一种避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置的制作方法

本发明涉及减震装置技术领域，具体为一种避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，而在冲压的过程中，为了减小噪音和产生的振动对机械的损坏，在冲压头中均会安装减震装置，而传统冲压头的减震装置只是简单的利用弹簧来进行减震，在对坚硬材料进行冲压时，对于弹簧受到的反作用增大，长时间使用容易使弹簧发生形变，降低了减震的效果，且在进行分离式的冲压时，传统的缓冲装置会在冲压完成时，冲头受到的阻力消失，使得冲头在缓冲装置恢复力的作用下快速向外冲出，进而容易造成误伤，也容易产生二次振动，对机械造成损坏。

为解决上述问题，发明者提供了一种避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置，能够利用液压力对冲压杆进而双重缓冲，且液压力也会逐渐增大，避免了在对坚硬工件冲压时，对于内部零件的过度挤压变形，提高了减震的效果和装置的使用寿命，使得冲压杆不会急性的向下弹出，来避免冲压完成时的二次振动对于机械的损坏。

技术实现要素：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置，包括壳体、冲压杆、冲头、交叉杆、内弹性片、外弹性片、缓冲盘、油腔、第一活塞、传动杆、安装座、限流球、细孔、过渡腔、第二活塞、铁芯、线圈、弹簧。

其中：

所述壳体的底部滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的底端固定安装有冲头，所述冲压杆的顶端转动连接有交叉杆，所述交叉杆的内侧转动连接有内弹性片，所述交叉杆的左右两侧转动连接有外弹性片，所述壳体的外围固定连接有缓冲盘，所述缓冲盘的内部开设有油腔，所述油腔的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与冲压杆的顶部之间传动连接有传动杆，所述油腔内部第一活塞远离交叉杆的一侧固定安装有安装座，所述安装座远离第一活塞的一侧弹性连接有限流球，所述油腔远离交叉杆的一侧通过细孔连通有过渡腔，所述过渡腔的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的内部固定连接有铁芯，所述铁芯的外围缠绕有线圈，所述第二活塞远离细孔的一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述交叉杆的数量共有三组，且上下首尾两侧转动连接，所述交叉杆的顶端与壳体的顶壁限位滑动连接，所述交叉杆的底端与冲压杆的顶端限位滑动连接，使得交叉杆能够进行折叠收缩或伸展。

优选的，所述内弹性片的上下两端在交叉杆的内侧转动连接，且初始位置向内侧折弯，所述外弹性片位于交叉杆两侧的转动连接处之间，且初始位置向外侧折弯，使得交叉杆在折叠收缩时，内弹性片和外弹性片能够发生相应的弹性形变。

优选的，所述油腔、第一活塞和传动杆的组合共有六组，且均匀分布在壳体的外围，所述传动杆一端与冲压杆顶部的外围转动连接，另一端与第一活塞内侧的中央转动连接，且传动杆的初始位置向下倾斜，使得冲压杆在进行收缩时，传动杆能够对齐进行支撑，并在反作用力的作用下推动第一活塞向外侧进行移动。

优选的，所述限流球的外围呈锥形口，且从油腔往细孔的方向孔径逐渐减小，使得限流球在向靠近细孔处移动的过程中，限流球处液体的通过面积也会逐渐减小。

优选的，所述铁芯与限流球相对齐，且所述限流球带有磁性，所述线圈通电时，铁芯与限流球相领面产生的磁极为同名磁极，因此，在线圈通电后，铁芯能够对限流球产生斥力。

本发明提供了一种避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置。具备以下有益效果：

1、该避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置，通过冲压杆顶端交叉杆，和其之间内弹性片和外弹性片的设计，摒弃传统减震装置对于弹簧的使用，且通过缓冲盘内部油腔内第一活塞的设计，配合油腔与过渡腔之间细孔和限流球的作用，能够利用液压力对冲压杆进而再次缓冲，且在冲压杆逐渐收缩的过程中，液压力也会逐渐增大，进而来避免在对坚硬工件冲压时，对于内部零件的过度挤压变形，提高了减震的效果和装置的使用寿命。

2、该避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置，通过油腔与过渡腔之间细孔的设计，在在冲压完成时，过渡腔内部的油液也无法快速回流到油腔中，进而能够对第一活塞产生吸力，使得第一活塞无法快速向内移动，进而使得冲压杆不会急性的向下弹出，更加安全的同时，也避免冲压完成时的二次振动对于机械的损坏。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明冲压时结构的剖视图；

图3为本发明图2中a处结构的放大图；

图4为本发明图1中a-a处结构的剖视图；

图5为本发明壳体一侧缓冲盘内部结构的剖视图。

图中：1、壳体；2、冲压杆；3、冲头；4、交叉杆；5、内弹性片；6、外弹性片；7、缓冲盘；8、油腔；9、第一活塞；10、传动杆；11、安装座；12、限流球；13、细孔；14、过渡腔；15、第二活塞；16、铁芯；17、线圈；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置的实施例如下：

请参阅图1-5，一种避免急性弹性恢复的冲压头专用减震装置，包括壳体1、冲压杆2、冲头3、交叉杆4、内弹性片5、外弹性片6、缓冲盘7、油腔8、第一活塞9、传动杆10、安装座11、限流球12、细孔13、过渡腔14、第二活塞15、铁芯16、线圈17、弹簧18。

其中：

壳体1的底部滑动连接有冲压杆2，冲压杆2的底端固定安装有冲头3，冲压杆2的顶端转动连接有交叉杆4，交叉杆4的数量共有三组，且上下首尾两侧转动连接，交叉杆4的顶端与壳体1的顶壁限位滑动连接，交叉杆4的底端与冲压杆2的顶端限位滑动连接，使得交叉杆4能够进行折叠收缩或伸展，交叉杆4的内侧转动连接有内弹性片5，交叉杆4的左右两侧转动连接有外弹性片6，内弹性片5的上下两端在交叉杆4的内侧转动连接，且初始位置向内侧折弯，外弹性片6位于交叉杆4两侧的转动连接处之间，且初始位置向外侧折弯，使得交叉杆4在折叠收缩时，内弹性片5和外弹性片6能够发生相应的弹性形变，壳体1的外围固定连接有缓冲盘7，缓冲盘7的内部开设有油腔8，油腔8的内部滑动连接有第一活塞9，第一活塞9与冲压杆2的顶部之间传动连接有传动杆10，油腔8、第一活塞9和传动杆10的组合共有六组，且均匀分布在壳体1的外围，传动杆10一端与冲压杆2顶部的外围转动连接，另一端与第一活塞9内侧的中央转动连接，且传动杆10的初始位置向下倾斜，使得冲压杆2在进行收缩时，传动杆10能够对齐进行支撑，并在反作用力的作用下推动第一活塞9向外侧进行移动，油腔8内部第一活塞9远离交叉杆4的一侧固定安装有安装座11，安装座11远离第一活塞9的一侧弹性连接有限流球12，限流球12的外围呈锥形口，且从油腔8往细孔13的方向孔径逐渐减小，使得限流球12在向靠近细孔13处移动的过程中，限流球12处液体的通过面积也会逐渐减小，通过冲压杆2顶端交叉杆4，和其之间内弹性片5和外弹性片6的设计，摒弃传统减震装置对于弹簧18的使用，且通过缓冲盘7内部油腔8内第一活塞9的设计，配合油腔8与过渡腔14之间细孔13和限流球12的作用，能够利用液压力对冲压杆2进而再次缓冲，且在冲压杆2逐渐收缩的过程中，液压力也会逐渐增大，进而来避免在对坚硬工件冲压时，对于内部零件的过度挤压变形，提高了减震的效果和装置的使用寿命。

油腔8远离交叉杆4的一侧通过细孔13连通有过渡腔14，过渡腔14的内部滑动连接有第二活塞15，第二活塞15的内部固定连接有铁芯16，铁芯16的外围缠绕有线圈17，铁芯16与限流球12相对齐，且限流球12带有磁性，线圈17通电时，铁芯16与限流球12相领面产生的磁极为同名磁极，因此，在线圈17通电后，铁芯16能够对限流球12产生斥力，第二活塞15远离细孔13的一侧固定连接有弹簧18，通过油腔8与过渡腔14之间细孔13的设计，在在冲压完成时，过渡腔14内部的油液也无法快速回流到油腔8中，进而能够对第一活塞9产生吸力，使得第一活塞9无法快速向内移动，进而使得冲压杆2不会急性的向下弹出，来避免冲压完成时的二次振动对于机械的损坏。

在使用时，先将冲头3固定安装在冲压杆2的底部，在进行冲压时，利用机械驱动壳体1向下移动来带动冲头3与工件相接触，当冲头3与工件相接触后，会使冲压杆2在反作用力的作用下向上移动，进而对交叉杆4进行压缩，使其进行折叠，并使内弹性片5和外弹性片6发生他弹性形变，进而来实现对于冲压杆2的缓冲减震，而在冲压杆2向上移动的过程中，通过传动杆10的作用，能够推动第一活塞9在油腔8中向外侧进行移动，进而对油腔8内部的油液进行挤压，使其通过细孔13进入到过渡腔14的内部，而由于细孔13的设计，油液无法快速通过细孔13，进而在冲压杆2快速收缩时，会产生液压的作用对冲压杆2进行再次的缓冲，而当工件材质较硬时，随着冲头3的持续受力，油腔8内部的油液会逐渐进入到过渡腔14中，并推动第二活塞15压缩弹簧18向外侧移动，使得第二活塞15内部铁芯16与限流球12的距离变大，进而使铁芯16与限流球12之间的斥力减小，限流球12会在弹力以及油液流动的推力下向靠近细孔13的一侧移动，进而减小了限流球12外围油液的流动面积，增大了液压力，使得传动杆10能够对冲压杆2进行更好的支撑，来避免对于交叉杆4的过度压缩，而在冲压完成时，同时利用细孔13的作用，过渡腔14内部的油液无法快速回流到油腔8中，进而能够对第一活塞9产生吸力，使得第一活塞9无法快速向内移动，进而使得冲压杆2不会急性的向下弹出，来避免了冲压完成时的二次振动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。