一种滑轨用钢珠生产装置的制作方法

1.本发明涉及五金配件领域，具体是一种滑轨用钢珠生产装置。


背景技术：

2.钢珠滑轨是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动。钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等。易装易拆，无需工具，平滑无声是其主要特点，但是现有的钢珠滑轨内的钢珠生产制造工艺复杂，特别是在冷锻的过程中需要一次次的将原料放置在锻造腔室内，浪费劳动力，且锻造效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种滑轨用钢珠生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种滑轨用钢珠生产装置，包括滑动块，滑动块右侧开设有主动压槽，且滑动块内部开设有长腔，长腔上下两侧均安装有被动齿，被动齿啮合有第一非全齿齿轮，第一非全齿齿轮中部安装有第一输出轴，第一输出轴一侧安装有第一电机，第一电机另一侧安装有背板，背板上部右侧安装有原料间歇输送装置，原料输送装置一侧安装有原料间歇切割装置，所述滑动块右侧设置有固定块，固定块左侧开设有被动压槽，且固定块上端安装有往复送料装置，所述往复送料装置包括第三电机，第三电机下端四角均安装有第三支撑腿，且第三电机一侧安装有第三输出轴，第三输出轴另一端安装有第一杆体，第一杆体另一端铰接有第二杆体，第二杆体另一端铰接有中空圆筒，中空圆筒下端安装有弹簧夹。
6.作为本发明进一步的方案：所述第三电机背部安装有t型板，t型板中部固定有滑动连接中空圆筒的固定限位杆。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定块下端设置有接料机构，接料机构包括导线板，导向板一侧安装有盛接箱。
8.作为本发明进一步的方案：所述滑动块下端安装有滑块，滑块下部滑动连接有滑轨，滑轨下端固定有第一支撑腿。
9.作为本发明进一步的方案：所述原料间歇输送装置包括固定在背板上的第二电机，第二电机一侧安装有第二输出轴，第二输出轴另一端安装有第二非全齿齿轮，第二非全齿齿轮下端啮合有第一齿轮，第一齿轮下端啮合有另一个第一齿轮，第一齿轮中部均安装有转动轴，转动轴一侧均安装有送料辊。
10.作为本发明进一步的方案：所述转动轴和背板之间通过轴承连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述原料间歇切割装置包括啮合在第二非全齿齿轮右
侧的中转变向齿轮，中转变向齿轮右侧啮合有直齿条，直齿条一侧安装有切割板，切割板下端安装有主动切割刀，且切割板上端安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧一侧设置有第三杆体，第三杆体下部固定有被动切割刀。
12.作为本发明再进一步的方案：所述中转变向齿轮中部安装有中转轴，中转轴和背板之间通过轴承连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过被动齿、第一非全齿齿轮、第一输出轴、第一电机、原料间歇输送装置、原料间歇切割装置、往复送料装置和弹簧夹的设置使本装置在进行原料到钢珠原始状态冷锻的过程中，无需人工进行操作，全部由本装置内的间歇机构配合完成钢珠的冷锻，有利于生产效率的提升。
附图说明
14.图1为一种滑轨用钢珠生产装置的结构示意图。
15.图2为图1中a处的结构示意图。
16.图3为一种滑轨用钢珠生产装置中第三电机的结构示意图。
17.图4为一种滑轨用钢珠生产装置中弹簧夹的结构示意图。
18.图中：1-第一支撑腿、2-滑轨、3-滑块、4-滑动块、5-长腔、6-被动齿、7-第一非全齿齿轮、8-第一输出轴、9-第一电机、10-主动压槽、11-导向板、12-第二支撑腿、13-盛接箱、14-固定块、15-被动压槽、16-第二电机、17-中转变向齿轮、18-第二输出轴、19-第二非全齿齿轮、20-第一齿轮、21-转动轴、22-中转轴、23-送料辊、24-第三支撑腿、25-第三电机、26-第三输出轴、27-第一杆体、28-第二杆体、29-固定限位杆、30-中空圆筒、31-t型板、32-第三杆体、33-被动切割刀、34-伸缩弹簧、35-切割板、36-伸缩杆、37-直齿条、38-主动切割刀、39-弹簧夹。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.实施例1
24.参阅图1～4，本发明实施例中，一种滑轨用钢珠生产装置，包括滑动块4，滑动块4右侧开设有主动压槽10，且滑动块4内部开设有长腔5，长腔5上下两侧均安装有被动齿6，被动齿6啮合有第一非全齿齿轮7，第一非全齿齿轮7中部安装有第一输出轴8，第一输出轴8一侧安装有第一电机9，第一电机9另一侧安装有背板，背板上部右侧安装有原料间歇输送装置，原料输送装置一侧安装有原料间歇切割装置，所述滑动块4右侧设置有固定块14，固定块14左侧开设有被动压槽15，且固定块14上端安装有往复送料装置，所述往复送料装置包括第三电机25，第三电机25下端四角均安装有第三支撑腿24，且第三电机25一侧安装有第三输出轴26，第三输出轴26另一端安装有第一杆体27，第一杆体27另一端铰接有第二杆体28，第二杆体28另一端铰接有中空圆筒30，中空圆筒30下端安装有弹簧夹39。
25.进一步的，所述第三电机25背部安装有t型板31，t型板31中部固定有滑动连接中空圆筒30的固定限位杆29，所述滑动块4下端安装有滑块3，滑块3下部滑动连接有滑轨2，滑轨2下端固定有第一支撑腿1。
26.进一步的，所述原料间歇输送装置包括固定在背板上的第二电机16，第二电机16一侧安装有第二输出轴18，第二输出轴18另一端安装有第二非全齿齿轮19，第二非全齿齿轮19下端啮合有第一齿轮20，第一齿轮20下端啮合有另一个第一齿轮20，第一齿轮20中部均安装有转动轴21，转动轴21一侧均安装有送料辊23，所述转动轴21和背板之间通过轴承连接。
27.进一步的，所述原料间歇切割装置包括啮合在第二非全齿齿轮19右侧的中转变向齿轮17，中转变向齿轮17右侧啮合有直齿条37，直齿条37一侧安装有切割板35，切割板35下端安装有主动切割刀38，且切割板35上端中部安装有伸缩杆36，切割板35上端安装有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34一侧设置有第三杆体32，第三杆体32下部固定有被动切割刀33，所述中转变向齿轮17中部安装有中转轴22，中转轴22和背板之间通过轴承连接。
28.实施例2
29.本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述固定块14下端四角均固定有第二支撑腿12，且固定块14下端设置有接料机构，接料机构包括导线板，导向板11一侧安装有盛接箱13，用于接收冷锻好的钢珠。
30.本发明的工作原理是：第一电机9带动第一输出轴8转动，第一输出轴8带动第一非全齿齿轮7转动，第一非全齿齿轮7通过被动齿6带动滑动块4左右往复运动，滑动块4移动到右侧时，通过主动压槽10和被动压槽15将原料碾压为球形，实现冷锻，其中输送原料的原理为，第三电机25带动第三输出轴26转动，第三输出轴26带动第一杆体27转动，第一杆体27带动第二杆体28一端转动，另一端在固定限位杆29的限位下使中空圆筒30上下往复运动，中空圆筒30带动弹簧夹39上下往复运动，当弹簧夹39运动到最上端时，一段原料输送到弹簧夹39中部，当弹簧夹39运动到最下端有向上运动的趋势时，原料受主动压槽10和被动压槽15的挤压脱离弹簧夹39，实现待冷锻原料的安放，其中原料间歇的切割成段放入弹簧夹39中部的原理为，第二电机16带动第二输出轴18转动，第二输出轴18带动第二非全齿齿轮19转动，第二非全齿齿轮19上的齿转动到下端与第一齿轮20啮合时，实现将原料的输送，当第二非全齿齿轮19转动到右侧与中转变向齿轮17啮合时，第二非全齿齿轮19带动中转变向齿
轮17转动，中转变向齿轮17通过直齿条37带动主动切割刀38向下运动，实现对原料的切割，当第二非全齿齿轮19不再与中转齿轮17啮合时，主动切割刀38在伸缩弹簧34的作用下复位，等待下一次切割。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。