一种管材裁断机的制作方法

1.本发明涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种管材裁断机。


背景技术：

2.在对管材进行生产加工的过程中，经常涉及到对管材进行裁断。目前常用的管材裁断方式是人工通过操作切割机来对管材进行切断，这种方式需要人工用力压着管材，以防止在切割机对管材进行切割的过程中发生跳动，从而导致操作麻烦、人工的劳动强度大且不安全。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，提供一种管材裁断机，解决上述背景技术中提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的一种管材裁断机，包括工作台，所述工作台中间上方设有机架，所述机架下方设有裁切机构，所述工作台上表面左端设有驱动机构，所述驱动机构右侧设有多条用于放置管材的管材通道，靠近工作台两侧边的相邻管材通道之间分别设有凹槽，所述驱动机构设于凹槽中用于推动管材前进；所述机架下方、裁切机构左侧设有用于固定管材的压板，所述压板通过压料气缸连接在机架下方，所述裁切机构包括固定在机架下方的裁切气缸，所述裁切气缸输出端连接有固定板，所述固定板下方固定有裁切电机，所述裁切电机输出端连接有裁切盘；所述工作台表面与裁切盘位置相对应处设有一条沿工作台宽度方向的裁切口，所述裁切机构数量与管材通道数量保持一致。
5.通过设置推动机构自动向前推进管材，在裁切机构一侧设置压板，用于在裁切时压住管材，可防止管材在裁切时发生偏移，保证裁切精度。同时设置多个管材通道和多个裁切机构，可同时对多件管材进行裁切，提高裁切效率。
6.作为本发明的一种改进，所述凹槽的两侧内壁上设有滑槽，所述驱动机构包括底座、固定在底座上方的固定块以及固定在固定块一端并与固定块垂直的推动板，所述底座两侧外壁上设有与滑槽相配合的滑板，所述底座下方固定有推送电机。 设置推板与管材接触并对管材进行推动，推板通过固定块与底座连接，底座可在推动电机作用下自动沿滑槽向前推进，无需人工推动管材，省事省力，且提高了裁切时的安全性。
7.作为本发明的一种改进，所述推动板与工作台表面之间留有间隙。
8.作为本发明的一种改进，所述管材通道为半圆弧型凹槽。设置半圆弧型凹槽，可将管材位置限定在凹槽中，防止在裁切时管材方向该发生偏移，保证裁切的精确。
9.作为本发明的一种改进，所述压板长度与工作台宽度相等。
10.作为本发明的一种改进，所述工作台底部四边角处设有支腿，所述支腿底部设有缓冲垫。
11.作为本发明的一种改进，所述压板底部设有橡胶防滑层。增大管材与压板之间的摩擦，进一步防止管材在裁切过程中发生偏移。
12.相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）通过设置推动机构自动向前推进管材，在裁切机构一侧设置压板，用于在裁切时压住管材，可防止管材在裁切时发生偏移，保证裁切精度。同时设置多个管材通道和多个裁切机构，可同时对多件管材进行裁切，提高裁切效率；2）设置推板与管材接触并对管材进行推动，推板通过固定块与底座连接，底座可在推动电机作用下自动沿滑槽向前推进，无需人工推动管材，省事省力，且提高了裁切时的安全性；3）设置半圆弧型凹槽作为管材通道，可将管材位置限定在凹槽中，防止在裁切时管材方向该发生偏移，保证裁切的精确。
附图说明
13.图1是本发明一种管材裁断机的正视图；图2是本发明一种管材裁断机的左视图；图3是本发明中驱动机构的结构示意图；图中：1、工作台；2、机架；31、裁切气缸；32、固定板；33、裁切电机；34、裁切盘；41、滑槽；42、底座；43、固定块；44、推动板；45、滑板；46、推送电机；5、管材通道；6、凹槽；7、压板；71、压料气缸；8、裁切口；9、支腿；10、缓冲垫；11、管材。
14.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
15.实施例1：参见图1~图3，一种管材裁断机，包括工作台1，工作台1中间上方设有机架2，机架2下方设有裁切机构，工作台1上表面左端设有驱动机构，驱动机构右侧设有多条用于放置管材11的管材通道5，靠近工作台1两侧边的相邻管材通道5之间分别设有凹槽6，驱动机构设于凹槽6中用于推动管材11前进；机架2下方、裁切机构左侧设有用于固定管材的压板7，压板7通过压料气缸71连接在机架2下方，裁切机构包括固定在机架2下方的裁切气缸31，裁切气缸31输出端连接有固定板32，固定板32下方固定有裁切电机33，裁切电机33输出端连接有裁切盘34；工作台1表面与裁切盘34位置相对应处设有一条沿工作台1宽度方向的裁切口8，裁切机构数量与管材通道5数量保持一致。
16.通过设置推动机构自动向前推进管材，在裁切机构一侧设置压板，用于在裁切时压住管材，可防止管材在裁切时发生偏移，保证裁切精度。同时设置多个管材通道和多个裁切机构，可同时对多件管材进行裁切，提高裁切效率。
17.凹槽6的两侧内壁上设有滑槽41，驱动机构包括底座42、固定在底座42上方的固定块43以及固定在固定块43一端并与固定块43垂直的推动板44，底座42两侧外壁上设有与滑槽41相配合的滑板45，底座42下方固定有推送电机46。 设置推板与管材接触并对管材进行推动，推板通过固定块与底座连接，底座可在推动电机作用下自动沿滑槽向前推进，无需人工推动管材，省事省力，且提高了裁切时的安全性。
18.推动板44与工作台1表面之间留有间隙。
19.管材通道5为半圆弧型凹槽。设置半圆弧型凹槽，可将管材位置限定在凹槽中，防止在裁切时管材方向该发生偏移，保证裁切的精确。
20.压板7长度与工作台1宽度相等。
21.工作台1底部四边角处设有支腿9，支腿9底部设有缓冲垫10。
22.压板7底部设有橡胶防滑层。增大管材与压板之间的摩擦，进一步防止管材在裁切
过程中发生偏移。
23.工作过程：参见图1~图3，使用前，将需要裁切的管材防止在管材通道中，使用时，启动推送电机，通过推送电机带动底座向右移动，从而带动推动板向右推动管材，当管材移动到压板下方，推送电机停止，压料气缸启动，带动压板向下压，然后裁切气缸启动，带动裁切盘向下进行裁切。裁切完毕后裁切气缸带动裁切盘向上移动，压料气缸带动压板向上移动，推动电机重新启动继续向前推动管材，继续进行裁切。
24.最后应说明的是：本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。