一种汽车水泵叶轮用钻孔机的制作方法

[0001]
本发明属于叶轮加工技术领域，特别涉及一种汽车水泵叶轮用钻孔机。


背景技术：

[0002]
叶轮是汽车水泵的主要零部件，在生产加工叶轮的时候，需要在叶轮上打上若干的平衡孔。
[0003]
现有的钻孔机打完一个孔后需要人为的将叶轮旋转一个角度然后打下一个，钻孔效率低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了克服现有技术钻孔效率低的缺点，提出一种汽车水泵叶轮用钻孔机，钻孔效率高。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽车水泵叶轮用钻孔机，包括用于固定和旋转叶轮的固定机构、用于给叶轮钻孔的钻孔机构；所述固定机构包括竖向放置的第一导向套、固定在第一导向套上方的第二导向套、穿过第一导向套和第二导向套的用于支撑叶轮的支撑轴、套在支撑轴上的用于钻孔定位的模具、上端位于叶轮的叶片之间的用于防止叶轮和支撑轴之间产生相对转动的第一防转杆、穿过模具的用于防止模具和支撑轴之间产生相对转动的第二防转杆；所述第一防转杆和第二防转杆均固定在支撑轴上；所述固定机构还包括用于将模具挤压在叶轮上侧的挤压板、转动连接在挤压板下侧的转板、用于对支撑轴施加向上的力的第一弹簧、若干沿着第二导向套的端口设置的槽口向下的导向槽、滑动连接在导向槽内的滑块、若干在滑块的作用下带动支撑轴旋转并将滑块导入导向槽的第一导向面；所述滑块固定在支撑轴上，所述第一导向面和导向槽沿着第二导向套的下端面间隔布置，所述导向槽和第一导向面均以第二导向套的轴为中心呈环形阵列布置；所述固定机构还包括若干沿着第一导向套上端面设置的齿部；所述齿部包括和第一导向面位置对应的止挡面、和导向槽位置对应的用于在滑块的作用下带动支撑轴旋转并使得滑块抵靠在止挡面上的第二导向面；所述第一导向面带动支撑轴旋转的方向和第二导向面带动支撑轴旋转的方向相同。挤压板对模具施加向下的力，模具和叶轮被牢固的压紧在支撑轴上，然后进行钻孔，钻孔完成之后在挤压板的作用下，滑块向下运动，在第一导向面和第二导向面的作用下，当滑块再次进入导向槽的时候，支撑轴带动叶轮和模具旋转了一定角度，方便下次钻孔。
[0006]
作为优选，钻孔机构包括立柱、滑动连接在立柱上的并套在第二导向套上的支撑板、用于对支撑板施加向上的力的第二弹簧、沿着支撑板的内沿布置的供滑块通过的躲避槽、一端铰接在躲避槽内的挡板、用于控制挡板开关的控制机构、连接在支撑板上的第一齿条、和第一齿条啮合的第一齿轮、和第一齿轮同轴的并且半径比第一齿轮大的第二齿轮、和第二齿轮啮合的第二齿条、滑动连接在立柱上的钻孔机；钻孔机连接在第二齿条上。
[0007]
作为优选，控制机构包括位于躲避槽一侧的插销槽、一端滑动连接在插销槽内的
插销；所述插销另一端抵靠在挡板自由端的下侧；所述控制机构还包括对插销施加朝向远离挡板一侧的力的第三弹簧、位于插销槽下侧的第二躲避槽、上端穿过第二躲避槽并连接在插销上的弹性件、转动连接在弹性件下端的滚轮、用于给挡板复位的复位弹簧；所述滚轮抵靠在导向槽的一侧或第一导向面上；所述插销靠近挡板的一端设有当滑块沿着导向槽向上运动时使得插销往插销槽内运动的斜面。
[0008]
作为优选，所述挤压板上连接有油缸。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明提出一种汽车水泵叶轮用钻孔机，钻孔效率高。挤压板对模具施加向下的力，模具和叶轮被牢固的压紧在支撑轴上，然后进行钻孔，钻孔完成之后在挤压板的作用下，滑块向下运动，在第一导向面和第二导向面的作用下，当滑块再次进入导向槽的时候，支撑轴带动叶轮和模具旋转了一定角度，方便下次钻孔。
附图说明
[0010]
图1为本发明的示意图；图2为图1的a处放大图；图3为支撑板的仰视图；图4为滑块穿过支撑板时的示意图；图5为图4的b处放大图；图6为挡板自由端抵靠在斜面上的示意图；图7为图6的c处放大图；图8为滑块向上挤压挡板的示意图。
[0011]
图中：叶轮1、第一导向套2、第二导向套3、支撑轴4、第一弹簧5、导向槽6、第一导向面7、第二导向面8、滑块9、模具10、第一防转杆11、第二防转杆12、挤压板13、转板14、齿部15、止挡面16、立柱17、支撑板18、第二弹簧19、躲避槽20、挡板21、第一齿条22、第一齿轮23、第二齿轮24、第二齿条25、钻孔机26、插销槽27、插销28、第三弹簧29、第二躲避槽30、弹性件31、滚轮32、斜面33、定位孔34。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：实施例：参见图1到图8，一种汽车水泵叶轮用钻孔机，包括用于固定和旋转叶轮1的固定机构、用于给叶轮1钻孔的钻孔机构；所述固定机构包括竖向放置的第一导向套2、固定在第一导向套2上方的第二导向套3、穿过第一导向套2和第二导向套3的用于支撑叶轮1的支撑轴4、套在支撑轴4上的用于钻孔定位的模具10、上端位于叶轮1的叶片之间的用于防止叶轮1和支撑轴4之间产生相对转动的第一防转杆11、穿过模具10的用于防止模具10和支撑轴4之间产生相对转动的第二防转杆12；所述第一防转杆11和第二防转杆12均固定在支撑轴4上；挤压板13上连接有油缸。
[0013]
所述固定机构还包括用于将模具10挤压在叶轮1上侧的挤压板13、转动连接在挤压板13下侧的转板14、用于对支撑轴4施加向上的力的第一弹簧5、若干沿着第二导向套3的
端口设置的槽口向下的导向槽6、滑动连接在导向槽6内的滑块9、若干在滑块9的作用下带动支撑轴4旋转并将滑块9导入导向槽6的第一导向面7；所述滑块9固定在支撑轴4上，所述第一导向面7和导向槽6沿着第二导向套3的下端面间隔布置，所述导向槽6和第一导向面7均以第二导向套3的轴为中心呈环形阵列布置；所述固定机构还包括若干沿着第一导向套2上端面设置的齿部15；所述齿部15包括和第一导向面7位置对应的止挡面16、和导向槽6位置对应的用于在滑块9的作用下带动支撑轴4旋转并使得滑块9抵靠在止挡面16上的第二导向面8；所述第一导向面7带动支撑轴4旋转的方向和第二导向面8带动支撑轴4旋转的方向相同。
[0014]
钻孔机构包括立柱17、滑动连接在立柱17上的并套在第二导向套3上的支撑板18、用于对支撑板18施加向上的力的第二弹簧19、沿着支撑板18的内沿布置的供滑块9通过的躲避槽20、一端铰接在躲避槽20内的挡板21、用于控制挡板21开关的控制机构、连接在支撑板18上的第一齿条22、和第一齿条22啮合的第一齿轮23、和第一齿轮23同轴的并且半径比第一齿轮23大的第二齿轮24、和第二齿轮24啮合的第二齿条25、滑动连接在立柱17上的钻孔机26；钻孔机26连接在第二齿条25上。
[0015]
控制机构包括位于躲避槽20一侧的插销槽27、一端滑动连接在插销槽27内的插销28；所述插销28另一端抵靠在挡板21自由端的下侧；所述控制机构还包括对插销28施加朝向远离挡板21一侧的力的第三弹簧29、位于插销槽27下侧的第二躲避槽30、上端穿过第二躲避槽30并连接在插销28上的弹性件31、转动连接在弹性件31下端的滚轮32、用于给挡板21复位的复位弹簧；所述滚轮32抵靠在导向槽6的一侧或第一导向面7上；所述插销28靠近挡板21的一端设有当滑块9沿着导向槽6向上运动时使得插销28往插销槽27内运动的斜面33。
[0016]
实施例原理：首先将叶轮1套在支撑轴4上，然后将模具10套在支撑轴4上，第一防转杆11上端位于叶轮的叶片之间，第二防转杆12穿过模具10，参见图1和图2。
[0017]
然后挤压板13在油缸的作用下，向下运动，推动支撑轴4向下运动，滑块9沿着导向槽6向下滑动，此时，由于挡板21自由端抵靠在插销28上，因此，当滑块9运动到挡板21上的时候，滑块9会带动支撑板18向下运动，第一齿轮23和第二齿轮24有放大的作用，当支撑板18向下运动的时候，钻孔机26也向下运动，钻孔机上的钻头穿过模具10上的定位孔34然后对叶轮进行一次钻孔。
[0018]
滚轮32沿着导向槽6向下滚动，当滚轮32滚动到第一导向面7上的时候，在第三弹簧29的作用下，插销28向插销槽27内运动，然后插销28和挡板21之间脱开，然后滑块9转动挡板21，滑块9从躲避槽20穿过支撑板18向下运动，参见图4和图5，需要说明，当滑块9穿过支撑板18之后，支撑板18马上在第二弹簧19的作用下向上运动，钻孔机也向上运动，插销28端部重新裸露在插销槽27外，滚轮32重新抵靠在导向槽6侧壁上，在复位弹簧的作用下，挡板21转动，然后挡板21自由端抵靠在斜面33上，如图7。
[0019]
随着挤压板13进一步向下运动，滑块9会离开导向槽6然后抵靠在第二导向面8上，
随着支撑轴4继续向下运动，滑块9会沿着第二导向面8向下运动，同时支撑轴4会发生旋转，直到滑块9抵靠在止挡面16上，然后挤压板13向上运动，在第一弹簧5的作用下，支撑轴4会向上运动，滑块9在第一导向面7的作用下会带动支撑轴4再次发生同样方向的旋转，然后滑块9进入导向槽6内，到此，支撑轴4发生了一次旋转，方便钻孔机26下次钻孔。
[0020]
在第二弹簧19的作用下，滑块9沿着导向槽6向上运动，滑块9会挤压挡板21，挡板21的自由端会挤压斜面33，在斜面的作用下，插销28会往插销槽27内部运动，弹性件31会弯曲，参见图8，最终，滑块9穿过支撑板18，然后在复位弹簧和第三弹簧29的作用下，控制机构复位，又回到初始状态，参见图2。
[0021]
最终实现：每次挤压板一下一上，现有完成钻孔和旋转的动作，效率很好。