一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业机械相关领域，具体是一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置。


背景技术：

[0002]
机械工业是指生产机械产品的工业部门，由于“机械产品”所含范围的不同，机械工业在理解上通常有广义与狭义之分，广义的机械工业包括农业机械制造工业、工业设备制造工业、交通运输设备制造工业、建筑及筑路机械制造工业、生产用其他机械制造工业和金属品制造工业、生活用机械制造工业、电子工业、日用金属品工业及金属品修理工业等。
[0003]
工业机械中需要使用拉直装置将钢筋拉直，由于刚拉直完成的钢筋温度还未降低，在拉直后出料时容易因外部因素偏移掉落产生碰撞，导致拉直失败。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，该装置包括架体，所述架体与电动推杆底部转动配合，并且电动推杆上端通过连接架与压紧轮转动配合，所述压紧轮右侧与电机输出轴进行固定，所述架体与滑动片底部滑动配合，所述滑动片上端和左侧分别设置有承重环和锁紧块，所述架体与控制面板后部相互嵌入，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述电动推杆和电机均通过控制面板与电源线电连接，所述架体上端左侧设置有平稳出料机构，所述平稳出料机构由块体、安装片、通槽、弹簧、弹簧座、框体、滑块、导轨、滚轮、转轴、凹槽和防滑纹组成，所述块体底部通过安装片与架体进行电弧焊，所述通槽开设于块体内部，所述弹簧两端通过弹簧座分别与通槽和框体进行电弧焊，所述框体两侧通过滑块与导轨滑动配合，所述滚轮中部通过转轴与框体转动配合，所述凹槽开设于滚轮外侧，所述防滑纹设置在凹槽中部。
[0006]
优选的，所述块体相互平行设置有两条，并且两条块体长度相同。
[0007]
优选的，所述安装片厚度是块体高度的三分之一，并且安装片与块体相互平行安装。
[0008]
优选的，所述通槽等距开设有五个，并且五个通槽深度均为块体高度的百分之八十。
[0009]
优选的，所述弹簧座设置有两块，并且弹簧座外径与弹簧外径相同。
[0010]
优选的，所述框体呈c字形状，并且框体中部转折角度均为90度。
[0011]
优选的，所述滑块相互对称设置有两个，并且两个滑块中部开设有限位条。
[0012]
优选的，所述导轨与块体相互平行安装，并且导轨两端设置有限位块。
[0013]
优选的，所述凹槽深度为0.5cm，并且凹槽高度是滚轮高度的二分之一。
[0014]
优选的，所述防滑纹等距开设有两条以上，并且每条防滑纹深度相同。
[0015]
优选的，所述导轨为高碳钢材质。
[0016]
优选的，所述转轴为不锈钢材质。
[0017]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]
优点1：本实用新型所述一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，通过设置了平稳出料机构，钢筋拉直后出料时，伸入滚轮中部的凹槽处，同时两侧滚轮通过框体后部的弹簧施压，将钢筋辅助压紧固定，确保其出料平稳性，解决了刚拉直完成的钢筋温度还未降低，在拉直后出料时容易因外部因素偏移掉落产生碰撞，导致拉直失败的问题。
[0019]
优点2：本实用新型所述一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，通过设置了防滑纹，钢筋碰触滚轮中部的凹槽时，每条等距开设的防滑纹起到增加摩擦力的作用，使钢筋不易偏移。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的承重环结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型的平稳出料机构结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型的弹簧结构示意图；
[0024]
图5是本实用新型的弹簧俯视结构示意图。
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其中：架体-1、电动推杆-2、连接架-3、压紧轮-4、电机-5、滑动片-6、承重环-7、锁紧块-8、控制面板-9、电源线-10、平稳出料机构-11、块体-111、安装片-112、通槽-113、弹簧-114、弹簧座-115、框体-116、滑块-117、导轨-118、滚轮-119、转轴-1110、凹槽-1111、防滑纹-1112。
具体实施方式
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下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
实施例一：
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请参阅图1-2，本实用新型的一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，包括架体1，架体1与电动推杆2底部转动配合，并且电动推杆2上端通过连接架3与压紧轮4转动配合，压紧轮4右侧与电机5输出轴进行固定，架体1与滑动片6底部滑动配合，滑动片6上端和左侧分别设置有承重环7和锁紧块8，架体1与控制面板9后部相互嵌入，控制面板9右侧由电源线10紧密伸入，电动推杆2和电机5均通过控制面板9与电源线10电连接，架体1上端左侧设置有平稳出料机构11。
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请参阅图3-5，本实用新型的一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，平稳出料机构11由块体111、安装片112、通槽113、弹簧114、弹簧座115、框体116、滑块117、导轨118、滚轮119、转轴1110、凹槽1111和防滑纹1112组成，块体111底部通过安装片112与架体1进行电弧焊，通槽113开设于块体111内部，凹槽1111开设于滚轮119外侧，防滑纹1112设置在凹
槽1111中部，能够起到防滑作用，块体111相互平行设置有两条，并且两条块体111长度相同，安装片112厚度是块体111高度的三分之一，并且安装片112与块体111相互平行安装，通槽113等距开设有五个，并且五个通槽113深度均为块体111高度的百分之八十，弹簧座115设置有两块，更好的将弹簧114进行固定，并且弹簧座115外径与弹簧114外径相同，框体116呈c字形状，并且框体116中部转折角度均为90度，滑块117相互对称设置有两个，能够很好的进行滑动，并且两个滑块117中部开设有限位条，不易脱离，导轨118与块体111相互平行安装，并且导轨118两端设置有限位块，起到很好的限位作用，凹槽1111深度为0.5cm，并且凹槽1111高度是滚轮119高度的二分之一，更好的将钢筋压紧，防滑纹1112等距开设有两条以上，并且每条防滑纹1112深度相同，起到很好的增加摩擦力的作用。
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实施例二：
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本实用新型的一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，弹簧114两端通过弹簧座115分别与通槽113和框体116进行电弧焊，更好的进行固定，框体116两侧通过滑块117与导轨118滑动配合，滚轮119中部通过转轴1110与框体116转动配合，转动1110能够起到增加转动顺滑性的作用。
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本实用新型通过改进提供一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，其工作原理如下；
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第一，接通电源线10后使用控制面板9开启设备，此时可将钢筋伸入压紧轮4底部，此时电机5带动压紧轮4转动，同时电动推杆2通过连接架3使压紧轮4下移将钢筋压紧，此时钢筋穿过承重环7中部使其受力支撑，从而使钢筋不断左移拉直；
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第二，架体1起到主要的支撑作用，承重环7可通过转开锁紧块8进行更换，同时可通过滑动片6进行左右滑动调节承重位置；
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第三，钢筋拉直后出料时，伸入滚轮119中部的凹槽1111处，此时每条等距开设的防滑纹1112起到增加摩擦力的作用，使钢筋不易偏移，同时两侧滚轮119通过框体116后部的弹簧114施压，将钢筋辅助压紧固定，确保其出料平稳性；
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第四，钢筋移动时滚轮119中部通过转轴1110进行转动，同时框体116两端通过滑块117在导轨118中进行前后滑动，弹簧座115起到固定和安装弹簧115的作用，安装片112起到对块体111的安装作用。
[0037]
本实用新型通过改进提供一种用于工业机械的钢筋高精度拉直装置，通过设置了平稳出料机构11，钢筋拉直后出料时，伸入滚轮119中部的凹槽1111处，同时两侧滚轮119通过框体116后部的弹簧114施压，将钢筋辅助压紧固定，确保其出料平稳性，解决了刚拉直完成的钢筋温度还未降低，在拉直后出料时容易因外部因素偏移掉落产生碰撞，导致拉直失败的问题，通过设置了防滑纹1112，钢筋碰触滚轮119中部的凹槽1111时，每条等距开设的防滑纹1112起到增加摩擦力的作用，使钢筋不易偏移。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
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对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。