一种锂电池盖帽焊接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种锂电池盖帽焊接装置。


背景技术：

[0002]
锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]
目前锂电池的盖帽焊接装置是由人工将盖帽放置在锂电池上，并将锂电池移动至焊接装置下方，随后控制焊接装置进行焊接，人工操作时，很容易拿放不稳、放置位置偏移，造成工作人员受伤，并且人工放置盖帽耗费时间较多，导致工作效率较低。
[0004]
因此需要设计一种能够自动将盖帽放置在锂电池上，并且自动输送焊接的锂电池盖帽焊接装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服目前锂电池的盖帽焊接装置很容易造成工作人员受伤、工作效率较低的缺点，技术问题：提供一种能够自动将盖帽放置在锂电池上，并且自动输送焊接的锂电池盖帽焊接装置。
[0006]
本发明的技术实施方案为：一种锂电池盖帽焊接装置，包括有：机架；第一固定架，安装在机架两侧；激光焊机，安装在第一固定架之间；导向组件，安装在机架两侧；放置组件，安装在导向组件之间。
[0007]
进一步的，导向组件包括有：第一滑块，机架两侧开有第一滑槽，第一滑块滑动式安装在第一滑槽上，第一滑块上均开有第二滑槽。
[0008]
进一步的，放置组件包括有：第二滑块，滑动式安装在第一滑块上；放置板，安装在第二滑块上，两侧放置板配合；第一连接架，安装在放置板两侧；第一弹簧，安装在一侧第一连接架之间与另一侧第一连接架之间。
[0009]
进一步的，还包括有：第三滑块，滑动式安装在第二滑槽上；第二固定架，安装在第三滑块上；第一导向架，安装在两侧第二固定架之间；第二连接架，安装在第二固定架与一侧放置板之间。
[0010]
进一步的，还包括有：第一安装架，安装在机架上；电机，通过螺栓安装在第一安装架上；丝杆，通过联轴器安装在电机的输出轴上；螺母，通过螺纹安装在丝杆上；伸缩架，安装在螺母上；固定块，安装在伸缩架上；第二弹簧，安装在伸缩架与固定块之间。
[0011]
进一步的，还包括有：第二安装架，安装在机架两侧；放料槽，安装在第二安装架之间；第二导向架，安装在第二安装架两侧；滑架，滑动式安装在第二导向架上；挡杆，安装在一侧滑架之间与另一侧滑架之间；连杆，转动式安装在滑架上，一侧连杆与另一侧连杆均转动式相连接；连接块，转动式安装在一侧连杆与另一侧连杆的连接处；第一滑杆，安装在连接块上；导杆，滑动式安装在第一滑杆上，导杆与第二安装架相连接；第三弹簧，安装在导杆
与连接块之间。
[0012]
进一步的，还包括有：第三连接架，安装在第二固定架上；安装块，安装在第三连接架上；转轴，转动式安装在安装块上；楔形块，安装在转轴上，楔形块与第一滑杆配合；扭力弹簧，安装在楔形块与安装块之间；限位板，安装在安装块上，限位板与楔形块配合。
[0013]
进一步的，还包括有：第三固定架，安装在机架上；第二滑杆，安装在第三固定架两侧；挡板，滑动式安装在第二滑杆之间；第四弹簧，安装在挡板与第三固定架之间；限位块，安装在挡板两侧，第二滑杆与限位块配合；接触杆，安装在挡板两侧；第三安装架，安装在机架两侧；挡块，安装在第三安装架上；接触块，安装在一侧放置板两侧，接触块与挡块配合；第四固定架，安装在伸缩架两侧；异形块，安装在第四固定架上，异形块与接触杆配合。
[0014]
本发明的有益效果为：1、本发明带有第二固定架、第一导向架和第二连接架，能够防止放置板带动锂电池移动时锂电池掉落，并且能够使得打开两侧放置板时，带动锂电池向左侧偏移，使得锂电池焊接好盖帽后能够成功掉落。
[0015]
2、本发明通过控制电机，从而带动锂电池进行移动，从而使人不用靠近激光焊机，能够有效防止焊接时工作人员受伤。
[0016]
3、本发明通过第一滑杆与楔形块配合以及异形块与接触杆配合使得装置能够自动进行放置盖帽和掉落焊接好盖帽的锂电池，节省人力。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]
图2为本发明导向组件的立体结构示意图。
[0019]
图3为本发明放置组件的立体结构示意图。
[0020]
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0021]
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0022]
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0023]
图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0024]
其中：1-机架，2-第一固定架，3-激光焊机，4-导向组件，41-第一滑槽，42-第一滑块，43-第二滑槽，5-放置组件，51-第二滑块，52-放置板，53-第一连接架，54-第一弹簧，6-第三滑块，7-第二固定架，8-第一导向架，9-第二连接架，10-第一安装架，11-电机，12-丝杆，13-螺母，14-伸缩架，15-固定块，16-第二弹簧，17-第二安装架，18-放料槽，19-第二导向架，20-滑架，21-挡杆，22-连杆，23-连接块，24-导杆，25-第一滑杆，26-第三弹簧，27-第三连接架，28-安装块，29-转轴，30-楔形块，31-扭力弹簧，32-限位板，33-第三固定架，34-第二滑杆，35-挡板，36-第四弹簧，37-限位块，38-接触杆，39-第三安装架，391-挡块，392-接触块，393-第四固定架，394-异形块。
具体实施方式
[0025]
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0026]
实施例1
[0027]
一种锂电池盖帽焊接装置，如图1-3所示，包括有机架1、第一固定架2、激光焊机3、导向组件4和放置组件5，机架1的左部上方的前后两侧均连接有第一固定架2，第一固定架2之间安装有激光焊机3，机架1的前后两侧设有导向组件4，导向组件4之间安装有放置组件5。
[0028]
当要对锂电池盖帽进行焊接时，将锂电池放置在放置组件5上，然后手动将盖帽放置在锂电池上，然后控制导向组件4在机架1上移动，从而使得放置组件5移动，在放置组件5移动至激光焊机3旁时，控制激光焊机3对锂电池盖帽进行焊接，焊接好后控制放置组件5将焊接好盖帽的锂电池放下，随后控制导向组件4复位，进而使得放置组件5复位，然后重复上述操作，当所有锂电池盖帽都焊接完成时，将导向组件4移动复位，随后停止控制导向组件4并关闭激光焊机3。
[0029]
导向组件4包括有第一滑块42，机架1的前后两侧均开有第一滑槽41，第一滑槽41上均滑动式安装有第一滑块42，第一滑块42上均开有第二滑槽43。
[0030]
将锂电池放置在放置组件5后，控制第一滑块42在第一滑槽41内向左移动，使得放置组件5向左移动，移动时盖帽放置在锂电池上，当放置组件5移动至激光焊机3旁，可控制激光焊机3对锂电池盖帽进行焊接，当所有锂电池盖帽都焊接完成时，将第一滑块42移动复位，从而带动放置组件5移动复位，随后停止控制第一滑块42和激光焊机3。
[0031]
放置组件5包括有第二滑块51、放置板52、第一连接架53和第一弹簧54，第一滑块42的内侧均滑动式设有第二滑块51，第二滑块51的内侧均连接有放置板52，两侧放置板52配合，放置板52下部的前后两侧均连接有第一连接架53，前侧第一连接架53之间与后侧第一连接架53之间均连接有第一弹簧54。
[0032]
将锂电池放置在两侧放置板52之间，然后控制第一滑块42向左移动，使得第二滑块51向左移动，从而带动放置板52和锂电池进行移动，同时在锂电池上放置盖帽，当锂电池移动至激光焊机3旁时，控制激光焊机3对锂电池盖帽进行焊接，焊接好后控制右侧放置板52不动，并使左侧放置板52向左移动，从而使得左侧第二滑块51和左侧第一连接架53向左移动，此时第一弹簧54被拉伸，从而使得两侧放置板52分离，锂电池将从两侧放置板52中掉落，掉落后不再控制放置板52，第一弹簧54回缩带动左侧的放置板52、第二滑块51和第一连接架53向右移动，随后控制第一滑块42带动放置组件5复位，然后重复上述操作，当所有锂电池盖帽都焊接完成时，控制激光焊机3停止工作即可。
[0033]
实施例2
[0034]
在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有第三滑块6、第二固定架7、第一导向架8和第二连接架9，第二滑槽43上均滑动式设有第三滑块6，第三滑块6的上侧均连接有第二固定架7，两侧的第二固定架7之间均连接有第一导向架8，第二固定架7均与左侧放置板52之间连接有第二连接架9。
[0035]
要放置锂电池时，可将锂电池通过第一导向架8放置在放置板52上，防止移动时锂电池掉落，在控制左侧放置板52向左移动时，会通过第二连接架9带动第二固定架7和第一导向架8一起向左移动，从而带动锂电池向左移动从两侧放置板52之间掉落，防止锂电池还停留在右侧放置板52上不进行掉落。
[0036]
还包括有第一安装架10、电机11、丝杆12、螺母13、伸缩架14、固定块15和第二弹簧
16，机架1的右侧连接有第一安装架10，第一安装架10的下侧通过螺栓固接有电机11，电机11的输出轴上通过联轴器连接有丝杆12，丝杆12与机架1转动式配合，丝杆12上通过螺纹连接有螺母13，螺母13的上侧连接有伸缩架14，伸缩架14的左侧连接有固定块15，固定块15与左侧放置板52连接，伸缩架14与固定块15之间连接有第二弹簧16。
[0037]
当要对锂电池盖帽进行焊接时，启动电机11，便会带动丝杆12进行旋转，从而使得螺母13在丝杆12上进行移动，从而带动伸缩架14、固定块15和第二弹簧16一起向左进行移动，从而带动放置板52进行移动，从而带动锂电池移动，当锂电池盖帽焊接完成并掉落后，控制电机11反转，从而使得上述各零件复位，当所有锂电池盖帽都焊接完成时，关闭电机11。
[0038]
还包括有第二安装架17、放料槽18、第二导向架19、滑架20、挡杆21、连杆22、连接块23、导杆24、第一滑杆25和第三弹簧26，机架1的前后两侧均连接有第二安装架17，第二安装架17之间设有放料槽18，第二安装架17的左右两侧均连接有第二导向架19，第二导向架19上均滑动式设有滑架20，左侧滑架20之间与右侧滑架20之间均连接有挡杆21，滑架20的外侧均转动式连接有连杆22，前侧连杆22下部之间与后侧连杆22的下部之间均转动式连接，前侧连杆22与后侧连杆22的连接处均转动式连接有连接块23，连接块23的下侧连接有第一滑杆25，第一滑杆25上滑动式设有导杆24，导杆24与第二安装架17相连接，导杆24与连接块23之间连接有第三弹簧26。
[0039]
将盖帽放置在放料槽18中，当放置板52带动锂电池移动至放料槽18下侧时，控制第一滑杆25向上移动，第一滑杆25上移使得连接块23向上移动，第三弹簧26被拉伸，同时连接块23向上移动通过连杆22使得两侧的滑架20和挡杆21分别向左右两侧移动，从而使得挡杆21不再挡住盖帽，进而盖帽会掉落至锂电池上，当盖帽掉落后，不再控制第一滑杆25，第三弹簧26回缩，带动上述各零件复位。
[0040]
还包括有第三连接架27、安装块28、转轴29、楔形块30、扭力弹簧31和限位板32，第二固定架7上均连接有第三连接架27，第三连接架27的上侧均安装有安装块28，安装块28上均转动式安装有转轴29，转轴29上均连接有楔形块30，楔形块30与第一滑杆25配合，楔形块30与安装块28之间均连接有扭力弹簧31，安装块28的右侧均连接有限位板32，限位板32与楔形块30配合。
[0041]
丝杆12正转时，会使得第三连接架27、安装块28、转轴29、楔形块30、扭力弹簧31和限位板32一起向左移动，当楔形块30移动至与第一滑杆25接触时，楔形块30被限位板32挡住，使得楔形块30不进行旋转，从而使得第一滑杆25向上移动，进而使得盖帽掉落，当丝杆12反转时，第三连接架27、安装块28、转轴29、楔形块30、扭力弹簧31和限位板32会一起向右移动，当楔形块30移动至与第一滑杆25接触时，楔形块30会进行旋转，此时扭力弹簧31发生形变，从而使得第一滑杆25不向上移动，当楔形块30继续移动与第一滑杆25不再接触时，扭力弹簧31复原带动楔形块30复位。
[0042]
还包括有第三固定架33、第二滑杆34、挡板35、第四弹簧36、限位块37、接触杆38、第三安装架39、挡块391、接触块392、第四固定架393和异形块394，机架1的左侧连接有第三固定架33，第三固定架33前后两侧均连接有第二滑杆34，第二滑杆34之间滑动式连接有挡板35，挡板35与第三固定架33之间连接有两个第四弹簧36，挡板35的上部前后两侧均设有限位块37，第二滑杆34与限位块37配合，挡板35的右部前后两侧均连接有接触杆38，机架1
的前后两侧均连接有第三安装架39，第三安装架39的内侧均连接有挡块391，右侧放置板52的下部前后两侧均连接有接触块392，接触块392与挡块391配合，伸缩架14的右部前后两侧均连接有第四固定架393，第四固定架393的左侧均连接有异形块394，异形块394与接触杆38配合。
[0043]
启动电机11，会带动接触块392、第四固定架393和异形块394向左移动，当固定块15与挡板35接触时，接触块392、第四固定架393和异形块394继续向左移动，使得伸缩架14和第二弹簧16被压缩，当异形块394移动至与接触杆38接触时，使得接触杆38和挡板35向下移动，第四弹簧36被压缩，当挡板35移动至与固定块15脱离时，第二弹簧16回弹带动伸缩架14复原，固定块15向左移动，使得左侧放置板52向左移动，同时接触块392会与挡块391接触，使得接触块392不再向左移动，从而使得右侧放置板52不进行移动，从而使得锂电池从两侧放置板52之间掉落，然后控制电机11反转，从而使得上述各零件自动复位，当所有锂电池盖帽都焊接完成时，关闭电机11。
[0044]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。