一种工业用铜管切割打磨螺纹加工设备的制作方法

本发明涉及一种螺纹加工设备，尤其涉及一种工业用铜管切割打磨螺纹加工设备。

背景技术：

内螺纹铜管又称非平滑管，内螺纹铜管外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹。铜管加工内螺纹的过程较为复杂，需要人工用手抓住绞手装上丝锥来加工内螺纹，而且通常存在牙型容易发生偏移，劳动强度大，不利批量加工，且存在安全隐患的问题。而现有技术中的螺纹加工机器存在着对铜管固定不牢固，容易发生打滑的缺点，且有些内螺纹加工一个批次量特别大又不是单件生产，从而导致加工周期长，加工效率低下。

因此，需要提供一种可以对铜管固定，牙形不会偏移，加工效率高的工业用铜管切割打磨螺纹加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服牙型容易发生偏移，加工效率低下，对铜管固定不牢固的缺点，提供一种可以对铜管固定，牙形不会偏移，加工效率高的工业用铜管切割打磨螺纹加工设备。

技术方案是：一种工业用铜管切割打磨螺纹加工设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；固定架，固定架设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在固定架内；切割机构，切割机构设置在底板顶部靠近固定架的一侧；转动机构，转动机构设置在底板顶部中部；打磨机构，打磨机构设置在底板顶部的一侧。

在其中一个实施例中，切割机构包括有：第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；下料管，下料管设置在第一支撑架上；第一转轴，第一转轴设置在伺服电机输出端；第二转轴，第二转轴转动式设置在下料管的固定板上；第一齿轮，第一齿轮分别设置在第二转轴与第一转轴上，第一齿轮的数量为两个，两个第一齿轮相啮合；刀片，刀片设置在第二转轴上，刀片的数量为两个，刀片均穿过下料管。

在其中一个实施例中，转动机构包括有：第三转轴，第三转轴转动式设置在底板顶部靠近固定架的一侧；第四转轴，第四转轴转动式设置在底板顶部靠近第三转轴的一侧；第一凸圆，第一凸圆设置在第三转轴上；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在第一转轴与第三转轴之间；第一异形转盘，第一异形转盘设置在第四转轴上，第一凸圆与第一异形转盘相配合；转动筐，转动筐转动式设置在第四转轴上部；第二异形转盘，第二异形转盘设置在第四转轴上部，第二异形转盘位于转动筐内；出料管，出料管设置在转动筐底部；支撑板，支撑板均匀设置在底板顶部中部，支撑板的数量为四个；第五转轴，第五转轴分别转动式设置在一侧的支撑板之间，第五转轴的数量为两个；传送带，传送带设置在第五转轴之间；第六转轴，第六转轴转动式设置在底板顶部靠近第四转轴的一部；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第六转轴与第三转轴之间；锥齿轮，锥齿轮分别设置在第六转轴与右侧的第五转轴上，锥齿轮的数量为两个，两个锥齿轮相啮合；固定块，固定块分别设置在支撑板上，固定块的数量为四个；防护板，防护板分别设置在一侧的固定块之间，防护板的数量为两个。

在其中一个实施例中，打磨机构包括有：第二支撑架，第二支撑架设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；第七转轴，第七转轴转动式设置在底板顶部靠近第二支撑架的一侧；第八转轴，第八转轴转动式设置在底板顶部靠近第四转轴的一侧；转动盘，转动盘设置在第八转轴顶部；第一连接杆，第一连接杆设置在转动盘顶部；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在第三转轴与第八转轴之间；第二齿轮，第二齿轮设置在第七转轴上；滑轨，滑轨设置在底板顶部靠近第二支撑架的一侧；齿条，齿条滑动式设置在滑轨内部，齿条与第二齿轮相啮合，齿条一端与第一连接杆转动式连接；导向块，导向块设置在第二支撑架顶部；导向杆，导向杆滑动式设置在导向块内；第一弹簧，第一弹簧设置在导向杆与导向块内顶部之间；转动杆，转动杆转动式设置在导向杆上，转动杆与第二支撑架活动式连接；第三齿轮，第三齿轮设置在第七转轴顶部；第二凸圆，第二凸圆设置在第三齿轮顶部，导向杆与第二凸圆相配合；第四齿轮，第二支撑架上转动式设有第四齿轮，转动杆在第四齿轮上滑动，第三齿轮与第四齿轮相啮合。

在其中一个实施例中，还包括有：固定环，固定环均转动式设置在第二转轴上，固定环的数量为两个；防护罩，防护罩分别设置在固定环上，防护罩的数量为两个，防护罩均位于刀片外侧。

在其中一个实施例中，还包括有：水箱，水箱设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；水管，水管设置在水箱顶部与第一支撑架之间。

在其中一个实施例中，还包括有：连接板，连接板对称设置在底板顶部远离第二支撑架的一侧，连接板的数量为两个；第二连接杆，第二连接杆对称滑动式设置在连接板之间，第二连接杆的数量为两个；第二弹簧，第二弹簧分别设置在第二连接杆与连接板之间，第二弹簧的数量为四个；打磨板，打磨板设置在第二连接杆之间。

在其中一个实施例中，刀片为金属材质。

本发明的有益效果在于：1、采用第一凸圆、第一异形转盘和第二异形转盘之间的配合，当第一凸圆转动至带动第一异形转盘转动时，第一凸圆转动一圈，带动第一异形转盘转动五分之一圈，从而通过第四转轴带动第二异形转盘转动五分之一圈，从而带动掉落下来的铜管在转动筐内移动，当第一凸圆不与第一异形转盘接触时，第一异形转盘不转动，从而第二异形转盘不转动，以此实现提高了整体的工作效率。

2、采用刀片与下料管之间的配合，由于刀片为半圆形，在上部的刀片对铜管切割时，使下部的刀片将铜管挡住，在上部的刀片将铜管切割下来后，下部的刀片不再挡住铜管，从而实现了铜管的间歇下料。

3、采用水管与水箱之间的配合，在进行螺纹加工的过程中，为防止铜管的温度过高，在启动设备前，工作人员将水箱灌满，在打磨过程中，水经由水管流出对铜管进行降温处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-固定架，3-伺服电机，4-切割机构，40-第一支撑架，41-下料管，42-第一转轴，43-第一齿轮，44-第二转轴，45-刀片，5-转动机构，50-第三转轴，51-第四转轴，52-第一凸圆，53-第一异形转盘，54-第一皮带轮组件，55-转动筐，56-第二异形转盘，57-出料管，58-支撑板，59-第五转轴，510-第六转轴，511-第二皮带轮组件，512-锥齿轮，513-传送带，514-固定块，515-防护板，6-打磨机构，60-第二支撑架，61-第七转轴，62-第八转轴，63-转动盘，64-第一连接杆，65-第三皮带轮组件，66-第二齿轮，67-齿条，68-滑轨，69-导向块，610-第一弹簧，611-第三齿轮，612-第四齿轮，613-转动杆，614-导向杆，615-第二凸圆，7-固定环，8-防护罩，9-水箱，10-水管，11-连接板，12-第二弹簧，13-打磨板，14-第二连接杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种工业用铜管切割打磨螺纹加工设备，如图1所示，包括有底板1、固定架2、伺服电机3、切割机构4、转动机构5和打磨机构6，底板1顶部右侧设有固定架2，固定架2内设有伺服电机3，底板1顶部右侧设有切割机构4，底板1顶部中部设有转动机构5，底板1顶部后侧设有打磨机构6。

工作人员将铜管放置在切割机构4内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动切割机构4工作，切割机构4对铜管进行切割，切割完毕的铜管掉落至转动机构5内，转动机构5带动铜管移动至打磨机构6下方，使打磨机构6对铜管内壁进行螺纹加工，加工完毕后，转动机构5将铜管移动至设备外，此时工作人员可以对铜管进行收集，当全部铜管加工完毕后，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，切割机构4包括有第一支撑架40、下料管41、第一转轴42、第一齿轮43、第二转轴44和刀片45，底板1顶部右后侧设有第一支撑架40，第一支撑架40上连接有下料管41，伺服电机3输出端连接有第一转轴42，下料管41的固定板上转动式连接有第二转轴44，第二转轴44与第一转轴42上均连接有第一齿轮43，两个第一齿轮43相啮合，第二转轴44上连接有两个刀片45，刀片45均穿过下料管41。

工作人员将铜管放进下料管41内，伺服电机3带动第一转轴42转动，第一转轴42通过两个第一齿轮43相啮合带动第二转轴44转动，第二转轴44带动两个刀片45转动，刀片45对铜管进行切割，切割下来的铜管掉落至转动机构5内。

转动机构5包括有第三转轴50、第四转轴51、第一凸圆52、第一异形转盘53、第一皮带轮组件54、转动筐55、第二异形转盘56、出料管57、支撑板58、第五转轴59、第六转轴510、第二皮带轮组件511、锥齿轮512、传送带513、固定块514和防护板515，底板1顶部右侧转动式设有第三转轴50与第四转轴51，第三转轴50上连接有第一凸圆52，第一转轴42与第三转轴50之间连接有第一皮带轮组件54，第四转轴51上连接有第一异形转盘53，第一凸圆52与第一异形转盘53相配合，第四转轴51上部转动式连接有转动筐55，第四转轴51上部连接有第二异形转盘56，第二异形转盘56位于转动筐55内，转动筐55底部设有出料管57，底板1顶部中部均匀设有四个支撑板58，一侧的支撑板58之间均转动式连接有第五转轴59，第五转轴59之间连接有传送带513，底板1顶部右部转动式设有第六转轴510，第六转轴510与第三转轴50之间连接有第二皮带轮组件511，第六转轴510与右侧的第五转轴59上均连接有锥齿轮512，两个锥齿轮512相啮合，支撑板58上均设有固定块514，一侧的固定块514之间均设有防护板515。

第一转轴42通过第一皮带轮组件54带动第三转轴50转动，第三转轴50带动第一凸圆52转动，当第一凸圆52转动至带动第一异形转盘53时，第一凸圆52转动一圈，带动第一异形转盘53转动五分之一圈，从而通过第四转轴51带动第二异形转盘56转动五分之一圈，从而带动掉落下来的铜管在转动筐55内移动，当第一凸圆52转动至不与第一异形转盘53接触时，第一异形转盘53不转动，从而第二异形转盘56不转动，此时切割下来的铜管掉落至转动筐55与第二异形转盘56的凹槽之间，位于打磨机构6下方的铜管进行螺纹加工，移动至出料管57位置的铜管滑落至传送带513上，同时第三转轴50通过第二皮带轮组件511带动第六转轴510转动，第六转轴510通过两个锥齿轮512相啮合带动右侧的第五转轴59转动，左侧的第五转轴59带动传送带513与右侧的第五转轴59转动，传送带513将加工完毕的铜管传送至设备外，此时工作人员可以对铜管进行收集。

打磨机构6包括有第二支撑架60、第七转轴61、第八转轴62、转动盘63、第一连接杆64、第三皮带轮组件65、第二齿轮66、齿条67、滑轨68、导向块69、第一弹簧610、第三齿轮611、第四齿轮612、转动杆613、导向杆614和第二凸圆615，底板1顶部后侧设有第二支撑架60，底板1顶部后侧转动式设有第七转轴61，第七转轴61转动式穿过第二支撑架60，底板1顶部右侧转动式设有第八转轴62，第八转轴62顶部设有转动盘63，转动盘63顶部设有第一连接杆64，第三转轴50与第八转轴62之间连接有第三皮带轮组件65，第七转轴61上连接有第二齿轮66，底板1顶部后侧设有滑轨68，滑轨68内部滑动式连接有齿条67，齿条67与第二齿轮66相啮合，齿条67右端与第一连接杆64转动式连接，第二支撑架60顶部右侧设有导向块69，导向块69内滑动式连接有导向杆614，导向杆614与导向块69内顶部之间连接有第一弹簧610，导向杆614上转动式连接有转动杆613，转动杆613与第二支撑架60活动式连接，第七转轴61顶部连接有第三齿轮611，第三齿轮611顶部设有第二凸圆615，导向杆614与第二凸圆615相配合，第二支撑架60上转动式设有第四齿轮612，转动杆613在第四齿轮612上滑动，第三齿轮611与第四齿轮612相啮合。

第三转轴50通过第三皮带轮组件65带动第八转轴62转动，第八转轴62带动转动盘63转动，转动盘63带动第一连接杆64作圆周运动，当第一连接杆64移动至最右端时，带动齿条67向右滑动，齿条67通过与第二齿轮66相啮合带动第七转轴61转动，第七转轴61带动第三齿轮611与第二凸圆615转动，第三齿轮611通过与第四齿轮612相啮合带动转动杆613转动，此时第二凸圆615转动至凸起位置，带动导向杆614向上移动，第一弹簧610被压缩，导向杆614带动转动杆613向上移动，使打磨完成的转动杆613向上旋出，当第一连接杆64移动至最左端时，带动齿条67向左滑动，齿条67通过与第二齿轮66相啮合带动第七转轴61转动，第七转轴61带动第三齿轮611与第二凸圆615转动，第三齿轮611通过与第四齿轮612相啮合带动转动杆613转动，此时第二凸圆615转动至凹陷位置，带动导向杆614向下移动，第一弹簧610复位，导向杆614带动转动杆613向下移动，使转动杆613对下方的铜管内壁进行打磨螺纹。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2和图5所示，还包括有固定环7和防护罩8，第二转轴44上转动式连接有两个固定环7，固定环7上均连接有防护罩8，防护罩8均位于刀片45外侧。

防护罩8用于防止切割产生的火花飞溅，同时保护工作人员的安全。

还包括有水箱9和水管10，底板1顶部右后侧设有水箱9，水箱9顶部与第一支撑架40之间设有水管10。

在进行螺纹加工的过程中，为防止铜管的温度过高，在启动设备前，工作人员将水箱9灌满，在打磨过程中，水经由水管10流出对铜管进行降温处理。

还包括有连接板11、第二弹簧12、打磨板13和第二连接杆14，底板1顶部前侧对称设有连接板11，连接板11之间对称滑动式连接有第二连接杆14，第二连接杆14与连接板11之间均设有第二弹簧12，第二连接杆14之间连接有打磨板13。

传送带513将加工完成的铜管向左传送，当铜管与打磨板13相接触时，打磨板13在第二弹簧12的作用下对铜管表面进行进一步打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。