一种治具扣合结构的制作方法

本发明涉及治具的组装技术领域，尤其涉及一种治具扣合结构。

背景技术：

现有技术中，若是治具包括第一治具和第二治具，第一治具包括治具本体和转动连接在治具本体上的挂耳，组装时，需要将挂耳扣合在第二治具上，大多通过人工进行扣合，人工扣合不但扣合速度慢，而且还会存在某些第一治具上的挂耳遗漏扣合的现象，使得第二治具容易从第一治具上脱落。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种治具扣合结构，解决了现有技术存在的人工扣合速度慢和某些第一治具上的挂耳遗漏扣合导致的第二治具容易从第一治具上脱落的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种治具扣合结构，包括：机架；转盘组件，包括旋转动力件和转盘本体，所述旋转动力件设置在所述机架上，所述转盘本体设置在所述旋转动力件的输出端，所述旋转动力件能够驱动所述转盘本体转动；抵接板，设置在所述机架上；载台动力件，设置在所述机架上；载台组，设置在所述转盘本体上，所述载台组用于放置第一治具和第二治具，所述载台动力件能够推动所述载台组带动所述第一治具和所述第二治具沿垂直于所述转盘本体的方向运动以使所述第二治具与所述抵接板抵接；扣合组件，设置在所述机架上且包括相连的扣合动力件和推动件，所述扣合动力件能够驱动所述推动件推动所述第一治具的挂耳相对于所述第一治具的治具本体转动以使所述挂耳扣合在所述第二治具上。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述治具扣合结构还包括顶升柱，所述顶升柱设置在所述载台动力件的输出端，所述转盘本体上设有顶升孔，所述载台动力件能够驱动所述顶升柱贯穿所述顶升孔并推动所述载台组运动。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述推动件包括推动板和至少两个推动块，所述推动板设置在所述扣合动力件的输出端，至少两个所述推动块设置在所述推动板上，所述转盘本体上设有至少两个避让孔，至少两个所述避让孔与至少两个所述推动块一一对应设置，所述扣合动力件能够驱动所述推动板带动所述推动块贯穿所述避让孔并推动所述挂耳相对于所述治具本体转动。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述转盘本体上设有定位柱，所述定位柱沿垂直于所述转盘本体的方向延伸，所述载台组套设在所述定位柱上。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述定位柱上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述定位柱相连，另一端能够与所述载台组抵接，所述载台动力件与所述载台组抵接的一端沿靠近所述转盘本体的方向运动时，所述弹性件能够推动所述载台组朝向靠近所述转盘本体的方向运动。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述定位柱远离所述转盘的一端设有限位凸起，所述限位凸起与所述弹性件抵接。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述定位柱远离所述转盘的一端设有限位凸起，所述限位凸起用于限制所述载台组沿所述定位柱的运动位置。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述治具扣合结构还包括支撑架，所述支撑架固定设置在所述机架上，所述载台动力件的固定端固定设置在所述支撑架靠近所述转盘本体的一侧，所述扣合动力件的固定端固定设置在所述支撑架背离所述转盘本体的一侧，所述扣合动力件的输出端贯穿所述支撑架并与所述推动件相连。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述推动件和所述支撑架两者中的一个上设有沿垂直于所述转盘本体的方向延伸的导向柱，另一个上设有与所述导向柱对应设置的导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔设置以使所述推动件能够沿垂直于所述转盘本体的方向运动。

作为一种治具扣合结构的优选方案，所述载台组的个数为至少两个，至少两个所述载台组沿所述转盘的周向分布。

作为一种治具扣合结构的优选方案，每个所述载台组包括至少两个载台本体，每个所述载台本体用于放置一个所述第一治具和一个所述第二治具，所述载台动力件的个数为至少两个，至少两个载台本体与至少两个所述载台动力件一一对应设置。

本发明的有益效果为：本发明公开的治具扣合结构能够实现第一治具上的挂耳和第二治具的自动扣合，扣合速度快且不会存在遗漏扣合的现象，具体地，首先，旋转动力件驱动转盘本体带动载台组、第一治具及第二治具转动至载台动力件的正上方，接着，载台动力件能够驱动载台组带动第一治具及第二治具移动至与抵接板抵接的位置，最后，扣合动力件驱动推动件推动挂耳相对于治具本体转动以使挂耳扣合在第二治具上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的治具扣合结构和抵接板在一个方向的示意图；

图2是本发明具体实施例提供的治具扣合结构在另一个方向的示意图；

图3是本发明具体实施例提供的载台动力件、扣合组件、顶升柱、支撑架、导向柱等的示意图。

图中：

11、旋转动力件；111、旋转电机；112、减速器；12、转盘本体；1201、顶升孔；1202、避让孔；

21、载台动力件；22、载台组；221、定位凸起；23、顶升柱；

31、扣合动力件；32、推动件；321、推动板；322、推动块；33、导向柱；

41、定位柱；42、弹性件；43、限位凸起；44、支撑架；441、导向套筒；

5、抵接板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种治具扣合结构，包括机架、转盘组件、抵接板5、载台动力件21、载台组22及扣合组件，转盘组件包括旋转动力件11和转盘本体12，旋转动力件11设置在机架上，转盘本体12设置在旋转动力件11的输出端，旋转动力件11能够驱动转盘本体12转动，载台动力件21设置在机架上，本实施例的载台动力件21为气缸，载台组22设置在转盘本体12上，载台组22用于放置第一治具和第二治具，载台动力件21能够推动载台组22带动第一治具和第二治具沿垂直于转盘本体12的方向运动以使第二治具与抵接板5抵接，扣合组件设置在机架上且包括相连的扣合动力件31和推动件32，扣合动力件31能够驱动推动件32推动第一治具的挂耳相对于第一治具的治具本体转动以使挂耳扣合在第二治具上，本实施例的扣合动力件31为气缸。

需要说明的是，如图1所示，载台组22上设有定位凸起221，第一治具上设有与定位凸起221配合的安装孔，将第一治具放置在载台组22上后，定位凸起221伸入安装孔内，使得第一治具不会相对于载台组22在水平方向上发生移动。在其他实施例中，还可以是在载台组22上设置吸嘴，将第一治具放置在载台组22上后，吸嘴能够吸附第一治具以使第一治具定位在载台组22上。

本实施例提供的治具扣合结构能够实现第一治具上的挂耳和第二治具的自动扣合，扣合速度快且不会存在遗漏扣合的现象，具体地，首先，旋转动力件11驱动转盘本体12带动载台组22和第一治具和第二治具转动至载台动力件21的正上方，接着，载台动力件21能够驱动载台组22带动第一治具和第二治具移动至与抵接板5抵接的位置，最后，扣合动力件31驱动推动件32推动挂耳相对于治具本体转动以使挂耳扣合在第二治具上。

具体地，本实施例的旋转动力件11包括电连接的旋转电机111和减速器112，减速器112的输出端与转盘相连，旋转电机111能够驱动减速器112带动转盘本体12、载台组22、第一治具及第二治具转动，以使载台组22第一治具及第二治具移动至载台动力件21和扣合动力件31的正上方。

本实施例的载台组22的个数为四个，四个载台组22沿转盘的周向均匀分布。旋转电机111驱动减速器112带动转盘本体12、载台组22、第一治具及第二治具转动时，每转动90°即可保证载台组22上的第一治具及第二治具位于载台动力件21和扣合动力件31的正上方，从而将挂耳扣合在第二治具上。在其他实施例中，载台组22的个数并不限于本实施例的四个，还可以为两个、三个或者多于四个，这些载台组22沿转盘本体12的周向分布，转盘本体12每转动一次，即可使一个载台组22、一个第一治具及一个第二治具移动至载台动力件21和扣合动力件31的正上方。

本实施例的治具扣合结构还包括顶升柱23，顶升柱23设置在载台动力件21的输出端，转盘本体12上设有顶升孔1201，载台动力件21能够驱动顶升柱23贯穿顶升孔1201并推动载台组22运动。每个载台组22包括两个相邻设置的载台本体，每个载台本体用于放置一个第一治具及一个第二治具，载台动力件21的个数为两个，两个载台本体与两个载台动力件21对应设置，每个载台动力件21能够推动一个载台本体和放置在该载台本体上的第一治具及第二治具沿靠近抵接板5的方向运动。在其他实施例中，每个载台组22的载台本体的个数并不限于本实施例的两个，还可以为一个或者多于两个，此时载台动力件21的个数与每个载台组22中的载台本体的个数相同，且每个载台动力件21能够驱动载台组22内的一个载台本体沿竖直方向运动。

本实施例的推动件32包括推动板321和三个推动块322，推动板321设置在扣合动力件31的输出端，三个推动块322设置在推动板321上，转盘本体12上设有三个避让孔1202，三个避让孔1202与三个推动块322一一对应设置，扣合动力件31能够驱动推动板321带动推动块322贯穿避让孔1202并推动挂耳相对于治具本体转动。

具体地，将第一治具及第二治具叠放在载台本体上后，由于每个第一治具上分别设有两个挂耳，每个载台组22上设有两个第一治具，即每个载台组22上有四个待扣合的挂耳，其中位于推动板321两端的推动块322分别能够推动一个挂耳相对于治具本体转动，位于推动板321中部的推动块322能够同时推动两个挂耳相对于治具本体转动，从而将挂耳扣合在第二治具上。

本实施例的转盘本体12上设有定位柱41，定位柱41沿垂直于转盘本体12的方向延伸，载台组22套设在定位柱41上，定位柱41能够保证载台组22沿竖直方向运动。定位柱41上套设有弹性件42，该弹性件42为弹簧，弹性件42的一端与定位柱41相连，另一端能够与载台组22抵接，载台动力件21与载台组22抵接的一端沿靠近转盘本体12的方向运动时，弹性件42能够推动载台组22朝向靠近转盘本体12的方向运动。

具体地，每个转盘本体12上设有四个定位柱41，四个定位柱41分别位于载台本体的四个拐角位置，定义载台动力件21的活动端沿竖直方向朝向靠近抵接板5的方向的运动为向上运动，载台动力件21的活动端沿竖直方向朝向远离抵接板5的方向的运动为向下运动，由于载台动力件21的活动端不与载台组22相连，使得载台组22有可能无法随载台动力件21的输出端向下运动，从而导致载台组22无法正常复位，增设的弹性件42能够在载台组22向上运动时被压缩，且在载台动力件21的活动端向下运动时弹性件42能够推动载台组22向下运动，从而能够使载台组22沿竖直方向随载台动力件21的活动端缓慢复位，此时弹性件42的形变量逐渐减小。

本实施例的定位柱41远离转盘的一端设有限位凸起43，限位凸起43与弹性件42抵接。当载台本体带动第一治具及第二治具沿竖直方向运动时，载台本体沿定位柱41的长度方向滑动，限位凸起43能够防止载台本体脱离定位柱41，保证载台本体沿竖直方向运动。

本实施例的治具扣合结构还包括支撑架44，支撑架44固定设置在机架上，载台动力件21的固定端固定设置在支撑架44靠近转盘本体12的一侧，扣合动力件31的固定端固定设置在支撑架44背离转盘本体12的一侧，扣合动力件31的输出端贯穿支撑架44与推动件32相连，扣合动力件31的固定端设置在支撑架44背离转盘本体12的一侧使得治具扣合结构的结构更加紧凑，利于治具扣合结构的小型化设计。

本实施例的推动件32上设有沿垂直于转盘本体12的方向延伸的导向柱33，支撑架44上设有与导向柱33对应设置的导向孔，导向柱33贯穿导向孔设置以使推动件32能够沿垂直于转盘本体12的方向运动。具体地，支撑架44上设有导向套筒441，导向套筒441正对导向孔设置且导向套筒441套设在导向柱33上，导向柱33和导向套筒441能够保证推动件32沿竖直方向运动，防止推动件32运动时沿偏离竖直方向的方向运动使得推动块322无法推动挂耳，进而避免挂耳无法扣合在抵接板5上的现象的发生。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。