一种多斜孔加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及斜孔加工领域，具体是一种多斜孔加工装置。


背景技术：

[0002]
工业设备上的斜孔多为特殊用途，不可缺少，一般通过产品倾斜、加工设备正向放置或加工设备倾斜、产品正向放置两种方式进行斜孔加工，但其难点在于不好对产品或加工设备定位，斜孔的加工角度难以保证，特别是产品有多个斜孔需要同时加工的时候，加工效率及操作方式难以让人满意。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种多斜孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种多斜孔加工装置，包括底板，所述底板上表面固定有高度可调的立柱以及用于夹紧产品的定位组件，所述定位组件上方依次设有固定盘及推力组件，所述固定盘与立柱水平固连，且固定盘内部开设有至少一个槽口，所述槽口中固定有角度可调的导向筒，且导向筒内同轴心滑动连接有用于对产品孔加工的主轴组件，所述主轴组件上端与导向筒轴向端面之间套设有弹性部件。
[0006]
本技术方案采用向下按压推力组件的方式，使推力组件按压主轴组件沿着导向筒伸向产品对产品进行斜孔加工，产品的斜孔角度通过导向筒的倾斜角度决定。本技术方案能够对产品进行至少一个斜孔加工，操作方便，便于控制加工角度。
[0007]
作为本实用新型的改进方案，为了进一步地连接导向筒与固定盘,所述槽口内侧壁上关于所述导向筒对称开设有第一安装槽，所述导向筒侧壁上对称开设有第二安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽之间通过定位块连接固定。
[0008]
作为本实用新型的改进方案，为了进一步地通过定位块变化导向筒的倾斜角度，所述第一安装槽为工型槽，所述第二安装槽为方形槽，所述定位块的一端对应所述第一安装槽为工型块，另一端对应所述第二安装槽为方形块。
[0009]
作为本实用新型的改进方案，为了进一步地便于固定主轴电机，所述主轴组件包括输出轴伸向产品的主轴电机以及包裹在主轴电机外侧的电机套，所述电机套上端部固定有滚轮组件。
[0010]
作为本实用新型的改进方案，为了进一步地便于主轴组件沿着导向筒对产品进行加工，所述电机套外侧壁上开设有定位条，所述导向筒内侧壁上对应地开设有导向槽。
[0011]
作为本实用新型的改进方案，为了进一步地便于上下转动按压推力组件，所述推力组件包括推力圈，所述推力圈通过销轴上下转动固定在所述立柱端部，所述推力圈搭放在所述滚轮组件上。
[0012]
作为本实用新型的改进方案，为了进一步地便于定位夹持产品，所述底板上固定
有一组对称放置的导向块，所述导向块之间设有夹持在产品两侧的挡板及压板，所述挡板与导向块可拆卸固连，所述压板连接伸缩装置的伸缩端，所述伸缩装置与所述导向块相对固定。
[0013]
作为本实用新型的改进方案，为了进一步地对挡板进行导向，一组所述导向块相对的表面上开设有滑槽，所述压板通过滑槽与所述导向块滑动连接。
[0014]
有益效果：本实用新型采用产品正向放置、加工设备斜向放置的方式对产品进行加工，加工设备通过角度可变的导向筒导向，降低了加工设备的定位难度，并可对产品同时进行多斜孔加工，提高了加工效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型固定盘与导向筒的连接示意图；
[0017]
图3为本实用新型定位块的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型30度斜孔加工及45度斜孔加工时采用的定位块的结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型主轴组件的结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型定位组件的结构示意图。
[0021]
图中：1-底板；2-立柱；3-定位组件；301-导向块；302-挡板；303-压板；304-伸缩装置；305-固定板；306-滑槽；4-固定盘；5-推力组件；501-推力圈；502-销轴；503-垫板；6-槽口；7-导向筒；8-主轴组件；801-主轴电机；802-电机套；803-滚轮组件；9-弹性部件；10-第一安装槽；11-第二安装槽；12-定位块；1201-工型块；1202-方形块；13-定位条；14-导向槽；15-把手；16-产品。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1，参见图1，一种多斜孔加工装置，包括底板1，底板1上表面固定有高度可调的立柱2以及用于夹紧产品16的定位组件3，定位组件3上方依次设有固定盘4及推力组件5，固定盘4与立柱2水平固连，且固定盘4内部开设有至少一个槽口6，槽口6中固定有角度可调的导向筒7，且导向筒7内同轴心滑动连接有用于对产品16孔加工的主轴组件8，主轴组件8上端与导向筒7轴向端面之间套设有弹性部件9。
[0024]
本实施例实施原理在于，导向筒7根据产品16孔的加工角度调整在固定盘4中的安装角度，立柱2配合产品16的尺寸调整相对底板1的高度，间接调整固定盘4的高度，使得主轴组件8能够调整产品16上加工的斜孔的位置高度。
[0025]
立柱2高度以及导向筒7的安装角度调整之后，放置主轴组件8，随后向下按压推力组件5，主轴组件8沿着导向筒7运动，主轴组件8的轴端钻入产品16外侧壁，从而加工出斜孔。由于主轴组件8与导向筒7之间设有弹性部件9，主轴组件8被按压时，弹性部件9受力收缩，斜孔加工完成之后，缓慢卸下按压推力组件的力，弹性部件9释放，使主轴组件8恢复至
原有状态。
[0026]
本实施例中，弹性部件9优选为弹簧。
[0027]
本实施例中，用于放置容纳导向筒7的槽口6至少设有一个，当槽口6为2个及以上时，固定盘4中可对应放置相应数目的导向筒7，导向筒7的数量可以小于等于槽口6的数量，在推力组件5的压力下，每个导向筒7中的主轴组件8可同时对产品16进行斜孔加工。图1中所示为槽口6数量为3个时的固定盘4的结构图。
[0028]
作为本实施例的进一步改进，如图2-4所示，槽口6内侧壁上关于导向筒7对称开设有第一安装槽10，导向筒7侧壁上对称开设有第二安装槽11，第一安装槽10、第二安装槽11之间通过定位块12连接固定。其中，第一安装槽10为工型槽，第二安装槽11为方形槽，定位块12的一端对应第一安装槽10为工型块1201，另一端对应第二安装槽11为方形块1202。
[0029]
导向筒7通过定位块12与固定盘4连接，定位块12的一端为工型块1201，用于与固定盘4上的第一安装槽10配合连接固定，其另一端为方形块1202，用于与导向筒7上的第二安装槽11连接固定。
[0030]
本实施例中，定位块12根据方形块1202的角度倾斜变化具有多种类型，如图4所示显示为方形块1202倾斜30
°
以及45
°
时的结构图，对应主轴组件8加工30
°
以及45
°
的斜孔。则，本实施例产品16斜孔角度需更换时，仅需取出定位块12更换即可，而不需要对导向筒7以及固定盘4的结构做出修改，如此使得本实用新型使用更方便。
[0031]
作为本实施例的进一步改进，如图5所示，主轴组件8包括输出轴伸向产品16的主轴电机801以及包裹在主轴电机801外侧的电机套802，电机套802上端部固定有滚轮组件803。
[0032]
本实施例中，通过主轴电机801进行产品16斜孔的加工，电机套802用于对主轴电机801进行固定。并且，为了方便电机套802与主轴电机801的连接，如图5所示，电机套802由两个半圆壳体组合包裹在主轴电机801的外侧。
[0033]
本实施例中，如图5所示，电机套802的上端部外侧壁上延伸有边沿部，弹性部件9设置在边沿部与导向筒7的轴向端面之间。当推力组件5按压时，弹性组件9收缩，其两端分别抵压边沿部底面以及导向筒7的轴向端面。
[0034]
作为本实施例的进一步改进，电机套802外侧壁上开设有定位条13，导向筒7内侧壁上对应地开设有导向槽14。定位条13与导向槽14配合，用于对主轴组件8进行导向，防止其在导向筒7内部轴向转动。
[0035]
作为本实施例的进一步改进，推力组件5包括推力圈501，推力圈501通过销轴502上下转动固定在立柱2端部，推力圈501搭放在滚轮组件803上。
[0036]
由于推力圈501通过销轴502固定在立柱2上，推力圈501可围绕销轴502上下转动按压滚轮组件803，滚轮组件803由轴座以及滚轮组成，轴座固定在电机套802的上表面。
[0037]
本实施例中，立柱2设有多根且高度不一，用于与推力圈501、固定盘4等配合进行支撑。本实施例中推力圈501上固定有把手15，即可通过手动的方式按压推力圈501，进而按压主轴组件8对产品16加工。
[0038]
作为本实施例的进一步改进，如图6所示，底板1上固定有一组对称放置的导向块301，导向块301之间设有夹持在产品16两侧的挡板302及压板303，挡板302与导向块301可拆卸固连，压板303连接伸缩装置304的伸缩端，伸缩装置304与导向块301相对固定。
[0039]
本实施例中，产品16首先放置在挡板302与压板303之间，压板303、挡板302为与产品16外部轮廓对应配合的夹具。产品16放置之后，伸缩装置304伸出，推动压板303朝向挡板302移动，共同配合将产品16夹持固定。
[0040]
本实施例中，伸缩装置304优选为气缸，其固定在固定板305上，固定板305固定在导向块301上。
[0041]
本实施例中，一组导向块301相对的表面上开设有滑槽306，压板303通过滑槽306与导向块301滑动连接。滑槽306用于对压板303进行导向。
[0042]
本实用新型采用产品正向放置、加工设备斜向放置的方式对产品进行加工，加工设备通过角度可变的导向筒导向，降低了加工设备的定位难度，并可对产品同时进行多斜孔加工，提高了加工效率。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0044]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0047]
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。