一种饰面板背面高稳定性开槽方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种饰面板背面高稳定性开槽方法。


背景技术：

2.如中国专利(cn105908949b)公开一种饰面板背面开槽方法，该方法的主要构思是先通过开槽装置在饰面板背面开直槽，接着通过拓宽装置将所述直槽两内侧边进行拓宽以形成梯形槽。在开直槽过程中，因为只有开槽到槽底时，第一限位器才有饰面板的背面抵接，如此整个开槽过程中，稳定性不高，并且因为用户操作速度过快会使得在开槽过程中会将饰面板开裂。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种饰面板背面高稳定性开槽方法，旨在能够提高开直槽的稳定性并且避免开直槽过程中的开裂问题。
4.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
5.提供一开槽装置，所述开槽装置包括安装块、开槽部和第一限位器，所述开槽部安装于所述安装块的内侧，所述开槽部包括多块叠加的开槽锯片，所述安装块的内侧设置有安装槽，所述第一限位器包括连接件和限位块，所述连接件具有安装端和抵顶端，所述限位块安装于所述连接件的抵顶端，且向内超出所述开槽部设置，所述连接件的安装端通过弹性件可弹性伸缩地安装于所述安装槽，且所述连接件上设置有限位凸部，且所述连接件的长度可调节设置，在所述限位块被抵顶时，所述连接件向靠近所述连接件方向活动过程中，所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接；
6.调节所述连接件的长度，使得在所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接时，所述限位块的内端与所述开槽部的内端之间的长度达到开槽深度的2/3，将所述限位块与所述饰面板的背面抵接，通过所述开槽装置采用第一开槽速度在饰面板的背面设定位置开直槽，直至所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接；
7.调节所述连接件的长度，使得在所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接时，所述限位块的内端与所述开槽部的内端之间的长度等于开槽深度，将所述限位块与所述饰面板的背面抵接，通过所述开槽装置采用第二开槽速度对所述直槽进一步开凿，直至所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接，所述第二开槽速度小于所述第一开槽速度；
8.利用拓宽装置将所述直槽两内侧边进行拓宽，拓宽部的深度与所述直槽的槽深度一致，通过拓宽装置将两内侧边磨除刚好形成梯形槽，从而使直槽变为梯形槽。
9.在一实施例中，所述连接件包括：
10.安装杆，所述安装杆通过弹性件可弹性伸缩地安装于所述安装槽；以及，
11.限位杆，所述限位杆与所述安装杆套接且两者之间可调节地连接，以使得所述限位杆和所述安装部的长度可调节设置；
12.所述限位凸部设置在所述安装杆上。
13.在一实施例中，所述安装杆远离所述连接件的一端开设有螺纹孔；
14.所述限位杆的一端设置有外螺纹，所述限位杆设置有外螺纹的一端与所述螺纹孔螺纹连接。
15.在一实施例中，所述第二开槽速度为所述第一开槽速度的一半。
16.本发明的有益效果是：
17.因为所述连接件设置为弹性伸缩设置，在整个开直槽过程中，安装于所述连接件的抵顶端的限位块始终保持与所述饰面板的背面抵接，为此，可以提高在开直槽过程的稳定性，并且，将开直槽在不同深度处分两个阶段开凿，第一阶段即开槽2/3深度尺寸，采用第一开槽速度，第二阶段即开槽到开槽深度，采用比所述第一开槽速度小的第二开槽速度，如此，在第一阶段可以保障开槽速度和效率，而第二阶段可以避免开槽速度过快而使得饰面板开裂等问题。
附图说明
18.图1为本发明的一实施例提供的开槽装置在开槽之前的示意图；
19.图2为图1中的开槽装置在第一阶段的开槽时的示意图；
20.图3为图1中的开槽装置在第二阶段的开槽时的示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本发明提供一种饰面板背面高稳定性开槽方法，包括以下步骤：
23.请参阅图1，提供一开槽装置100，所述开槽装置100包括安装块1、开槽部2和第一限位器3，所述开槽部2安装于所述安装块1的内侧，所述开槽部2包括多块叠加的开槽锯片21，所述安装块1的内侧设置有安装槽11，所述第一限位器3包括连接件31和限位块32，所述连接件31具有安装端和抵顶端，所述限位块32安装于所述连接件31的抵顶端，且向内超出所述开槽部2设置，所述连接件31的安装端通过弹性件4可弹性伸缩地安装于所述安装槽11，且所述连接件31上设置有限位凸部310，且所述连接件31的长度可调节设置，在所述限位块32被抵顶时，所述连接件31向靠近所述连接件 31方向活动过程中，所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接；
24.请参阅图2，调节所述连接件31的长度，使得在所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接时，所述限位块32的内端与所述开槽部2的内端之间的长度达到开槽深度的1/3，将所述限位块32与所述饰面板200的背面抵接，通过所述开槽装置100采用第一开槽速度在饰面板200的背面设定位置开直槽201，直至所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接；
25.请参阅图3，调节所述连接件31的长度，使得在所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接时，所述限位块32的内端与所述开槽部2的内端之间的长度等于开槽深度，将所述限位块32与所述饰面板200的背面抵接，通过所述开槽装置100采用第二开槽速度对所述直槽201进一步开凿，直至所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接，所述第二开槽速度小
于所述第一开槽速度；
26.利用拓宽装置将所述直槽201两内侧边进行拓宽，拓宽部的深度与所述直槽201的槽深度一致，通过拓宽装置将两内侧边磨除刚好形成梯形槽，从而使直槽201变为梯形槽。
27.在本发明提供的技术方案中，因为所述连接件31设置为弹性伸缩设置，在整个开直槽201过程中，安装于所述连接件31的抵顶端的限位块32始终保持与所述饰面板200的背面抵接，为此，可以提高在开直槽201过程的稳定性，并且，将开直槽201在不同深度处分两个阶段开凿，第一阶段即开槽 2/3深度尺寸，采用第一开槽速度，第二阶段即开槽到开槽深度，采用比所述第一开槽速度小的第二开槽速度，如此，在第一阶段可以保障开槽速度和效率，而第二阶段可以避免开槽速度过快而使得饰面板200开裂等问题。
28.所述连接件31设置为长度可调节设置，具体调节方式不做限制，可以是所述连接件31设置为多节式结构，在本实施例中，所述连接件31包括安装杆311和限位杆312，所述安装杆311通过弹性件4可弹性伸缩地安装于所述安装槽11，所述限位杆312与所述安装杆311套接且两者之间可调节地连接，以使得所述限位杆312和所述安装部的长度可调节设置，所述限位凸部310 设置在所述安装杆311上。更具体地，所述安装杆311远离所述连接件31的一端开设有螺纹孔，所述限位杆312的一端设置有外螺纹，所述限位杆312 设置有外螺纹的一端与所述螺纹孔螺纹连接。
29.所述第二开槽速度比所述第一开槽速速小，具体小多少不做限制，具体地，在本发明的实施例中，所述第二开槽速度为所述第一开槽速度的一半。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。