一种稀土合金化双相不锈钢加工方法与流程

[0001]
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体的说是一种稀土合金化双相不锈钢加工方法。


背景技术：

[0002]
稀土合金化双相不锈钢是一种将稀土合金作为添加物添加在双相不锈钢中形成的一种不锈钢金属材料，双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。在对于金属材料的加工方式有很多，本发明主要针对的是稀土合金化双相不锈钢板材的冲孔加工。
[0003]
目前对于稀土合金化双相不锈钢板材进行冲孔时，存在以下问题：现有的针对稀土合金化双相不锈钢板材进行冲孔作业时，需要人工间歇的拉动较长的板材移动，才能使得冲压设备可以对板材进行连续的冲孔作业，但是人工拉动板材移动，冲压设备对板材每次冲孔的位置会发生偏移导致前后两次冲出来的孔对不整齐，从而影响板材冲孔后的使用价值，而且冲压设备冲孔后留下来的废料没有专门的退料零件与冲压设备配合使用，这样冲压刀头上会存在废料粘附的问题，导致下次板材的冲压难以正常进行，严重会损坏板材或者刀头，从而造成经济损失。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种稀土合金化双相不锈钢加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种稀土合金化双相不锈钢加工方法，其使用了一种稀土合金化双相不锈钢加工设备，该稀土合金化双相不锈钢加工设备包括底座与冲压装置，采用上述稀土合金化双相不锈钢加工设备对稀土合金化双相不锈钢板进行冲孔加工时具体方法如下：
[0007]
步骤一、准备作业：对本发明的稀土合金化双相不锈钢加工设备进行调试；
[0008]
步骤二、板材裁切：使用现有的裁切设备将生产出来的稀土合金化双相不锈钢板材按照所需规格裁切成合适尺寸的板材；
[0009]
步骤三、板材冲孔：将步骤二中裁切后的稀土合金化双相不锈钢板材先放置一节在冲压装置内，然后启动冲压装置对板材进行冲孔处理，该节板材冲孔结束后，冲压设备会带着板材向前移动一节，然后再对其进行冲孔处理，冲压装置重复上述动作便可以连续的对稀土合金化双相不锈钢板材进行冲孔作业；
[0010]
底座上表面设置有冲压装置；其中：
[0011]
所述冲压装置包括冲压框体、冲压滑道、冲压滑板、冲压丝杠、冲压支座、冲压导轮、冲压滑槽、冲压滑块、冲压气缸与冲压组件，底座上表面设置有冲压框体，冲压框体左右
侧面底部对称设置有冲压滑道，冲压滑道内两端对称滑动安装有冲压滑板，冲压滑道内设置有冲压丝杠，冲压滑板与冲压丝杠之间通过螺纹配合连接，且位于同一个冲压滑道内的两个冲压滑板与冲压丝杠的螺纹配合方向相反，冲压滑板上设置有冲压支座，冲压支座一侧设置有冲压导轮，冲压框体前后内表面对称设置有冲压滑槽，两个冲压滑槽内对称滑动安装有冲压滑块，冲压滑槽底部设置有冲压气缸，冲压滑块下表面与冲压气缸输出端连接，位于两个冲压滑槽内的冲压滑块之间设置有冲压组件；
[0012]
所述冲压组件包括冲压支架、冲压导杆、冲压刀头、上压杆、冲压支板与下压杆，位于两个冲压滑槽内的冲压滑块之间设置有冲压支架，冲压支架上方均匀设置有若干个冲压导杆，冲压导杆下端安装有冲压刀头，冲压支架下方通过支撑弹簧滑动设置有若干个上压杆，上压杆为空心结构，冲压导杆与上压杆之件一一对应且可滑动连接，冲压框体内部设置有冲压支板，冲压支板上通过支撑弹簧均匀设置有若干个下压杆，下压杆为空心结构，且上压杆与下压杆一一对应。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述冲压支座另一侧通过连接支链设置有冲压齿盘，冲压导轮与冲压齿盘之间通过锥齿轮啮合连接，位于两个冲压滑道同一端的冲压齿盘之间通过冲压链条连接，冲压支架与冲压链条之间通过冲压连杆连接。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述冲压导轮横截面呈t型结构。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述冲压刀头为圆柱形下端内凹结构。
[0016]
作为本发明进一步的方案：所述下压杆横截面呈上窄下宽的正梯形结构，且其内部沿其周向方向通过销轴安装有若干个退料杆，且下压杆内壁与退料杆之间连接有支撑弹簧。
[0017]
作为本发明进一步的方案：所述连接支链包括连接柱体、连接齿盘与连接卡杆，连接柱体内部开设有空腔，空腔内中间设置有连接齿盘，冲压齿盘与连接齿盘通过销轴连接，空腔壁上沿其周向方向通过销轴均匀设置有若干个连接卡杆，且空腔壁与连接卡杆之间连接有支撑弹簧，连接齿盘的边缘可与连接卡杆的一端配合接触。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0019]
可以解决目前对于稀土合金化双相不锈钢板材进行冲孔时，存在以下问题：现有的针对稀土合金化双相不锈钢板材进行冲孔作业时，需要人工间歇的拉动较长的板材移动，才能使得冲压设备可以对板材进行连续的冲孔作业，但是人工拉动板材移动，冲压设备对板材每次冲孔的位置会发生偏移导致前后两次冲出来的孔对不整齐，从而影响板材冲孔后的使用价值，而且冲压设备冲孔后留下来的废料没有专门的退料零件与冲压设备配合使用，这样冲压刀头上会存在废料粘附的问题，导致下次板材的冲压难以正常进行，严重会损坏板材或者刀头，从而造成经济损失；
[0020]
本发明装置对于稀土合金化双相不锈钢板材进行冲孔时，是利用冲压组件的上下移动对板材进行冲孔的过程中控制板材的前进，这样可以保证板材每次前进的距离一致，而且本发明还设置有冲压导轮，可以对板材的前进起到导向的作用，使得板材可以平稳的前进，这样板材冲出的孔也不会发生偏移的问题，而且本发明在下压杆内设置有退料杆，可以在冲压导杆带着冲压刀头下移时，将常冲压刀头上的废料退下，防止废料粘附在冲压刀头上影响下次板材的冲孔作业。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]
图1是本发明的作业流程图；
[0023]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0024]
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
[0025]
图4是本发明的侧视剖面结构示意图；
[0026]
图5是本发明图4的a-a处剖面结构示意图；
[0027]
图6是本发明图5的b-b处剖面结构示意图；
[0028]
图7是本发明的连接支链剖面结构示意图。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
[0030]
一种稀土合金化双相不锈钢加工方法，其使用了一种稀土合金化双相不锈钢加工设备，该稀土合金化双相不锈钢加工设备包括底座1与冲压装置2，采用上述稀土合金化双相不锈钢加工设备对稀土合金化双相不锈钢板进行冲孔加工时具体方法如下：
[0031]
步骤一、准备作业：对本发明的稀土合金化双相不锈钢加工设备进行调试；
[0032]
步骤二、板材裁切：使用现有的裁切设备将生产出来的稀土合金化双相不锈钢板材按照所需规格裁切成合适尺寸的板材；
[0033]
步骤三、板材冲孔：将步骤二中裁切后的稀土合金化双相不锈钢板材先放置一节在冲压装置2内，然后启动冲压装置2对板材进行冲孔处理，该节板材冲孔结束后，冲压设备会带着板材向前移动一节，然后再对其进行冲孔处理，冲压装置2重复上述动作便可以连续的对稀土合金化双相不锈钢板材进行冲孔作业；
[0034]
底座1上表面设置有冲压装置2；其中：
[0035]
所述冲压装置2包括冲压框体20、冲压滑道21、冲压滑板22、冲压丝杠23、冲压支座24、冲压导轮25、冲压滑槽26、冲压滑块27、冲压气缸28与冲压组件29，底座1上表面设置有冲压框体20，冲压框体20左右侧面底部对称设置有冲压滑道21，冲压滑道21内两端对称滑动安装有冲压滑板22，冲压滑道21内设置有冲压丝杠23，冲压滑板22与冲压丝杠23之间通过螺纹配合连接，且位于同一个冲压滑道21内的两个冲压滑板22与冲压丝杠23的螺纹配合方向相反，冲压滑板22上设置有冲压支座24，冲压支座24一侧设置有冲压导轮25，冲压框体20前后内表面对称设置有冲压滑槽26，两个冲压滑槽26内对称滑动安装有冲压滑块27，冲压滑槽26底部设置有冲压气缸28，冲压滑块27下表面与冲压气缸28输出端连接，位于两个冲压滑槽26内的冲压滑块27之间设置有冲压组件29；
[0036]
具体工作时，根据裁切出来的稀土合金化双相不锈钢板材的宽度，转动冲压丝杠23使得每个冲压滑道21内的两个冲压滑板22可以相对运动，从而使得冲压支座24上的冲压导轮25可以与不锈钢板材的边缘接触，使得板材在冲压组件29上移动时，冲压导轮25可以起到导向限位的作用，使得板材可以整齐的通过冲压组件29，随后启动冲压气缸28带着冲压滑块27在冲压滑槽26内下移，然后带着冲压组件29开始对位于冲压导轮25之间的板材进行冲孔作业，该部分板材冲孔结束后，再拉动板材使得下一段需要冲孔的部分移动到上一
段冲孔的地方继续进行冲孔作业。
[0037]
所述冲压组件29包括冲压支架290、冲压导杆291、冲压刀头292、上压杆293、冲压支板294与下压杆295，位于两个冲压滑槽26内的冲压滑块27之间设置有冲压支架290，冲压支架290上方均匀设置有若干个冲压导杆291，冲压导杆291下端安装有冲压刀头292，冲压支架290下方通过支撑弹簧滑动设置有若干个上压杆293，上压杆293为空心结构，冲压导杆291与上压杆293之件一一对应且可滑动连接，冲压框体20内部设置有冲压支板294，冲压支板294上通过支撑弹簧均匀设置有若干个下压杆295，下压杆295为空心结构，且上压杆293与下压杆295一一对应；
[0038]
具体工作时，冲压气缸28带着冲压滑块27在冲压滑槽26内下移，冲压滑块27便会带着冲压支架290下移，使得上压杆293先与板材的上表面接触，然后上压杆293下压板材与下压杆295配合将板材夹持固定在冲压支板294上，随后冲压导杆291带着冲压刀头292在上压杆293内继续下移，使得冲压刀头292接触板材的表面并在指定的位置冲出孔，冲孔后的废料会被冲压刀头292推向下压杆295内，然后落在底座上表面上，不锈钢板材该段冲孔结束后，在将板材向前移动一段距离，重复上述步骤对板材再次进行冲孔。
[0039]
所述冲压支座24另一侧通过连接支链240设置有冲压齿盘241，冲压导轮25与冲压齿盘241之间通过锥齿轮啮合连接，位于两个冲压滑道21同一端的冲压齿盘241之间通过冲压链条242连接，冲压支架290与冲压链条242之间通过冲压连杆243连接；具体工作时，冲压滑块27带着冲压支架290下移时，由于连接支链240的作用，冲压支架290通过冲压连杆243推动冲压链条242带着冲压齿盘241转动时不会带着冲压导轮25转动，那么板材便不会随着移动，当该段的板材冲孔结束后，冲压支架290上移时，会通过冲压连杆243拉动冲压链条242带着冲压齿盘241转动，随后连接支链240对冲压齿盘241的转动失去限制，便会带着冲压导轮25转动，从而冲压导轮25会带着板材向前移动一段距离，使得冲孔结束的板材移出冲压组件29，没有被冲孔的板材部分移动一段进入冲压组件29进行冲孔作业，这样的方式，可以使得板材的冲孔作业连续进行，还可以避免人工手动控制板材移动时风险的出现。
[0040]
所述冲压导轮25横截面呈t型结构；具体工作时，在根据裁切出来的稀土合金化双相不锈钢板材的宽度，转动冲压丝杠23使得每个冲压滑道21内的两个冲压滑板22可以相对运动，从而使得冲压支座24上的冲压导轮25可以与不锈钢板材的边缘接触之后，t型结构的冲压导轮25不仅可以对板材的边缘起到导向限位的作用，还可以对板材边缘的上表面起到限位的作用，使得板材可以平稳整齐的进入冲压组件29进行冲孔作业。
[0041]
所述冲压刀头292为圆柱形下端内凹结构；具体工作时，在冲压刀头292对板材上指定位置进冲孔时，由于冲孔刀头292的的形状结构，可以板压力全部集中在冲压刀头292下端边缘的刀锋处，刀锋处于板材表面接触面积小压力就会比较集中，这样对于板材的冲孔更加快速且冲孔的效果更好。
[0042]
所述下压杆295横截面呈上窄下宽的正梯形结构，且其内部沿其周向方向通过销轴安装有若干个退料杆2950，且下压杆295内壁与退料杆2950之间连接有支撑弹簧；具体工作时，由冲压刀头292冲压下来的废料进入下压杆295内部后，冲压导杆291会将退料杆2950挤开，随后冲压导杆291复位时，退料杆2950收缩其下端便会将废料从冲压刀头292上退下，由于下压杆295横截面呈上窄下宽的正梯形结构，这样废料也不会卡在其内部。
[0043]
所述连接支链240包括连接柱体2400、连接齿盘2401与连接卡杆2402，连接柱体
2400内部开设有空腔，空腔内中间设置有连接齿盘2401，冲压齿盘241与连接齿盘2401通过销轴连接，空腔壁上沿其周向方向通过销轴均匀设置有若干个连接卡杆2402，且空腔壁与连接卡杆2402之间连接有支撑弹簧，连接齿盘2401的边缘可与连接卡杆2402的一端配合接触；具体工作时，在冲压支架290下移时，通过通过冲压连杆243推动冲压链条242带着冲压齿盘241转动时，连接齿盘2401的转动会被连接卡杆2402的一端顶住，使得连接齿盘2401朝该放下转动不了，从而使得冲压导轮25不会转动，这样板材的冲孔可以稳定进行，冲压支架290上移时，会通过冲压连杆243拉动冲压链条242带着冲压齿盘241转动，此时连接齿盘2401不会被连接卡杆2402的一端顶住，这样连接齿盘2401便可以朝该方向转动，从而冲压导轮25便可以转动带着板材向前移动，使得下一段板材可以进入冲压组件29进行冲孔作业。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。