一种钻床断屑方法与流程

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本发明涉及加工设备的断屑方法，具体涉及一种电气控制方式的自动钻床断屑方法。


背景技术：

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锻造工厂的自动钻床作为自动锻造流水线收尾工序，“全自动”是对钻床的最基本要求。然而由于锻造材料(6061、6082)有不易断屑的物理特性存在，若按传统钻削方式进行加工，过长的铝屑有可能会干扰位置传感器的检测，从而影响产品到位的判断准确性，影响下一产品的正常进入，设备进入长时间等待状态。员工察觉到异常后，需要手动干预，使之恢复正常，存在生产不确定性，这就给全自动连续生产带来连线的困难。为进一步整合锻造生产线的下件线贯通，解决钻孔工序的断屑问题，迫在眉睫。


技术实现要素：

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本发明所解决的技术问题：断钻削加工过程中的屑。
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为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钻床断屑方法，钻孔刀具保持旋转，钻孔刀具的钻孔过程，采用工进、暂停工进交替的方式。
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钻孔刀具工进，对锻造材料钻孔，钻孔刀具的工进暂停，旋转保持，将钻削过程产生的屑断掉。之后，钻孔刀具再工进钻孔，至预定深度后再暂停工进，进行断屑。
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相比于传统钻削方式，本发明所述钻孔刀具每次工进停顿时间累积，会使钻孔时间有所增加，但连线后，整体连续钻孔(钻孔前工件尺寸检测+钻孔+清洁)总节拍时间不变。经过生产验证，用断屑方式进行钻孔，钻床上的铝屑形态短而卷曲，钻孔工位辊道上、护罩上均无铝屑残余，位置传感器传输位置信息稳定，钻孔工位与前道锻造及下件工位成功连线，实现无需人工干预的自动化生产。
附图说明
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下面结合附图对本发明做进一步的说明：
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图1为本发明的原理图；
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图2为本发明的液压控制示意图；
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图3为本发明的电气控制示意图。
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图中符号说明：
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10、工作油缸；
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20、第一电磁阀；
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30、第二电磁阀；
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40、油泵。
具体实施方式
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如图1，一种钻床断屑方法，钻孔刀具保持旋转，钻孔刀具的钻孔过程，采用工进、暂停工进交替的方式。
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结合图2、图3，钻孔刀具的快时、工进、暂停工进由电磁阀控制的工作油缸10执行。所述电磁阀包括第一电磁阀20、第二电磁阀30，第一电磁阀为三位四通阀，第二电磁阀为二位四通阀，第二电磁阀与节流阀并联。
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第一电磁阀20处于1位且第二电磁阀30处于1位时，工作油缸驱动钻孔刀具快进；第一电磁阀处于1位且第二电磁阀处于0位时，工作油缸10驱动钻孔刀具工进；第一电磁阀处于0位时，工作油缸驱动钻孔刀具暂停。
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钻孔时，当钻孔刀具快速下行到锻造材料上方约10mm时，转为慢速的工进，此时，若hmi设备“断屑工进设定”大于0.0mm，即断屑工进i/o域有数据设置，则启动断屑功能。当钻孔刀具位置到达设定工进数据时，关闭第一电磁阀20，使第一电磁阀处于0位，0.3s后重新启动，恢复钻孔刀具的工进，同时记录下一个断屑深度的数据(图3中sbr_16为下一次断屑深度的计算子程序，有计算位置值功能)，下一个断屑深度即当前深度+断屑工进设定距离。当到达记录的数值时，关闭第一电磁阀20，0.3s后重新启动，这个过程重复进行，直到钻孔刀具完成钻孔。
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以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。