接有第一弹簧31，升降杆32中间设有点焊器33。
[0031]
当人们需要对电池进行焊接时，启动点焊器33，按压升降杆32，带动点焊器33向下移动对电池进行焊接，第一弹簧31被压缩，完成后松手，在第一弹簧31的作用下，带动升降杆32和点焊器33向上移动复位，关闭点焊器33即可。
[0032]
推料机构4包括有气缸40、空心筒41、推料板42和第二弹簧43，底座1右侧设有气缸40，气缸40左侧设有空心筒41，空心筒41左侧滑动式连接有推料板42，推料板42与安装板2滑动式连接，推料板42右侧与空心筒41内壁之间设有第二弹簧43。
[0033]
当人们需要对电池进行焊接时，先将电池放置在安装板2上，随后控制气缸40伸长带动空心筒41、第二弹簧43和推料板42向左移动，当推料板42与电池接触时，第二弹簧43被压缩，随后带动推料板42将电池向左推送，完成推送后，控制气缸40缩短，带动空心筒41、第
二弹簧43和推料板42向右移动，随后第二弹簧43拉伸复位，从而起到缓冲的作用。
[0034]
实施例3在实施例2的基础之上，如图5-9所示，还包括有限位机构5，限位机构5包括有第一连接杆50、挤压块51、限位器52、楔形块53、安装块54、第一固定杆55和第三弹簧56，空心筒41前后两侧均连接有第一连接杆50，第一连接杆50均设有挤压块51，底座1左部前后两侧均连接有安装块54，安装块54均滑动式连接有第一固定杆55，第一固定杆55内侧均设有限位器52，限位器52与安装板2滑动式连接，限位器52右侧均设有楔形块53，第一固定杆55外侧与同侧的安装块54之间均设有第三弹簧56，第三弹簧56均套在第一固定杆55外侧。
[0035]
电池被推送到限位器52之间，空心筒41向左移动带动第一连接杆50和挤压块51向左移动，当挤压块51与楔形块53接触时，带动楔形块53、限位器52和第一固定杆55向内侧移动，第三弹簧56被压缩，使得限位器52夹紧电池，同时对电池起到限位的作用，焊接成功后，空心筒41向右移动带动第一连接杆50和挤压块51向右移动，当挤压块51与楔形块53分离时，在第三弹簧56的作用下，带动楔形块53、限位器52和第一固定杆55向外侧移动复位。
[0036]
还包括有升降机构6，升降机构6包括有异形棘齿60、轴承座61、转轴62、棘轮63、齿轮组件64、第二连接杆65、第二滑轨66、齿条67和第四弹簧68，挤压块51外侧均连接有异形棘齿60，底座1左部前后两侧均连接有轴承座61，轴承座61上部均转动式连接有转动轴，底座1左部前后两侧均转动式连接有转轴62，转轴62上均设有棘轮63，异形棘齿60与棘轮63啮合，转轴62与同侧的转动轴之间均设有齿轮组件64，底座1左部前后两侧均连接有第二滑轨66，第二滑轨66位于轴承座61右侧，第二滑轨66上均滑动式连接有齿条67，齿轮组件64与齿条67啮合，齿条67底部与同侧的第二滑轨66之间设有第四弹簧68，齿条67内侧上部均设有第二连接杆65，第二连接杆65与点焊器33连接。
[0037]
挤压块51向左移动带动异形棘齿60向左移动，当异形棘齿60与棘轮63啮合时，此时棘轮63无法转动，挤压块51向右移动带动异形棘齿60向右移动，当异形棘齿60与棘轮63啮合时，此时带动棘轮63、转轴62和齿轮组件64转动，使得齿条67、第二连接杆65和点焊器33向下移动对电池进行焊接，第四弹簧68被压缩，当异形棘齿60与棘轮63分离时，在第四弹簧68的作用下，带动齿条67、第二连接杆65和点焊器33向上移动复位。
[0038]
还包括有推进机构7，推进机构7包括有前进推盘70、第三滑轨71、前进板72和第五弹簧73，空心筒41顶部设有前进推盘70，底座1左侧设有第三滑轨71，第三滑轨71上滑动式连接有前进板72，前进板72右侧与前进推盘70之间设有第五弹簧73。
[0039]
在焊接电池时，同时会在电池顶部之间放置一张铁片进行焊接，因此可以将铁片放置在第三滑轨71上，空心筒41向左移动带动前进推盘70向左移动，使得第五弹簧73慢慢压缩，当前进推盘70向左移动接触前进板72时，带动前进板72向左移动，将铁片向左推出，最后使得铁片掉落到电池顶部之间，空心筒41向右移动，使得第五弹簧73慢慢被拉伸，随后带动前进板72向右移动复位。
[0040]
还包括有上料机构8，上料机构8包括有第四滑轨80、第六弹簧81、滑动杆82、下压板83和料盒84，底座1左部前后两侧均连接有第四滑轨80，第四滑轨80之间滑动式连接有滑动杆82，滑动杆82底部前后两侧与同侧的第四滑轨80均设有第六弹簧81，滑动杆82上设有下压板83，底座1左侧设有料盒84，料盒84位于第三滑轨71顶部。
[0041]
人们可以将铁片放置在料盒84内，将滑动杆82和下压板83向上移动，使得第三滑
轨71被拉伸，随后将铁片放置在料盒84内，使得最下侧的铁片放置在第三滑轨71上，随后松手，在第六弹簧81的作用下，使得下压板83夹紧铁片，随着铁片不断向左传送，在第六弹簧81的作用下，慢慢带动滑动杆82和下压板83向下移动复位。
[0042]
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。