一种加工中心用矩形零件专用夹具

1.本发明专利属于机械加工应用技术领域，特别是涉及一种加工中心用矩形零件专用夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
3.目前在加工中心的零件的生产过程中，通常需要对零件进行夹持和固定，从而方便零件加工的顺利进行，一般的夹具只能对特定型号的零件进行夹持，对于加工中心来说，矩形零件的大小和形状不一，在加工的过程中就需要多种夹具，且现有的零件加工和固定，结构复杂，夹持固定效果差，不方便零件的取放因此，提供一种加工中心用矩形零件专用夹具。


技术实现要素：

4.本发明专利的目的在于提供一种加工中心用矩形零件专用夹具，通过降调节装置和夹持装置相配合，以解决夹具夹持固定效果差大和对不方便零件取放的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明专利是通过以下技术方案实现的：本发明专利为一种加工中心用矩形零件专用夹具，包括包括箱体、升降调节装置和夹持装置；所述升降调节装置且位于箱体内部；所述夹持装置位于箱体表面；所述升降调节装置包括固定连接在箱体内部两个相互对称设置的隔板；两所述隔板相对内壁之间滑动连接有第一滑板；所述第一滑板底部固定连接有两个相互对称的第一联动扣；所述第一滑板表面线性阵列均设有限位板；所述隔板端部与箱体内壁之间固定连接有轴座；所述轴座内部套设有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆周侧面套设有两个相互对称的滑块；两所述滑块一侧固定连接有第二联动扣；所述第一联动扣与第二联动扣之间铰接有连接杆；所述夹持装置包括夹块；所述夹块底部固定连接有两个相互对称的t形板；所述夹块内壁均开设有u形槽；所述夹块内壁固定连接两个相互对称的第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆端部固定连接有夹板；所述第一电动伸缩杆周侧面套设有压缩弹簧；所述限位板顶端内部均开设有螺纹孔；所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆。
6.进一步地，所述隔板一侧中部固定连接有伺服电机；所述伺服电机转轴端固定连接有第一锥形齿轮。
7.进一步地，所述双向螺纹杆中部固定连接有限位块；所述双向螺纹杆端部固定连接有第二锥形齿轮；所述第二锥形齿轮与第一齿轮相互齿合传动。
8.进一步地，箱体顶部线性阵列均设有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆顶部固定连接有第二滑板；所述第二滑板两端固定连接有滑块；所述第二滑板表面两端均开设有两个相互对称的t形槽。
9.进一步地，所述限位板相对内壁均开设有滑槽；所述第二滑板两端的滑块与滑槽滑动配合。
10.进一步地，所述螺纹杆一端与夹块端部螺纹连接；所述螺纹杆另一端固定连接有把手；所述第t形板底部与t形槽滑动配合。
11.进一步地，所述夹板两端与u形槽滑动配合。
12.本发明专利具有以下有益效果：1、本发明专利新型通过降调节装置和夹持装置相配合，由伺服电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互齿合转动，第二齿轮带动双向螺纹杆通过轴承转动，且双向螺纹杆周侧面设有滑块块沿着双向螺纹杆移动，滑块和第一滑板底部第一联动扣与连接杆相配合，使得第一滑块上下滑动，从而调整待加工零件固定在顶板上，方便调整待加工零件位置，方便加工的顺利进行。
13.2、本发明专利新型通过螺纹杆转动两个夹块，且两个夹块底部t形板与第滑块表面t形槽滑动配合，将待加工的零件放置在两个夹块之间，由第二电动伸缩杆推动两个夹板在压缩簧弹力作用下挤压待加工零件，从而方便对不同大小的零件进行夹持，更加固定，便于拆卸和取放。
14.当然，实施本发明专利的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明专利的一种加工中心用矩形零件专用夹具的剖面结构示意图；图2为本发明专利的一种加工中心用矩形零件专用夹具的结构示意图；图3为第一滑块的结构示意图；图4为夹块的结构示意图；图5为第二滑板的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-降调节装置，3-夹持装置，4-第一滑板，5-双向螺纹杆，6-滑块，7-连接杆，8-夹块，9-螺纹杆，10-伺服电机，11-第二电动伸缩杆，101-隔板，102-轴座,401-第一联动扣,402-限位板,403-螺纹孔,404-滑槽,501-限位块,502-第二锥形齿轮，601-第二联动扣，801-t形板,802-u形槽，803-第一电动伸缩杆，804-夹板，805-压缩弹簧，901-把手,1001-第一锥形齿，1101-第二滑板，1102-滑块，1103-t形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明专利保护的范围。
19.请参阅图1-5所示，本发明专利为一种加工中心用矩形零件专用夹具，包括箱体1、升降调节装置2和夹持装置3；升降调节装置且位于箱体1内部；夹持装置3位于箱体1表面，升降调节装置2包括固定连接在箱体1内部两个相互对称设置的隔板101；两隔板101相对内壁之间滑动连接有第一滑板4；第一滑板4底部固定连接有两个相互对称的第一联动扣401；第一滑板4表面线性阵列均设有限位板402；隔板101端部与箱体1内壁之间固定连接有轴座102；轴座102内部套设有双向螺纹杆5；双向螺纹杆5周侧面套设有两个相互对称的滑块6；两滑块6一侧固定连接有第二联动扣601；第一联动扣401与第二联动扣601之间铰接有连接杆7；夹持装置3包括夹块8；夹块8底部固定连接有两个相互对称的t形板801；夹块8内壁均开设有u形槽802；夹块8内壁固定连接两个相互对称的第一电动伸缩杆803；第一电动伸缩杆803端部固定连接有夹板804；第一电动伸缩杆803周侧面套设有压缩弹簧805；限位板402顶端内部均开设有螺纹孔403；螺纹孔403内部螺纹连接有螺纹杆9。
20.其中，隔板101一侧中部固定连接有伺服电机10；伺服电机10转轴端固定连接有第一锥形齿轮1001。
21.其中，双向螺纹杆5中部固定连接有限位块501；双向螺纹杆5端部固定连接有第二锥形齿轮502；第二锥形齿轮502与第一齿轮1001相互齿合传动。
22.其中，箱体1顶部线性阵列均设有第二电动伸缩杆11；第二电动伸缩杆11顶部固定连接有第二滑板1101；第二滑板1101两端固定连接有滑块1102；第二滑板1101表面两端均开设有两个相互对称的t形槽1103。
23.其中，限位板402相对内壁均开设有滑槽404；第二滑板1101两端的滑块1102与滑槽404滑动配合。
24.其中，螺纹杆9一端夹块8端部螺纹连接；螺纹杆9另一端固定连接有把手901；第t形板801底部与t形槽1103滑动配合。
25.其中，夹板804两端与u形槽802滑动配合。
26.本实施例的一个具体应用为：将需要加工的零部件放置在隔板1101上，通过把手901转动螺纹杆9与限位板402顶端内部螺纹孔403相配合，螺纹杆9端部与夹块8侧面螺纹连接，通过螺纹杆9转动两个夹板8，且第一电动伸缩杆803将待加工的零件放置在两个夹板804之间，通过压缩弹簧805对两个夹板804进行挤压，从而方便对不同大小的零件进行夹持和固定，且夹块8底部设有t形板与隔板1101表面t形槽1103滑动配合，再通过外界开关打开伺服电机10，由两个相互齿合传动第一锥形齿轮1001与第二锥形齿轮502转动带动双向螺纹杆5，使得滑块6带动连接杆与第一联动扣401相配合，从而推动第一横板4上下滑动，同时第二电动伸缩杆11推动第二滑板1101向上移动，从而调整待加工零件固定通过夹板804和第二滑板1101上，方便调整待加工零件位置，方便加工的顺利进行，夹持更加固定，提高工作效率，发明性强。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明专利的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本发明专利优选实施例只是用于帮助阐述本发明专利。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明专利的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明专利。本发明专利仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。