一种铝合金窗帘杆切割设备及切割工艺的制作方法

本申请涉及金属管件加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金窗帘杆切割设备及切割工艺。

背景技术：

窗帘杆是用于悬挂窗帘布的杆件，窗帘杆的主要结构大多为空心管件，通过较长的管件经过切割后得到所需长度的管件作为不同长短尺寸的窗帘杆，然后在管件两端安装上限位的结构以防止窗帘上的吊环跑出。

针对上述中的相关技术，发明人认为窗帘杆的常见材料为铝合金，空心的铝合金管件在切割时切割的位置易发生形变，导致切口处轮廓发生变形，影响产品质量。

技术实现要素：

为了减小铝合金管件切割时发生形变的可能，从而提升产品质量，本申请提供一种铝合金窗帘杆切割设备。

本申请提供的一种铝合金窗帘杆切割设备采用如下的技术方案：

一种铝合金窗帘杆切割设备，包括工作台、用于切割管件的切割装置、用于装夹固定管件的装夹装置以及内顶装置，所述内顶装置包括顶杆以及设置于顶杆伸入管件内端部的顶杆头，所述顶杆头包括与顶杆径向插接固定且外径与待切割管件内径相同的柱体。

通过采用上述技术方案，切割前，将顶杆和顶杆头插入管件的内部，将用于支撑管件内壁的柱体移动到切割点，且位于切割点背对将要被切割下的管件段的另一侧位置，在切割时，切割刀对切割位置产生作用力，管件切割位置的管壁有向内凹陷或弯折的趋势，通过柱体外壁对管件外壁支撑，减少管件的凹陷和弯折情况，从而减少管件的切割口的形变，提升切管质量。

可选的，所述柱体沿顶杆长度方向设置有多个，距离顶杆较近的柱体外径小于或等于距离顶杆最远的柱体，距离顶杆最远的柱体的外径等于待切割管件的内径。

通过采用上述技术方案，利用多个柱体互相插接固定可以通过增加柱体的数量来延长顶杆的长度，从而适应更长的管件的切割情况，保证最远的柱体能够移动到切割处附近。

可选的，所述顶杆端面开设有沿顶杆端面的径向设置的基条，所述柱体的两端端面分别开设有沿柱体径向设置的插槽和凸条，所述插槽贯穿柱体的侧表面，所述基条、插槽和凸条的宽度均沿着柱体的径向逐渐减小，且较大端在下，较小端在上，所述基条、插槽和凸条的截面均为燕尾形，相邻柱体通过插槽和凸条插接配合进行固定，第一个柱体依靠插槽与基条插接配合进行固定。

通过采用上述技术方案，通过插槽与凸条互相插接并通过燕尾形进行顶杆轴向的定位，防止相邻柱体沿顶杆轴向脱离，第一个柱体通过柱体上的插槽与顶杆上的基条插接从而将多个柱体安装在顶杆上。

可选的，所述柱体的凸条长度均相同，所述柱体朝向顶杆的端面开设有长度方向与凸条长度方向垂直的卡槽，所述卡槽中插接有用于阻挡凸条沿卡槽较大开口方向滑移的卡片，柱体背对顶杆的一端开设有缺口槽，缺口槽一端沿柱体径向与卡槽连通，另一端沿柱体径向贯穿柱体侧壁，从而供卡片放入卡槽。

通过采用上述技术方案，将凸条长度设成相同的，使得卡槽的位置也可以相同，然后沿缺口槽将卡片插入卡槽中，在将顶杆和顶杆头插入管件中时，能够避免将顶杆转动而使得插槽上下颠倒，导致相邻柱体发生脱离。

可选的，所述工作台上设置保持架，所述保持架包括第一管和第二管，所述第一管套设滑移于第二管外，第一管和第二管沿第一管轴向卡接，所述固定件包括锁紧套，所述锁紧套同轴转动安装在第一管上，所述第二管外壁设有外螺纹，所述锁紧套与外螺纹螺纹配合，第一管和第二管上均设置有保持片，两保持片之间形成夹持备用顶杆头的保持口。

通过采用上述技术方案，在切割不同长度和内径规格的管件时，对为了适配前一规格管件组装好的顶杆头通过保持架进行保持，通过第一管和第二管的伸缩使得保持片互相靠近，缩小保持口，从而将一组顶杆头中的多个柱体进行固定，在下次切割与该组顶杆头相适配的管件时，可以减少重新组装顶杆头的过程，直接选用此顶杆头进行加工，节约工作时间，简化流程，提升效率。

可选的，所述顶杆远离顶杆头的部分设置有半径与顶杆相同的半圆柱，半圆柱上开设有沿顶杆长度方向延伸的安装槽，安装槽内固定有与顶板同轴的螺杆，螺杆上螺纹连接有多个对齐片。

通过采用上述技术方案，管件长度不同、内径不同以及切割位置不同时，需要组装不同的顶杆头，每次顶杆插入管件的量不好把控，通过在每次组装顶杆头以后将管件和内顶装置并列放置，顶杆头端部对准切割位置，然后将对齐片滑移至管件尾部的管口位置，在切割同一规格的管件时，只需将顶杆插入管件，并使得对应的对齐片位于管件尾部的管口位置，即可保证顶杆头的端部位于切割点位置，能够对管件内壁进行良好内支撑，避免经验判断的误差，在另一种管件切割时，在利用另一个对齐片对准管口，即可保证顶杆头端部位于切割垫位置，多种规格和切割点管件切割时，能够通过对齐片快速对准顶杆头的位置，十分方便。

可选的，所述装夹装置包括滑块、夹片以及调节丝杠，所述工作台上开设有滑槽，所述滑块设置有多个且滑移连接于滑槽上，滑块和滑槽均为燕尾形，所述滑块上螺纹连接有抵触滑槽从而定位滑块位置的固定螺栓，夹片设置有多个且每个滑块上两个，所述调节丝杠水平设置且设有两端对称且旋向相反的螺纹，所述调节丝杠与卡槽垂直，夹片沿调节丝杠长度方向滑移设置于滑块上，同一滑块上的两夹片分别转动安装在旋向相反的两段螺纹上，每个滑块上的两夹片形成用于夹持管件的夹持口。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽上滑移，使得切割处两侧都有夹片对管件进行固定，然后通过固定螺栓进行定位，通过转动调节丝杠使得两滑块同步靠近或远离，从而夹住管件，在切割时对管件定位夹紧，避免管件晃动，从而提升切口的平整度。

可选的，所述切割装置包括切割电机、切割刀、翻转架以及复位弹簧，所述翻转架转动安装于工作台上且位于装夹装置的一侧，所述复位弹簧设置于工作台与翻转架之间且用于支撑翻转架，所述切割电机安装于翻转架上，所述切割刀同轴安装于切割电机的输出轴上且位于管件待切断处的斜上方。

通过采用上述技术方案，切割电机带动切割刀转动，切割时，将翻转架向下转动，切割刀接触管件，并进行切割，完成以后松开翻转架，翻转架在复位弹簧作用下复位。

本发明的另一个目的是提供一种切割工艺，以达到提升管件切口质量的目的。

一种切割工艺，包括s1、根据设计测量与标定产品窗帘杆的长度与内径；s2、调整定位，滑移滑块，使得不同管件对应的切割点位置附近均具有滑块；s3、根据管件的内径，选择柱体数量与尺寸进行连接，得到最大外径与管件一一对应的顶杆头；s4、夹紧定位，转动要切割位置的两侧最近的滑块上的调节丝杠，使夹片夹紧管件；s5、安装顶杆头，根据所需切割管件的内径选择顶杆头，并安装到顶杆端部，将顶杆头插入管件中，使顶杆头移动到切割处附近；s6、启动切割装置进行切割。

通过采用上述技术方案，先测量原料管件的长度和内径，根据内径选择最远位置的柱体，根据长度选择顶杆与最远的柱体之间的柱体数量，进行插接固定组装，事先将多种规格的顶杆头组装好，然后转动调节丝杠将管件固定，将顶杆及顶杆头插入管件，然后进行切割。

可选的，s3和s4之间还包括打标步骤，选择对应内径的顶杆头，将待切割管件和顶杆并列放置并对齐，使顶杆头位于切割位置，然后将一个对齐片转动到与管件管口位置，作为标记。

通过采用上述技术方案，在切割一种规格的管件时，先将顶杆和顶杆头安装好，然后将顶杆与管件并列放置，将顶杆头的端部移动到切割点附近，然后将一块对齐片转动移动到管口对齐的位置，后续再切割该规格的管件时，只需将顶杆头插入管件，然后将对齐片与管件尾端的管口对齐，就能将顶杆头端部与管件的切割位置的附近对齐，从而进行良好的内支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割前，将顶杆和顶杆头插入管件的内部，将用于支撑管件内壁的柱体移动到切割点，且位于切割点背对将要被切割下的管件段的另一侧位置，在切割时，切割刀对切割位置产生作用力，管件切割位置的管壁有向内凹陷或弯折的趋势，通过柱体外壁对管件外壁支撑，减少管件的凹陷和弯折情况，从而减少管件的切割口的形变，提升切管质量；

2.利用不同顶杆头对应不同内径和切割点的管件切割，在管件切换时，通过对应对齐片对准管件尾部的管口来保证顶杆头端部移动到切割点位置进行良好内支撑，对齐效果好，切割效率高；

3.切割电机带动切割刀转动，切割时，将翻转架向下转动，切割刀接触管件，并进行切割，完成以后松开翻转架，翻转架在复位弹簧作用下复位，切割过程方便。

附图说明

图1是本申请本实施例1一种铝合金窗帘杆切割设备的结构示意图。

图2是本申请本实施例1一种铝合金窗帘杆切割设备中的装夹装置的结构示意图。

图3是本申请本实施例1一种铝合金窗帘杆切割设备的内顶装置的结构示意图。

图4是本申请本实施例1一种铝合金窗帘杆切割设备的内顶装置的剖视图。

图5是本申请本实施例1一种铝合金窗帘杆切割设备的保持架的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、装夹装置；21、滑槽；22、滑块；23、夹片；24、调节丝杠；221、固定螺栓；222、安装条；223、调节槽；3、切割装置；31、切割电机；32、切割刀；33、翻转架；34、复位弹簧；4、内顶装置；41、顶杆；411、基条；412、半圆柱；413、安装槽；414、对齐片；415、螺杆；5、柱体；51、插槽；52、凸条；53、卡槽；54、缺口槽；55、卡片；6、保持架；61、第一管；611、限位槽；62、第二管；621、限位条；63、锁紧套；64、保持片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：本申请实施例1公开一种铝合金窗帘杆切割设备，参照图1，包括工作台1、切割装置3、装夹装置2以及内顶装置4。

如图1和图2所示，装夹装置2包括滑块22、夹片23以及与调节丝杠24，工作台1上开设还有滑槽21，滑块22设置有多个，滑块22和滑槽21均为燕尾形，滑块22沿滑槽21长度方向分布且滑移连接在滑槽21中，滑块22上螺纹连接有固定螺栓221，滑块22上固定有安装条222，安装条222水平且与滑槽21垂直，安装条222上开设有沿安装条222长度方向的调节槽223，调节丝杠24水平设置且转动安装在调节槽223中，调节丝杠24与滑槽21互相垂直，调节丝杠24上的螺纹为两段互相对称且旋向相反的螺纹，每个安装条222上的夹片23设置有两个，两夹片23分别螺纹连接在旋向相反的螺纹上。

如图1所示，切割装置3包括切割电机31、切割刀32、翻转架33以及复位弹簧34，翻转架33转动安装在工作台1上且位于固定在装夹装置2上的管件的一侧，复位弹簧34一端固定在工作台1上，且位于翻转架33与固定在装夹装置2上的管件之间，复位弹簧34的顶端与翻转架33连接，切割电机31安装在翻转架33远离翻转架33与工作台1转动连接处的一端上，切割刀32同轴连接在切割电机31的输出轴上，且位于管件朝向翻转架33的一侧的上方位置，按压翻转架33，使得复位弹簧34收缩，切割刀32靠近并切断管件。

如图1和图3所示，内顶装置4包括包括顶杆41以及顶杆头。

如图3和图4所示，顶杆头包括三个柱体5，顶杆41的一端用于伸入管件内部，且伸入管件内的端部表面凸出设置有基条411，三个柱体5中距离顶杆41最远的柱体5的外径与管件内径相同，柱体5朝向顶杆41的一端均开设有插槽51，另一端均凸出设置有凸条52，基条411、凸条52以及插槽51均为燕尾形，柱体5上的凸条52长度相等，同一凸条52的两端到柱体5圆心的距离相同，插槽51的两端贯穿柱体5的侧表面，基条411与凸条52大小形状均相同，基条411竖直设置且从上至下宽度逐渐增大，凸条52和插槽51沿长度方向宽度逐渐增大，且增大的速度与基条411相同，第一个柱体5通过插槽51沿由上至下的方向插接在基条411上，第二、第三个柱体5通过插槽51插接在前一柱体5的凸条52上。

柱体5朝向顶杆41的端面开设有卡槽53，背对顶杆41的端面开设有缺口槽54，卡槽53位于凸条52背对柱体5轴线的一侧，卡槽53长度方向与插槽51长度方向垂直，卡槽53的长度大于卡槽53所在位置的插槽51宽度，卡槽53中插接有卡片55，第一个柱体5的卡片55与基条411宽度较大端的端面相抵触，后续柱体5的卡片55与前一柱体5的凸条52的宽度较大端的端面相抵触，缺口槽54位于卡片55背对凸条52的一侧且一端沿柱体5径向延伸并前一柱体5的卡槽53连通，另一端沿径向贯穿柱体5侧表面。缺口槽54深度大于卡片55的高度，从而使得卡片55可以通过缺口槽54移动到卡槽53槽口，再插入卡槽53中。

顶杆41远离顶杆头的部分设置有半径与顶杆41相同的半圆柱412，半圆柱412位于顶杆41远离翻转架33的一侧，半圆柱412上开设有沿顶杆41长度方向延伸的安装槽413，安装槽413的截面为半圆形，安装槽413内固定有与顶板同轴的螺杆415，螺杆415上螺纹连接有多个对齐片414。在安装预备用的顶杆头时，将对其片移动到与管件尾部平齐位置，从而记忆使用该顶杆头进行同规格管件切割时，顶杆41伸入管件中的位置。

如图1和图5所示，工作台1上设置保持架6，保持架6包括第一管61和第二管62，第一管61套设在第二管62外，第一管61外壁设有螺纹，内壁开设还有沿第一管61长度方向延伸的限位槽611，第二管62外壁凸出设置有沿第二管62长度方向延伸的限位条621，限位条621与限位槽611滑移连接，第一管61外螺纹连接有锁紧套63，锁紧套63套设于第二外且远离第一管61的一端内壁与第二管62远离第一管61的部分沿第一管61的轴向卡接、周向转动连接。

如图5所示，第一管61和第二管62互相远离的一端均固定有保持片64，两保持片64之间形成用于夹紧备用顶杆头的保持口。

本申请实施例一种铝合金窗帘杆切割设备的实施原理为：

先根据所要切割的管件的长度、切割点在管件上的位置以及管件的内径选择柱体5的数量、距离顶杆41最远的柱体5的外径。

将柱体5依靠插槽51和凸条52插接固定，并放入卡片55，将第一个柱体5依靠插槽51与基条411插接固定，完成顶杆头和顶杆41的组装，然后将待切割规格的管件与对应的内顶装置4并排放置，并将对齐片414转动到管口的位置，该对齐片414对应此规格的管件的标记，将几种常用的管件规格都进行上述操作，使得对齐片414各对应一种切割工况。

在切割一种规格的管件时，将其他内顶装置4作为备用，并通过保持架6放置在工作台1上备用。然后将该规格管件通过装夹装置2进行固定，尤其是在切割处位置的两侧都滑移一块滑块22，并利用夹片23夹紧管件，将对应的内顶装置4装伸入管口中，伸入到对应该规格管件切割工况的对齐片414与管口对齐位置，然后按压翻转架33，切割电机31带动切割刀32将管件切断。

当需要对其他规格的管件或切割位置不同的管件切割时，选取对应的内顶头，进行内顶。实施例2：一种切割工艺，包括s1、根据设计测量与标定产品窗帘杆的长度与内径；s2、调整定位，滑移滑块22，使得不同管件对应的切割点位置附近均具有滑块22；s3、根据管件的内径，选择柱体5数量与尺寸进行连接，得到最大外径与管件一一对应的顶杆头；打标步骤，选择对应内径的顶杆头，将待切割管件和顶杆41并列放置并对齐，使顶杆头位于切割位置，然后将一个对齐片414转动到与管件管口位置，作为标记；s4、夹紧定位，转动要切割位置的两侧最近的滑块22上的调节丝杠24，使夹片23夹紧管件；s5、安装顶杆头，根据所需切割管件的内径选择顶杆头，并安装到顶杆41端部，将顶杆头插入管件中，直到对应管件规格的对齐片411移动到管口位置，使顶杆头移动到切割处附近；s6、启动切割装置3进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。