中框与隔板焊接一体治具的制作方法

[0001]
本公开涉及焊接夹治具，尤其涉及一种中框与隔板焊接一体治具。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断进步和科技的快速发展，对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足生产需求，机械自动化、智能化是必然的发展趋势。目前，五金件等许多产品在生产过程中，都需要对产品的中框与隔板进行焊接组装，但是传统的人工焊接方式，操作复杂，耗费人力多，效率低，精度差，容易造成产品的变形、损伤等不良，不便于生产管控，成本高，降低了产品的竞争力。


技术实现要素：

[0003]
本公开的目的是提出一种中框与隔板焊接一体治具，可以解决上述技术问题中的至少一个，本公开的技术方案如下：
[0004]
一种中框与隔板焊接一体治具，包括工作基板，工作基板上设置有治具板及与治具板相配合的推动装置、压合装置和顶料装置，推动装置能够推动治具板运动以使治具板分别与压合装置和顶料装置相对应配合，压合装置能够将定位放置在治具板上产品的中框与隔板进行压合，顶料装置能够将治具板上的产品顶出。
[0005]
在一些实施方式中，治具板安装在第一底板上，推动装置与第一底板连接，工作基板上设置有与第一底板运动相配合的第一导向机构。
[0006]
在一些实施方式中，第一导向机构包括两个导向块，第一底板沿两个导向块之间进行运动。
[0007]
在一些实施方式中，第一导向机构的两端分别设置有与第一底板相配合的限位组件。
[0008]
在一些实施方式中，压合装置包括位于治具板上方的第一压板及推动第一压板上下运动的第一气缸。
[0009]
在一些实施方式中，第一压板上设置有与治具板相配合的第一定位销、用于压合产品的中框与隔板的弹性压块及用于与焊接加工相对应的第一避让通孔。
[0010]
在一些实施方式中，顶料装置位于工作基板的下方，工作基板上设置有与顶料装置相配合的第二避让通孔，治具板上设置有用于定位产品的中框和隔板的第一定位柱及与顶料装置相配合的第三避让通孔。
[0011]
在一些实施方式中，顶料装置包括第一顶块及推动第一顶块上下运动的第二气缸，第一顶块能够穿过第二避让通孔和第三避让通孔进行顶料。
[0012]
在一些实施方式中，工作基板与治具板之间设置有第二顶块，第二顶块具有能够穿过第三避让通孔的顶料部，第二顶块通过第一弹性件与治具板弹性配合。
[0013]
在一些实施方式中，第一弹性件为第一弹簧。
[0014]
本公开的有益效果是：在使用过程中，待焊接组装的中框和隔板定位放置在治具
板上，然后压合装置将中框与隔板进行压合，相应的焊接装置再将中框与隔板进行焊接加工，中框与隔板焊接完成后，推动装置推到治具板移动与顶料装置相对应配合的位置，顶料装置再将加工好的产品从治具板上顶出以便于产品的下料，然后推动装置再推到治具板移动到初始位置以进行下一个中框与隔板的加工，此过程循环进行，从而实现了中框与隔板的自动焊接组装加工，操作简单、方便，劳动强度低，效率高，有效地节省人力和物力，而且加工精度高，减少了因人为因素的影响，不易造成产品的变形、损伤等不良，稳定性和可靠性高，能够用于五金件等各种产品的加工，应用范围广，便于生产管控和自动化连线生产，降低了成本，增强了产品的竞争力。
[0015]
另外，在本公开技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本公开的一种实施方式的中框与隔板焊接一体治具的立体图。
[0018]
图2为本公开的一种实施方式的中框与隔板焊接一体治具的主视图。
[0019]
图3为本公开的一种实施方式的中框与隔板焊接一体治具去除压合装置后的立体图。
[0020]
图4为本公开的一种实施方式的治具板及第一底板的立体图。
[0021]
图5为本公开的一种实施方式的第二顶块处的剖视图。
[0022]
图6为本公开的一种实施方式的第一压板处的结构示意图。
[0023]
图7为本公开的一种实施方式的顶料装置的立体图。
[0024]
附图中标号说明，工作基板1，第二避让通孔11，第一导杆12，治具板2，第一定位柱21，第三避让通孔22，第二顶块23，顶料部231，第一弹性件24，第一弹簧241，第一定位孔25，第一限位块26，推动装置3，第三支架31，第三气缸32，压合装置4，第一压板41，第一避让通孔411，第一气缸42，第一定位销43，弹性压块44，第一支架45，第一盖板46，顶料装置5，第一顶块51，第二气缸52，第二支架53，限位组件6，第一限位板61，第一限位螺钉62，第一缓冲器63，第一底板7，第四避让通孔71，第一连接块72，第一导向机构8，导向块81。
具体实施方式
[0025]
为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0026]
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0028]
图1为本公开的一种实施方式的中框与隔板焊接一体治具的立体图，图2为本公开的一种实施方式的中框与隔板焊接一体治具的主视图，图3为本公开的一种实施方式的中框与隔板焊接一体治具去除压合装置后的立体图，图4为本公开的一种实施方式的治具板及第一底板的立体图，图5为本公开的一种实施方式的第二顶块处的剖视图，图6为本公开的一种实施方式的第一压板处的结构示意图，图7为本公开的一种实施方式的顶料装置的立体图。
[0029]
实施例：
[0030]
如图1～7所示，示意性地显示了根据本公开的一种中框与隔板焊接一体治具，包括工作基板1，工作基板1上设置有治具板2、推动装置3、压合装置4和顶料装置5，推动装置3能够推动工作基板1上的治具板2分别与压合装置4和顶料装置5相对应配合，顶料装置5通常位于工作基板1的下方，待焊接组装的中框和隔板定位放置在治具板2上，压合装置4能够将治具板2上的中框与隔板进行压合，相应的焊接装置将中框与隔板进行焊接加工后，推动装置3能够推到治具板2移动与顶料装置5相对应配合的位置，顶料装置5能够将加工好的产品从治具板2上顶出以便于产品的下料，推动装置3还能够再推动治具板2移动到初始位置以进行下一个中框与隔板的加工，此过程循环进行，从而实现了中框与隔板的自动焊接组装加工。
[0031]
压合装置4可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，通常采用气缸的形式，结构更加简单、紧凑，运动更加平稳，安装、维护更加方便，更加节省安装空间，更加安全、环保等。压合装置4包括第一压板41及推动第一压板41上下运动的第一气缸42，第一压板41位于治具板2的上方，治具板2位于第一压板41的下方时，第一气缸42推动第一压板41向下运动，从而将定位在治具板2上的中框与隔板进行压合。第一气缸42可以设置在工作基板1的上方，也可以设置在工作基板1的下方，通常第一气缸42位于工作基板1和第一压板41的上方，第一压板41的两端上方分别设置有第一气缸42，第一气缸42的伸出端通过连接头等与第一压板41连接，工作基板1上设置有安装第一气缸42的第一支架45。为了保证第一压板41更加稳定地上下运动，工作基板1上还设置有与第一压板41相配合的第一导杆12，第一导杆12的数量和排布等根据具体的情况而定，第一压板41上设置有与第一导杆12相配合的导向孔，导向孔中还可以设置与第一导杆12相配合的导向套、无油衬套、直线轴承等。
[0032]
第一压板41上设置有若干第一定位销43、弹性压块44和第一避让通孔411，第一定位销43能够与治具板2上的第一定位孔25相配合进行定位，弹性压块44能够对中框与隔板
的压合进行缓冲保护，防止造成产品的变形、损伤等不良，稳定性和可靠性高，中框与隔板相应的焊接位置与第一避让通孔411一一对应，与焊接加工相对应的第一避让通孔411，外部的焊接装置通过第一避让通孔411对中框与隔板进行焊接加工。第一定位销43、弹性压块44和第一避让通孔411的数量和排布等根据具体的情况而定，第一压板41上设置有安置弹性压块44的孔体，弹性压块44可以采用橡胶、优力胶等弹性材料制成，也可以在安置弹性压块44的孔体里设置弹簧等弹性件，弹性压块44通过弹簧等弹性件的作用能够弹性压合中框与隔板，弹簧等弹性件还能够使弹性压块44自动复位，第一压板41的顶部还可以设置有第一盖板46，通过第一盖板46便于第一定位销43、弹性压块44的安装等，结构简单、紧凑、稳定，操作方便。
[0033]
顶料装置5位于工作基板1的下方，工作基板1上设置有与顶料装置5相配合的第二避让通孔11，治具板2上设置有用于定位产品的中框和隔板的第一定位柱21及与顶料装置5相配合的第三避让通孔22，第一定位柱21的数量和排布等根据具体的产品而定，中框和隔板通过第一定位柱21稳定地定位在治具板2上，中框和隔板焊接完成后，推动装置3推到治具板2移动与顶料装置5相对应配合的位置，顶料装置5通过第二避让通孔11和第三避让通孔22能够将产品从治具板2上顶出，以便于更好地取下产品。顶料装置5可以是一个、两个或者多个，通常两个或者多个顶料装置5均布，受力更加均匀，能够更加稳定地进行顶料。治具板2上还可以设置有与中框和/或隔板相配合的第一限位块26，从而便于更好定位放置中框和隔板。
[0034]
顶料装置5可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，通常采用气缸的形式，结构更加简单、紧凑，运动更加平稳，安装、维护更加方便，更加节省安装空间，更加安全、环保等。顶料装置5包括第一顶块51及推动第一顶块51上下运动的第二气缸52，第二气缸52的伸出端与第一顶块51连接，第二气缸52安装在第二支架53上，第二支架53固定在工作基板1的底部，第一顶块51能够穿过第二避让通孔11和第三避让通孔22进行顶料。
[0035]
第一顶块51可以采用橡胶、优力胶等弹性材料制成，防止造成产品的变形、损伤等不良，稳定性和可靠性高。
[0036]
工作基板1与治具板2之间设置有第二顶块23，第二顶块23具有能够穿过第三避让通孔22的顶料部231，第二顶块23通过第一弹性件24与治具板2弹性配合，第一弹性件24能够使第二顶块23弹性压靠在工作基板1上，从而在第二气缸52通过第一顶块51推动第二顶块23进行顶料时，第一弹性件24能够起到缓冲保护的作用，防止造成产品的变形、损伤等不良，第一弹性件24还能够推动第二顶块23自动复位，稳定性和可靠性高。通常，第二顶块23的两侧分别设置有第一弹性件24，受力更加均匀。
[0037]
通常，第一弹性件24为第一弹簧241，第一弹簧241的两端可以分别与第二顶块23和治具板2固定连接，第一弹簧241的两端也可以分别弹性压靠在第二顶块23和治具板2相应的端面上，第二顶块23和治具板2相应的端面上可以分别设置有与第一弹簧241相配合的槽体，结构更加紧凑、稳定。
[0038]
治具板2安装在第一底板7上，推动装置3与第一底板7连接，工作基板1上设置有与第一底板7运动相配合的第一导向机构8，推动机构推动第一底板7沿第一导向机构8进行运动以使治具板2移动到分别与压合装置4和顶料装置5相对应配合的位置。通常，第一底板7
上设置有与第三避让通孔22相对应的第四避让通孔71，第二顶块23位于第四避让通孔71中，第二顶块23的顶料部231位于第三避让通孔22中，稳定性更高。
[0039]
第一导向机构8包括两个导向块81，两个导向块81对称位于第一底板7的两侧，推动装置3推动第一底板7沿两个导向块81之间进行运动，运动更加稳定。两个导向块81上还分别设置有与第一底板7相配合的槽体，第一底板7沿两个导向块81之间进行运动时，第一底板7的两侧边分别从导向块81上的槽体中穿过，从而能够防止第一底板7上下晃动等，保证第一底板7更好地水平运动。工作基板1上还可以设置有与导向块81相配合的定位槽，安装、调整等操作更加方便。
[0040]
第一导向机构8的两端分别设置有与第一底板7相配合的限位组件6，限位组件6能够对第一底板7的运动进行限位、缓冲等，更加安全、可靠。限位组件6包括第一限位板61，第一限位板61上可以设置有若干第一限位螺钉62和第一缓冲器63等，从而能够对第一底板7的运动进行限位、缓冲等。
[0041]
推动装置3可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组、电机与传动机构相配合等方式，通常采用气缸的形式，结构更加简单、紧凑，运动更加平稳，安装、维护更加方便，更加节省安装空间，更加安全、环保等。推动装置3包括第三支架31及设置在第三支架31的第三气缸32，第三支架31安装在工作基板1上，第三气缸32的伸出端通常与第一底板7上的第一连接块72连接，第一连接块72可以与第一底板7一体成型，结构更加稳固、可靠。
[0042]
在使用过程中，该焊接一体治具安装在相应的焊接设备上，或安装在相应的平台上且与相应的焊接设备相配合，待焊接组装的中框和隔板定位放置在治具板2上，治具板2位于第一压板41的下方，然后压合装置4的第一气缸42推动第一压板41向下运动，第一压板41通过弹性压块44将治具板2上的中框与隔板进行压合，相应的焊接装置再将中框与隔板进行焊接加工，中框与隔板焊接完成后，推动装置3的第三气缸32推到第一底板7沿两个导向块81之间进行运动，从而使治具板2移动与顶料装置5相对应配合的位置，顶料装置5的第二气缸52通过第一顶块51推动第二顶块23向上运动，从而将加工好的产品从治具板2上顶出以便于从治具板2上取下产品，即产品的下料，然后推动装置3再推到第一底板7和治具板2移动到初始位置以进行下一个中框与隔板的加工，此过程循环进行，从而实现了中框与隔板的自动焊接组装加工。
[0043]
与现有技术相比，本公开的优点有：实现了中框与隔板的自动焊接组装加工，操作简单、方便，劳动强度低，效率高，有效地节省人力和物力，第一导向机构8的两个导向块81能够对第一底板7进行导向，保证第一底板7更加稳定地运动，限位组件6能够对第一底板7的运动进行限位、缓冲等，第一压板41上的弹性压块44以及与第二顶块23相配合的第一弹性件24具有弹性保护的作用等，不易造成产品的变形、损伤等不良，加工精度高，减少了因人为因素的影响，安全性、稳定性和可靠性高，能够用于五金件等各种产品的加工，应用范围广，便于生产管控和自动化连线生产，降低了成本，增强了产品的竞争力。
[0044]
以上所述的仅是本公开的一些实施方式，仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本公开所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。