一种铝合金角码注胶导流槽加工方法及其加工设备与流程

[0001]
本发明涉及铝合金角码块加工领域，具体涉及一种铝合金角码注胶导流槽加工方法及其加工设备。


背景技术：

[0002]
铝合金角码是指铝合金门窗及外框的组角连接件，一般是一支6米长的铝合金角码型材，然后通过铝合金角码锯切割成与门窗型材内腔配套厚度形成角码块，然后进行组角工作。随着行业发展和国家节能要求不断提高，行业对组角后的角强度和防水隔热性能逐步提高，大部分高端门窗厂为了提高组角位置的角强度和防水隔热性能，会在铝合金角码的左右两侧面45度线上加工注胶导流槽（见图1），组角后在组角腔体内注入结构胶来提高组角处的防水隔热性能。
[0003]
目前常用的加工制作导流槽方式有以下几种，第一种是角码两侧增加塑料导流片形成导流槽，主要缺点是导流片与角码之间形成隔离层，与角码无法形成整体，当遇到外力作用使角码和型材发生位移，会导致注胶面开裂从而失去密封和加强角强度的功能。第二种是采用铸造角码，将导流槽直接铸造出来，但是铸造角码性能淬硬易碎，组角过程中如果挤刀调节不当容易产生裂痕从而影响角强度，另外该方式生产效率低，成本高，从而大幅增加门窗成本。第三种方式将角码锯切割好的型材角码人工一字排开，然后用另一种上下各有一组锯片的锯床进行二次切割，将角码上下面各锯切出一个沟槽。该方式虽然解决了前两种方式的弊端，但是加工过程繁琐，效率低下，无法连续生产。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的问题是提供一种铝合金角码注胶导流槽加工方法及其加工设备，能够在铝合金角码型材下料切割的同时将注胶导流槽一并加工出来，角码块不需要二次加工，实现连续生产，大大提高工作效率，同时节省生产成本。
[0005]
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝合金角码导流槽加工方法，包括以下步骤：步骤1、将铝合金角码型材的顶角朝上以倒扣的方式放置在工作平台上；步骤2、用钻孔设备的钻头在铝合金角码型材的顶角钻出贯穿顶角实体部分的孔ⅰ和孔ⅱ，所述孔ⅰ和孔ⅱ沿着铝合金角码型材长度方向分布；步骤3、用角码锯的锯片沿着孔ⅰ和孔ⅱ中心距的中垂线将铝合金角码型材切断形成角码块，在两个切断面上各自形成一个半圆槽，所述半圆槽即为注胶导流槽；步骤4、重复步骤2和步骤3，最终将铝合金角码型材加工成若干个角码块，其中，左右两侧面均有注胶导流槽的角码块为符合要求的角码块。
[0006]
进一步的，角码锯的锯片厚度为b，孔ⅰ和孔ⅱ的半径为r，孔ⅰ和孔ⅱ的中心距为a，注胶导流槽的深度为c；c=r+（a-b）/2，其中，b＞a-2r。
[0007]
进一步的，在步骤2中，可以用钻孔设备的钻头在铝合金角码型材的顶角只钻出贯
穿顶角实体部分的一个孔；在步骤3中，用角码锯的锯片沿着孔的直径横向将铝合金角码型材切断形成角码块，在两个切断面上各自形成一个半圆槽，所述半圆槽即为注胶导流槽。
[0008]
一种适用本发明所述铝合金角码导流槽加工方法的加工设备，包括工作平台、角码锯、钻孔设备和送料压紧机构，所述工作平台上沿着左右方向设置有导轨；所述角码锯配合安装在所述导轨的左端，所述钻孔设备配合安装在所述导轨上并位于所述角码锯右侧方；所述送料压紧机构滑动配合在所述导轨上，所述送料压紧机构能将铝合金角码型材先后送入所述钻孔设备和角码锯。
[0009]
进一步的，所述送料压紧机构包括两个压紧单元，一个压紧单元位于所述角码锯和钻孔设备之间，另一个压紧单元位于所述钻孔设备的右侧方；所述压紧单元包括送料平台、支撑板、竖直夹紧气缸和水平夹紧气缸，所述送料平台滑动配合安装在所述导轨上，所述支撑板竖直向固定安装在所述送料平台的后端形成直角形支架，所述水平夹紧气缸安装在所述送料平台的前端，所述竖直夹紧气缸安装在所述支撑板的顶端，所述水平夹紧气缸和竖直夹紧气缸能配合支撑板将铝合金角码型材夹紧。
[0010]
进一步的，所述工作平台的右端设置有尾部夹紧机构，所述尾部夹紧机构包括送料平台、支撑板、竖直夹紧气缸和水平夹紧气缸，所述支撑板竖直向固定安装在所述送料平台的后端形成直角形支架，所述水平夹紧气缸安装在所述送料平台的前端，所述竖直夹紧气缸安装在所述支撑板的顶端；所述送料压紧机构的两个送料平台之间通过同步连接轴固定连接为一体。
[0011]
进一步的，所述钻孔设备包括钻孔机头和钻孔平台，所述钻孔机头安装在所述钻孔平台上，所述钻孔平台滑动配合在所述导轨上。
[0012]
进一步的，所述角码锯包括锯切机头和锯切平台，所述锯切机头安装在所述锯切平台上，所述锯切平台滑动配合在所述导轨上；所述工作平台上沿着左右方向回旋安装有调节丝杆，所述锯切平台的底部设有螺纹连接在所述调节丝杆上的螺母。
[0013]
进一步的，所述工作平台上设有多个位于所述钻孔设备右侧方的托料架，所述托料架上沿着前后方向设有从动滚轮。
[0014]
本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：1、用钻孔设备的钻头在铝合金角码型材的顶角钻出贯穿顶角实体部分的孔ⅰ和孔ⅱ，然后用角码锯的锯片沿着孔ⅰ和孔ⅱ中心距的中垂线将铝合金角码型材切断形成角码块，在两个切断面上各自形成一个半圆槽，半圆槽即为注胶导流槽；能够在铝合金角码型材下料切割的同时将注胶导流槽一并加工出来，角码块不需要二次加工，避免了常规加工方法的缺陷，本发明能够实现连续生产，大大提高工作效率，同时节省生产成本；2、本发明所述的加工设备包括工作平台、角码锯、钻孔设备和送料压紧机构，送料压紧机构能将铝合金角码型材先后送入钻孔设备和角码锯，完成对铝合金角码型材先钻孔后切割的工序，实现在下料切割的同时，加工出注胶导流槽；3、本发明所述铝合金角码注胶导流槽加工方法及其加工设备，加工铝合金角码注胶导流槽方便快捷、降低成本，加工效率高。
附图说明
[0015]
图1为现有技术中带有注胶导流槽的角码块；图2为在铝合金角码型材上加工钻孔的位置示意图；图3为本发明所述加工设备整体示意图；图4为本发明所述送料压紧机构结构示意图；图5为本发明所述角码锯立体示意图；图6为本发明所述钻头设备立体示意图；图中：1、工作平台，2、送料压紧机构，21、送料平台，22、支撑板，23、竖直夹紧气缸，24、水平夹紧气缸，25、同步连接轴，3、尾部夹紧机构，4、导轨，5、锯切机头，6、锯切平台，7、调节丝杆，8、钻孔机头，9、钻孔平台，10、托料架。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]
在发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]
为了解决背景技术内的问题，本实施例公开一种铝合金角码导流槽加工方法，包括以下步骤：步骤1、将铝合金角码型材的顶角朝上以倒扣的方式放置在工作平台上；步骤2、用钻孔设备的钻头在铝合金角码型材的顶角钻出贯穿顶角实体部分的孔ⅰ和孔ⅱ，所述孔ⅰ和孔ⅱ沿着铝合金角码型材长度方向分布，如图2所示；步骤3、用角码锯的锯片沿着孔ⅰ和孔ⅱ中心距的中垂线将铝合金角码型材切断形成角码块，在两个切断面上各自形成一个半圆槽，所述半圆槽即为注胶导流槽；步骤4、重复步骤2和步骤3，最终将铝合金角码型材加工成若干个角码块，其中，左右两侧面均有注胶导流槽的角码块为符合要求的角码块。
[0019]
在加工过程中，角码锯的锯片厚度为b，孔ⅰ和孔ⅱ的半径为r，孔ⅰ和孔ⅱ的中心距为a，注胶导流槽的深度为c；各个参数之间的关系是，c=r+（a-b）/2，其中，b＞a-2r。本实施所述各个参数可按照以下表内的参数取值：值得注意的是，在步骤2中，也可以用钻孔设备的钻头在铝合金角码型材的顶角只钻出
贯穿顶角实体部分的一个孔；在步骤3中，用角码锯的锯片沿着孔的直径横向将铝合金角码型材切断形成角码块，在两个切断面上各自形成一个半圆槽，半圆槽即为注胶导流槽。但是，为了保证注胶导流槽有足够的深度，需要钻有两个孔。
[0020]
如图3所示，本实施例还公开一种适用上述铝合金角码导流槽加工方法的加工设备，主要包括工作平台1、角码锯、钻孔设备、尾部夹紧机构3和送料压紧机构2，工作平台1沿着左右方向延伸分布，其中以左端为首、右端为尾，在工作平台1上沿着左右方向设置有两条光滑的导轨4。
[0021]
如图5所示，角码锯包括锯切机头5和锯切平台6，锯切机头5安装在锯切平台6上，由于锯切机头5是常规的切割铝合金角码型材的设备，在此不详细描述。锯切平台6通过滑块滑动配合在导轨4靠近左端的部位上。在工作平台1上沿着左右方向回旋安装有调节丝杆7，在锯切平台6的底部安装有螺纹连接在调节丝杆7上的螺母。通过手动旋转调节丝杆7，可以微调角码锯在左右方向的相对位置，以配合注胶导流槽初始孔锯切位置。
[0022]
如图6所示，钻孔设备包括钻孔机头8和钻孔平台9，钻孔机头8安装在钻孔平台9上，钻孔机头8属于常规的自动化钻孔装置，能够使用钻头上下、前后移动，在此不详细描述。钻孔平台9通过滑块滑动配合在导轨4上，钻孔设备整体位于角码锯的右侧方。
[0023]
如图4所示，送料压紧机构2包括两个压紧单元，一个压紧单元位于所述角码锯和钻孔设备之间，另一个压紧单元位于钻孔设备的右侧方；尾部夹紧机构3包括一个压紧单元，并固定安装在工作平台1的右端。每个压紧单元包括送料平台21、支撑板22、竖直夹紧气缸23和水平夹紧气缸24，支撑板22竖直向固定安装在送料平台21的后端形成直角形支架，水平夹紧气缸24安装在送料平台21的前端，竖直夹紧气缸23安装在支撑板22的顶端，水平夹紧气缸24和竖直夹紧气缸23能配合支撑板22将铝合金角码型材夹紧。
[0024]
在送料压紧机构2中，两个送料平台21分别通过滑块滑动配合安装在导轨4上，两个送料平台21之间通过同步连接轴25固定连接为一体，保证送料压紧机构2能够同步左右移动。在尾部夹紧机构3中，送料平台21是通过螺栓组件固定安装在工作平台1上的。
[0025]
工作平台1上安装有四个位于钻孔设备右侧方的托料架10，在托料架10上沿着前后方向设有从动滚轮，能够使铝合金角码型材在脱料架上移动，减少摩擦力。
[0026]
由于送料压紧机构2和钻孔设备在导轨4上左右移动是要保证精确的，在驱动方式上可以选择常规的齿轮齿条传动机构，在工作平台1的后侧壁上沿着左右方向安装有齿条，在送料平台21和钻孔平台9的后部分别设置有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有能与齿条啮合传动的齿轮。因为齿条齿轮传动机构属于常规技术手段，在此不详细描述。
[0027]
以在角码块左右两侧加工2.7mm深的注胶导流槽为例，本发明所述加工设备具体加工过程如下：步骤1、将铝合金角码型材的顶角朝上以倒扣的方式放置在工作平台上，送料压紧机构的两个压紧单元通过竖直夹紧气缸和水平夹紧气缸将铝合金角码型材夹紧；步骤2、用钻孔设备的钻头在铝合金角码型材的顶角按照图2钻出贯穿顶角实体部分的孔ⅰ和孔ⅱ，孔ⅰ和孔ⅱ沿着铝合金角码型材长度方向分布，孔ⅰ和孔ⅱ的半径均为2mm，孔ⅰ和孔ⅱ的中心距为4mm；步骤3、送料夹紧机构往左移动，使加工完孔的部位移动到角码锯的锯片位置，锯片的厚度为2.6mm，用角码锯的锯片沿着孔ⅰ和孔ⅱ中心距的中垂线将铝合金角码型材切断形成
角码块，在两个切断面上各自形成一个半圆槽，半圆槽即为注胶导流槽，其深度为2.7mm；当送料压紧机构向前送料结束后，向后移动准备下次送料时，此时尾部压紧机构压紧型材，送料压紧机构松开型材向后移动，可以保证铝合金角码型材固定不动，确保下次送料的精准度；步骤4、重复步骤2和步骤3，最终将铝合金角码型材加工成若干个角码块，其中，左右两侧面均有注胶导流槽的角码块为符合要求的角码块。