一种可精准定位的轻触开关加工用钻孔装置的制作方法

本发明涉及轻触开关加工技术领域，具体为一种可精准定位的轻触开关加工用钻孔装置。

背景技术：

在日常生活中，电器开关是人们接触较为频繁的一样物品，轻触开关属于电子元器件类，是一种电子开关，其加工步骤较多，包括冲压成弹簧片、冲压成盖板、冲压接触点、，注塑成基座、钻孔、检测产品等等，在进行钻孔加工时就会用到钻孔装置，然而现有的轻触开关加工用钻孔装置存在以下问题：

现有的轻触开关加工用钻孔装置，在进行加工时，通常是将待加工的轻触开关放置在工作上进行简单的固定，易造成歪斜或偏移进而影响加工质量，不便于对轻触开关进行精准定位加工，且现有的轻触开关加工用钻孔装置，在加工时，通常会将钻完的废屑溅射到其他位置进而影响操作人员的安全，不便于对废屑进行聚集与集中处理，同时现有的轻触开关加工用钻孔装置，搬运时一般需要借助运输设备或者人力进行移动，不便于进行便捷移动。

针对上述问题，急需在原有轻触开关加工用钻孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可精准定位的轻触开关加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出现有的轻触开关加工用钻孔装置不便于对轻触开关进行精准定位加工，且不便于对废屑进行聚集与集中处理，同时不便于进行便捷移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精准定位的轻触开关加工用钻孔装置，包括工作台、挡板、凸块、转板和滚轮，所述工作台的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的顶部安装有顶板，并且顶板的顶部安装有集尘箱，而且集尘箱的底部安装有吸尘组件，所述吸尘组件贯穿连接于防护罩的内部，且防护罩固定与顶板的底部，并且防护罩的底部开设有凹槽，所述凹槽中通过复位弹簧连接有衍生罩，且衍生罩的底部安装有缓冲块，所述顶板的底面中部安装有钻孔组件，且钻孔组件位于防护罩的内部，所述工作台后侧的内部嵌入式安装有单轴电机，且单轴电机输出端连接有第一齿轮，并且第一齿轮轴连接于转槽中，而且转槽开设于工作台的内侧中部，所述第一齿轮的外侧连接有齿环，且齿环的外侧连接有凸齿，并且凸齿固定于移动板的内侧面上，所述移动板套设于纵杆上，且纵杆安装于转槽的内部，并且移动板的上方连接有横杆，所述横杆通过复位弹簧连接于横槽中，且横槽开设于工作台的内部，并且横槽与转槽相互贯通，所述横杆的顶部固定有竖直定位板，且竖直定位板的中部连接于竖槽中，并且竖槽开设于工作台的顶部，所述工作台的顶面中部开设有落料槽，且落料槽中安装有收集屉，并且工作台的底面中部安装有双轴电机，而且双轴电机的输出端连接有转杆，所述转杆的端部套设有第二齿轮，且第二齿轮连接于滑动槽中，并且滑动槽开设于支撑脚的底部，而且支撑脚安装于工作台底部的两侧，所述第二齿轮的外侧连接有齿板，且齿板的两侧安装有凸耳，并且凸耳连接于矩形槽中，而且矩形槽开设于滑动槽的内壁上，所述齿板的底部安装有滚轮。

优选的，所述衍生罩设计为漏斗状结构，且衍生罩通过复位弹簧与凹槽之间构成缓冲结构，并且衍生罩的底部等角度分布有缓冲块。

优选的，所述凸齿等间距分布于移动板的内侧，且凸齿与齿环相互啮合。

优选的，所述移动板的顶部安装有挡板，且挡板的一侧连接有凸块，并且凸块固定于横杆的底部。

优选的，所述挡板和凸块分别设计为倾斜状结构和球体结构，且挡板的顶部高于凸块的底部。

优选的，所述竖直定位板的顶部贯穿螺纹连接有转板，且转板的底部通过万向球连接件连接有压板，并且压板位于竖直定位板与工作台的顶面之间，而且压板的底部安装有防滑磨块。

优选的，所述竖直定位板设计为“l”形结构，且竖直定位板对称分布于工作台的两侧。

优选的，所述齿板与第二齿轮相互啮合，且齿板与滑动槽相贴合。

优选的，所述凸耳对称分布于齿板的两侧，且凸耳通过复位弹簧与矩形槽之间构成弹性活动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可精准定位的轻触开关加工用钻孔装置；

1.通过设置的吸尘组件、集尘箱、防护罩、凹槽、复位弹簧、衍生罩和缓冲块，使得装置在工作时，防护罩可以将钻孔时产生的废屑挡在防护罩内部，且吸尘组件可以将轻触开关顶部的废屑吸收到集尘箱内，并且防护罩底部的衍生罩的长度大于钻孔组件的长度，进而使得衍生罩底部缓冲块先与轻触开关的顶部相接触，且衍生罩通过复位弹簧在凹槽中进行弹性活动，进而对防护罩进行缓冲；

2.通过设置的第一齿轮、齿环、凸齿、移动板、挡板、凸块、横杆、复位弹簧、横槽、竖直定位板、竖槽、转板、万向球连接件和压板，使得第一齿轮转动后就会与齿环啮合，进而带动齿环进行转动，齿环转动后就会与凸齿相互啮合进而带动移动板进行移动，移动板移动后就会使挡板对凸块产生挤压，进而带动横杆压缩复位弹簧在横槽中进行移动，从而带动竖直定位板在竖槽中移动，进而对轻触开关的水平方向进行固定，同时转板转动后会通过万向球连接件带动压板移动，进而对轻触开关的竖直方向进行固定；

3.通过设置的第二齿轮、齿板、凸耳、矩形槽、复位弹簧和滚轮，使得第二齿轮转动后就会与齿板相互啮合，进而使齿板带动凸耳在矩形槽中移动而压缩复位弹簧，从而将滚轮伸出支撑脚，从而实现对装置整体进行便捷移动。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明凹槽仰视结构示意图；

图3为本发明缓冲块仰视结构示意图；

图4为本发明工作台俯剖结构示意图；

图5为本发明落料槽侧剖结构示意图；

图6为本发明收集屉俯视结构示意图；

图7为本发明竖槽俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动推杆；3、顶板；4、集尘箱；5、吸尘组件；6、防护罩；7、凹槽；8、复位弹簧；9、衍生罩；10、缓冲块；11、钻孔组件；12、单轴电机；13、第一齿轮；14、转槽；15、齿环；16、凸齿；17、移动板；18、纵杆；19、挡板；20、凸块；21、横杆；22、横槽；23、竖直定位板；24、竖槽；25、转板；26、万向球连接件；27、压板；28、防滑磨块；29、落料槽；30、收集屉；31、双轴电机；32、转杆；33、第二齿轮；34、滑动槽；35、支撑脚；36、齿板；37、凸耳；38、矩形槽；39、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可精准定位的轻触开关加工用钻孔装置，包括工作台1、电动推杆2、顶板3、集尘箱4、吸尘组件5、防护罩6、凹槽7、复位弹簧8、衍生罩9、缓冲块10、钻孔组件11、单轴电机12、第一齿轮13、转槽14、齿环15、凸齿16、移动板17、纵杆18、挡板19、凸块20、横杆21、横槽22、竖直定位板23、竖槽24、转板25、万向球连接件26、压板27、防滑磨块28、落料槽29、收集屉30、双轴电机31、转杆32、第二齿轮33、滑动槽34、支撑脚35、齿板36、凸耳37、矩形槽38和滚轮39，工作台1的顶部安装有电动推杆2，且电动推杆2的顶部安装有顶板3，并且顶板3的顶部安装有集尘箱4，而且集尘箱4的底部安装有吸尘组件5，吸尘组件5贯穿连接于防护罩6的内部，且防护罩6固定与顶板3的底部，并且防护罩6的底部开设有凹槽7，凹槽7中通过复位弹簧8连接有衍生罩9，且衍生罩9的底部安装有缓冲块10，顶板3的底面中部安装有钻孔组件11，且钻孔组件11位于防护罩6的内部，工作台1后侧的内部嵌入式安装有单轴电机12，且单轴电机12输出端连接有第一齿轮13，并且第一齿轮13轴连接于转槽14中，而且转槽14开设于工作台1的内侧中部，第一齿轮13的外侧连接有齿环15，且齿环15的外侧连接有凸齿16，并且凸齿16固定于移动板17的内侧面上，移动板17套设于纵杆18上，且纵杆18安装于转槽14的内部，并且移动板17的上方连接有横杆21，横杆21通过复位弹簧8连接于横槽22中，且横槽22开设于工作台1的内部，并且横槽22与转槽14相互贯通，横杆21的顶部固定有竖直定位板23，且竖直定位板23的中部连接于竖槽24中，并且竖槽24开设于工作台1的顶部，工作台1的顶面中部开设有落料槽29，且落料槽29中安装有收集屉30，并且工作台1的底面中部安装有双轴电机31，而且双轴电机31的输出端连接有转杆32，转杆32的端部套设有第二齿轮33，且第二齿轮33连接于滑动槽34中，并且滑动槽34开设于支撑脚35的底部，而且支撑脚35安装于工作台1底部的两侧，第二齿轮33的外侧连接有齿板36，且齿板36的两侧安装有凸耳37，并且凸耳37连接于矩形槽38中，而且矩形槽38开设于滑动槽34的内壁上，齿板36的底部安装有滚轮39；

衍生罩9设计为漏斗状结构，且衍生罩9通过复位弹簧8与凹槽7之间构成缓冲结构，并且衍生罩9的底部等角度分布有缓冲块10，使得衍生罩9在与加工物件的顶部相接触时，会通过复位弹簧8在凹槽7中进行移动来对钻孔时的震动力进行缓冲；

凸齿16等间距分布于移动板17的内侧，且凸齿16与齿环15相互啮合，使得齿环15转动后就会与凸齿16相互啮合，进而带动移动板17进行左右移动；

移动板17的顶部安装有挡板19，且挡板19的一侧连接有凸块20，并且凸块20固定于横杆21的底部，使得移动板17移动后就会带动挡板19对凸块20产生挤压，进而带动横杆21进行移动；

挡板19和凸块20分别设计为倾斜状结构和球体结构，且挡板19的顶部高于凸块20的底部，使得移动板17带动挡板19移动时，挡板19一定会与凸块20发生接触挤压，进而使得凸块20会顺着其内侧的斜边进行滑动；

竖直定位板23的顶部贯穿螺纹连接有转板25，且转板25的底部通过万向球连接件26连接有压板27，并且压板27位于竖直定位板23与工作台1的顶面之间，而且压板27的底部安装有防滑磨块28，使得竖直定位板23顶部的转板25转动后就会通过万向球连接件26带动压板27进行上下移动，进而对不同厚度的轻触开关进行固定，且防滑磨块28可以增大接触时的摩擦力；

竖直定位板23设计为“l”形结构，且竖直定位板23对称分布于工作台1的两侧，使得竖直定位板23在轻触开关进行接触时，能够更好的与之进行固定；

齿板36与第二齿轮33相互啮合，且齿板36与滑动槽34相贴合，使得第二齿轮33转动后就会与齿板36相互啮合，进而带动齿板36进行滑动，进而将滚轮39伸出支撑脚35；

凸耳37对称分布于齿板36的两侧，且凸耳37通过复位弹簧8与矩形槽38之间构成弹性活动结构，使得齿板36在移动的过程中，凸耳37会在矩形槽38中进行移动，进而对复位弹簧8进行压缩。

工作原理：在使用该可精准定位的轻触开关加工用钻孔装置时，如图1、图4-5和图7所示，首先，将待加工的轻触开关放置在工作台1的顶部，而后，启动单轴电机12，单轴电机12就会带动第一齿轮13在转槽14中进行转动，第一齿轮13转动后就会与齿环15相互啮合，进而带动齿环15进行转动，齿环15转动后就会与外侧的凸齿16相互啮合，进而带动移动板17在纵杆18上进行滑动，移动板17在滑动的过程中，其底部的挡板19就会与凸块20发生相互挤压，进而使得凸块20顺着挡板19的斜面进行滑动，进而带动凸块20由外侧向内侧移动，从而带动横杆21在横槽22中向内移动而拉伸复位弹簧8，进而带动竖直定位板23在竖槽24中进行滑动，从而对轻触开关的水平方向进行固定，而后，再手动转动转板25，转板25就会通过万向球连接件26带动压板27向下移动，进而对轻触开关的竖直方向进行固定，且压板27底部的防滑磨块28可以增大摩擦力，从而使其固定的更加稳定；

如图1-3和图5-6所示，轻触开关固定好之后，使电动推杆2带动顶板3向下移动，衍生罩9就会最先与轻触开关相接触，衍生罩9与轻触开关相接触后就会对复位弹簧8进行压缩而在凹槽7中进行滑动，直至是钻孔组件11与轻触开关顶部接触后，就会开始钻孔，钻孔时产生的废屑会被防护罩6和衍生罩9挡住而不会四处飞溅，且衍生罩9底部的缓冲块10可以对钻孔时的震动力进行减震，进而对防护罩6进行保护，且吸尘组件5会将防护罩6内部的废屑吸收到顶板3顶部的集尘箱4中进行收集，而钻通后的废屑就会落到落料槽29中，落料槽29中的收集屉30就会对废屑进行二次收集，进而使废屑不会散落在工作台1上；

如图1和图5所示，当需要对装置整体进行移动时，启动双轴电机31，双轴电机31就会带动转杆32进行转动，转杆32转动后就会同步带动第二齿轮33在滑动槽34中进行转动，第二齿轮33转动后就会与齿板36相互啮合，进而带动齿板36在滑动槽34中进行移动，在齿板36移动的过程中，其两侧的凸耳37就会在矩形槽38中压缩复位弹簧8而向下移动，对齿板36的移动范围进行限制，防止其发生偏移与歪斜，从而使齿板36带动滚轮39伸出支撑脚35，进而就可以将装置整体进行移动，移动到指定位置后，使得双轴电机31反转，即可将滚轮39缩回到支撑脚35内，进而将装置稳定的放置在地面上，从而实现对装置整体的便捷移动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。