一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的制作方法

[0001]
本发明涉及打钉设备领域，尤其涉及一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构。


背景技术：

[0002]
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，所以拉杆的固定显得非常重要。
[0003]
目前，很多打钉机的电机直接驱动，一直运作，在手工车间里产生有很多噪音，且时间长了对设备会有损耗。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构，间断性操作设备运作，降低噪音，延长机器寿命。
[0005]
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：包括驱动部件和导向部件，所述驱动部件包括拨杆、皮带轮、连接轴以及转动轴，所述导向部件包括偏心轴承和推杆，所述推杆下端固定在偏心轴承上，所述转动轴的能够使偏心轴承做凸轮运动将推杆往上抬动。该技术方案中，偏心轴承的孔位不在中心位置，其偏开的孔位在外力作用下给自身带来了凸轮运动，该运动是纵向的，而偏心轴承的运动带动了推杆的纵向运动，该机构设置简单，易于制造，降低成本。
[0006]
作为优选，所述推杆的下端通过偏心轴承套接在转动轴上，所述转动轴的一端连接设置有皮带轮，所述转动轴与皮带轮之间夹装设有连接轴，所述连接轴与转动轴可分离或啮合。该技术方案中，连接轴与转动轴啮合，可将皮带轮的动力传递给转动轴，反之则转动轴不转动。
[0007]
作为优选，所述连接轴上套接有拨杆，所述拨杆通过活动杆与踩踏板相连。
[0008]
作为优选，所述踩踏板能够作用于活动杆一端上下摆动，所述活动杆一端上下摆动能够带动拨杆的转动，所述拨杆的转动可以带动连接轴与转动轴之间的分离或者啮合。该技术方案中，踩踏板控制活动杆转动，而活动杆的转动带动拨杆的转动，而拨杆的转动带动连接轴的转动，连接轴的转动使其与转动轴啮合或者分离；该结构布局合理，结构简单，最大限度减少噪音。
[0009]
作为优选，所述连接轴与转动轴的啮合能够使皮带轮带动转动轴转动。
[0010]
作为优选，所述推杆的上端活动连接设置有杠杆，所述杠杆和推杆连接的端部与推杆的下端均设有螺栓，所述螺栓上挂有纵向设置的伸缩弹簧a，所述伸缩弹簧a对杠杆的端部有个反作用力。该技术方案中，推杆作用于杠杆，而伸缩弹簧a对杠杆有个回拉的作用力，能使运动的杠杆快速反应归位。
[0011]
作为优选，所述踩踏板设置在机架底部侧端，所述踩踏板外设有护框；所述转动轴的下方设置有电机，所述电机能够驱动皮带轮转动，所述电机为变速电机。该技术方案中，
护框是为了防止上方掉落物品砸到踩踏板造成机器损坏。
附图说明
[0012]
图1为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机的侧向平面示意图。
[0013]
图2为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机的立体结构示意图。
[0014]
图3为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机的出钉装置结构示意图。
[0015]
图4为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机的a区域局部放大图。
[0016]
图5为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机的上端局部示意图。
[0017]
图6为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机的b区域局部放大图。
[0018]
图7为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机的冲头使用状态简图。
[0019]
图8为含有一种箱包拉杆打钉机的凸轮结构的打钉机中的活动杆设置图。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0023]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]
如图1-8所示的一种箱包拉杆打钉机，包括机架1，机架1上端端部侧面固定设置有出钉装置，出钉装置包括送钉部以及固定设置在送钉部下方的备钉部；冲头机构纵向穿设在机架1的机头上，冲头机构的上端部与杠杆2首端固定连接；杠杆2架设在机架1的上方，杠
杆2的的尾端活动连接设置有竖向推杆3，杠杆2的另一端与推杆3的下端均设有螺栓，螺栓挂有纵向设置的伸缩弹簧a4，推杆3的下端通过偏心轴承5套接在转动轴6上，转动轴6 的一端连接设置有皮带轮7，转动轴6与皮带轮7之间夹装设有连接轴8，连接轴8与转动轴 6可分离或啮合，连接轴8上套接有拨杆9，拨杆9通过活动杆12与踩踏板10相连。需要另外说明的是，送钉部包括竖向支架41、导钉板42和储钉件43，导钉板42设置在竖向支架 41的侧端部，储钉件43设置在导钉板42上,导钉板42的下端设有竖槽44，储钉件43的表面圆周排列设有出钉口45；送钉部下方连接设置有备钉部，所述备钉部包括弧形支架46、弧形备钉板47和插片48，弧形支架46与竖向支架41固定连接，弧形备钉板47上端与导钉板 42下端连接，下端贴着分裂管24；弧形备钉板47上设有弧形槽49，弧形槽49与竖槽44相连。该技术方案中，该结构采用杠杆原理，各部分自动化衔接，设置合理，能够大大增加效率，且设置了自动上钉装置，无需人工干预。
[0026]
需要进一步说明的是，踩踏板10设置在机架1底部侧端，踩踏板10外设有护框11，踩踏板10能够作用于活动杆12一端上下摆动，活动杆12一端上下摆动能够带动拨杆9的转动，拨杆9的转动可以带动连接轴8与转动轴6之间的分离或者啮合，连接轴8与转动轴6的啮合能够使皮带轮7带动转动轴6转动；转动轴6的转动能够使偏心轴承5向上运动；转动轴 6的下方设置有电机54，电机54能够驱动皮带轮7转动，电机54为变速电机；推杆3的上端前后设有镂空段a13，杠杆2的尾端穿设在推杆3的镂空段a13中，杠杆2与推杆3通过螺纹棒14活动连接，螺纹棒14架设在推杆3上端两侧的镂空段b15上，螺纹棒14两端设有螺纹片，推杆3能够作用于螺纹棒14带动杠杆2的尾端在镂空段a13中移动。
[0027]
另外，杠杆2通过两个凹座16与机架1上端固定连接，杠杆2能够在凹座16中摆动，靠近凹座16侧端设有挂片17，挂片17上挂有水平设置的伸缩弹簧b18的一端，伸缩弹簧b18 的另一端挂在杠杆2首端侧面的固定架上，固定架的前端固定设有铁块19，铁块19与杠杆2 的首端侧部固定连接；铁块19下端贴着铁块19设有冲压架20，冲压架20与铁块19之间通过螺栓纵向设置有伸缩弹簧c21；冲压架20的内侧与机架1之间纵向设置有冲压管22；冲压管22穿设在机头上，冲压管22的下端即机头的下方连接设置有受压板23，受压板23下方设置有分裂管24，分裂管24内设有冲头55，分裂管24在外力作用下能够张开；分裂管24 的下方，机架1的下端设置有校钉装置25，校钉装置25的上端设有定位针26，定位针26在外力作用下能够纵向伸缩；冲压架20的下端固定连接有连接块27，连接块27与受压板23 之间能够相对纵向移动，连接块27的侧端与机头侧端之间纵向挂有伸缩弹簧f28，机头与连接块27之间纵向设有两根伸缩弹簧d29，分裂管24上端与受压板23下端之间水平设置有伸缩弹簧e30。
[0028]
此外，机架1的侧端设有支钮31，支钮31上设有可转动第一支板32和第二支板33，第一支板32和第二支板33的内侧设有第三支板34，第三支板34的左端与第二支板33下端活动连接，第二支板33的上端与粗绳35的上端连接，粗绳35的下端与第三支板34的左端连接，第二支板33的上端与粗绳35连接的位置挂有圆环37；第一支板32与机架1之间竖斜向挂有伸缩弹簧g36；推杆3侧端设有铁条38，铁条38位于第一支板32与第三支板34形成的叉口中；粗绳35绷紧套在齿轮39上，齿轮39位于杠杆2与送钉部之间，机架1的上方，齿轮39与送钉部上套设有滚动轴40，滚动轴40能够带动储钉件43转动将出钉口45对竖槽 44，出钉口45对准所述竖槽44时，储钉件43能够将钉子导入竖槽44中；竖槽44中的钉子能够导入到弧形槽49内；弧形槽49的下端设有缺口50，插片48穿设在缺口50上，插片48 上设有通钉口51，插片48
的后方设有挡杆52，档杆固定在支钮31上，插片48的侧方与推杆3的下方之间水平设置有挂有伸缩弹簧h53，插片48能够在外力作用下在缺口(50)中移动。
[0029]
在本具体实施例中，驱动电机54使皮带轮7转动，工作人员将箱包的需要打钉的位置放在分裂管24的下方，抵住校钉装置25的上方，踩下踩踏板10作用于活动杆12，活动杆12 带动拨杆9拨动连接轴8使其转动轴6啮合，然后将皮带轮7的动力传送给转动轴6，转动轴6上的偏心轴承5做凸轮运动往上抬动，推杆3也就向上推，将杠杆2的尾端向上推，由于杠杆2的中间位置固定在机架1上，所以杠杆2的首端向下摆，将冲压架20以及冲压管22往下压，冲压管22将下方的受压板23往下推，使下方的分裂管24向下张开，露出冲头 55，冲头55第一下确定打钉位置，因为校钉装置25上的定位针26是可伸缩的，冲头55第二下将钉子打入拉杆中；此处需要说明的是，该过程中，推杆3向上抬动的同时，带动铁条 38往上运动，碰到第一支板32的一端摆动，再而带动支钮31转动使第二支板33摆动，然后使粗绳35的一端往前移动一段，从而带动第三支板34上粗绳35的另一端往后拉一段，从而对齿轮39产生一个作用力，齿轮39转动一小段，打动滚动轴40的转动，从而使储钉件43转动，将出钉口45对准竖槽44，将钉子自动导入到竖槽44中，而竖槽中的被导入到弧形槽49中，再滑入到弧形备钉板47的底部，此处需要进一步说明的是，推杆3向上抬动，拉动伸缩弹簧h53，使插片上的出钉口51对准弧形备钉板47底端的缺口50，使钉子顺利滑入到弧形备钉板47的底部，正常情况下，插片48将钉子拦截在上方的一段位置上，使用时，一颗颗进入到底部位置。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。