一种多功能定子铁芯辅助装配装置的制作方法

1.本发明涉及电机铁芯制造领域，具体涉及一种多功能定子铁芯辅助装配装置。


背景技术：

2.现有技术中，定子铁芯在阻挡气缸工作后，将定子治具进行定位，提升输送链升起将定子铁芯向下一工位顶升输送链移动，顶升输送链将定子铁芯移动到旋转承载平台后，将定子放在工作台上，伺服压缸启动对定子进行压紧，定子铁芯焊接完后需流转下一工位的脱治具工装进行退胎，由于传统的方式和配套设备在操作过程中常常因为工序分散，而使得管理成本高，从而不能满足高端客户的要求，因此，很有必要进行革新和优化，以提高工作操作效率和提高生产能力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的情况，本发明的目的是提供一种生产效率高、操作方便、能够将定子铁芯压装与退胎在同一装置工位上实现的多功能定子铁芯辅助装配装置。
4.为了实现上述的技术目的，发明所采用的技术方案为：
5.一种多功能定子铁芯辅助装配装置，用于定子铁芯的压装和退胎，其包括：
6.基座，为板状结构；
7.支撑杆，为两对且两两相对竖直设置在基座上端面的边角上，其中，支撑杆的下端与基座固定连接；
8.工作台，为板状结构且下端面边角与两对支撑杆的上端固定连接，并由支撑杆将其竖直顶撑在基座上方；
9.升降驱动单元，固定在基座上端面中心，其升降驱动端竖直朝上；
10.活动板，下端面中心与升降驱动单元的升降驱动端固定连接，且由升降驱动单元带动活动板升降；
11.顶升杆，为至少一对且竖直相对设置在活动板的上端面，顶升杆的下端与活动板固定连接，顶升杆的上端向上延伸且穿过工作台并延伸至工作台上方，所述的工作台对应顶升杆设有供其上端穿过的通孔；
12.胎芯，为柱状结构且竖直设置在工作台的上端面中心，所述胎芯的横截面轮廓与待加工的定子铁芯的内周侧轮廓相适应，胎芯的上端周侧设有环形沉槽；
13.活动底板，套设在胎芯上，活动底板的上端面用于托持待加工的定子铁芯，活动底板的下端面用于与顶升杆接触配合，由顶升杆顶升活动底板相对胎芯升降；
14.约束板，为一对半圆环形约束子板拼接而成的圆环结构，所述的约束板用于与胎芯上端的环形沉槽可拆卸配合连接，且约束板的内径与胎芯上端设置的环形沉槽外径相适应，约束板的下端面与活动底板的上端面之间形成用于容置待加工的定子铁芯的压装区。
15.作为一种可能的实施方式，进一步，所述的胎芯与工作台之间还设有胎具底板，且胎具底板对应顶升杆设有供顶升杆穿过胎具底板的导向孔。
16.作为一种较优的实施选择，优选的，所述胎具底板的边缘设有螺纹穿过胎具底板并将胎具底板螺纹锁附在工作台上的第一锁紧螺栓，所述的工作台对应第一锁紧螺栓设有用于与第一锁紧螺栓配合的第一螺纹槽；所述胎具底板的下端面中心设有螺纹穿过胎具底板且将胎具底板与胎芯下端螺纹锁紧固定的第二锁紧螺栓，所述胎芯的底部设有与第二锁紧螺栓配合的第二螺纹槽。
17.作为一种较优的实施选择，优选的，所述的第一螺纹槽、第二螺纹槽均为螺纹沉槽。
18.作为一种可能的实施方式，进一步，所述基座的底部对应支撑杆设有螺纹穿过基座且将支撑杆下端锁附固定在基座上端面的第三锁紧螺栓，所述支撑杆的下端对应设有与第三锁紧螺栓配合的第三螺纹槽。
19.作为一种可能的实施方式，进一步，所述工作台的上端面对应支撑杆设有螺纹穿过工作台且将支撑杆上端锁附固定在工作台下端面的第四锁紧螺栓，所述支撑杆的上端对应设有与第四锁紧螺栓配合的第四螺纹槽。
20.作为一种可能的实施方式，进一步，所述活动板的下端面对应顶升杆设有螺纹穿过活动板且将顶升杆下端锁附固定在活动板上端面的第五锁紧螺栓，所述顶升杆的下端对应设有与第五锁紧螺栓配合的第五螺纹槽。
21.作为一种可能的实施方式，进一步，所述的升降驱动单元为升降气缸或升降液压油缸。
22.作为一种较优的实施选择，优选的，所述的活动板通过第六锁紧螺栓与升降驱动单元的升降驱动端固定连接。
23.采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案装置不仅可以实现定子铁芯压紧装配、还可以实现定子铁芯的退胎工序，令传统方案中需要两个工位和工装实现的两道工序集中在一个装置上完成，提高了生产效率，操作方便，减少了管理成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明方案装置的实施状态之一的示意图，其中，主要示出了电机铁芯还未压装的状态；
26.图2为本发明方案装置的实施状态之二的示意图，其中，主要示出了电机铁芯压装时的状态；
27.图3为本发明方案装置的实施状态之三的示意图，其中，主要示出了电机铁芯压装后，取下约束板，对压装后的电机铁芯进行退胎的状态；
28.图4为本发明方案装置的约束板的简要分离结构示意图。
29.图例说明：
30.1、基座；11、第三锁紧螺栓；2、支撑杆；21、第三螺纹槽；22、第四螺纹槽；3、工作台；
31、通孔；32、第四锁紧螺栓；33、第一螺纹槽；4、升降驱动单元；41、升降驱动端；5、活动板；51、第六锁紧螺栓；52、第五锁紧螺栓；6、顶升杆；61、第五螺纹槽；7、胎芯；71、环形沉槽；72、胎具底板；721、导向孔；722、第一锁紧螺栓；723、第二锁紧螺栓；73、第二螺纹槽；8、活动底板；9、约束板；91、约束子板；10、电机铁芯。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.如图1至图4之一所示，本发明一种多功能定子铁芯辅助装配装置，用于定子铁芯10的压装和退胎，其包括：
33.基座1，为板状结构；
34.支撑杆2，为两对且两两相对竖直设置在基座1上端面的边角上，其中，支撑杆2的下端与基座1固定连接；
35.工作台3，为板状结构且下端面边角与两对支撑杆2的上端固定连接，并由支撑杆2将其竖直顶撑在基座1上方；
36.升降驱动单元4，固定在基座1上端面中心，其升降驱动端41竖直朝上，在本方案中，所述的升降驱动单元4可以为升降气缸或升降液压油缸；
37.活动板5，下端面中心与升降驱动单元4的升降驱动端41固定连接，且由升降驱动单元4带动活动板5升降；
38.顶升杆6，为至少一对且竖直相对设置在活动板5的上端面，顶升杆6的下端与活动板5固定连接，顶升杆6的上端向上延伸且穿过工作台3并延伸至工作台3上方，所述的工作台3对应顶升杆6设有供其上端穿过的通孔31；
39.胎芯7，为柱状结构且竖直设置在工作台3的上端面中心，所述胎芯7的横截面轮廓与待加工的定子铁芯10的内周侧轮廓相适应，胎芯7的上端周侧设有环形沉槽71；
40.活动底板8，套设在胎芯7上，活动底板8的上端面用于托持待加工的定子铁芯10，活动底板8的下端面用于与顶升杆6接触配合，由顶升杆6顶升活动底板8相对胎芯7升降；
41.约束板9，为一对半圆环形约束子板91拼接而成的圆环结构，所述的约束板9用于与胎芯7上端的环形沉槽71可拆卸配合连接，且约束板9的内径与胎芯7上端设置的环形沉槽71外径相适应，约束板9的下端面与活动底板8的上端面之间形成用于容置待加工的定子铁芯10的压装区。
42.其中，为了便于装配和固定胎芯7，所述的胎芯7与工作台3之间还设有胎具底板72，且胎具底板72对应顶升杆6设有供顶升杆6穿过胎具底板72的导向孔721；作为一种较优的选择实施方式，所述胎具底板72的边缘设有螺纹穿过胎具底板72并将胎具底板72螺纹锁附在工作台3上的第一锁紧螺栓722，所述的工作台3对应第一锁紧螺栓722设有用于与第一锁紧螺栓722配合的第一螺纹槽33；所述胎具底板72的下端面中心设有螺纹穿过胎具底板72且将胎具底板72与胎芯7下端螺纹锁紧固定的第二锁紧螺栓723，所述胎芯7的底部设有与第二锁紧螺栓723配合的第二螺纹槽73；所述的第一螺纹槽33、第二螺纹槽73均为螺纹沉槽。
43.另外，为了便于对基座1和工作台进行装配，所述基座1的底部对应支撑杆2设有螺
纹穿过基座1且将支撑杆2下端锁附固定在基座1上端面的第三锁紧螺栓11，所述支撑杆2的下端对应设有与第三锁紧螺栓11配合的第三螺纹槽21；所述工作台3的上端面对应支撑杆2设有螺纹穿过工作台3且将支撑杆2上端锁附固定在工作台3下端面的第四锁紧螺栓32，所述支撑杆2的上端对应设有与第四锁紧螺栓32配合的第四螺纹槽22。
44.由于活动板5由升降驱动单元4进行带动升降，而活动板5是驱动顶升杆6升降的关键，因此，为了提高连接可靠性，所述活动板5的下端面对应顶升杆6设有螺纹穿过活动板5且将顶升杆6下端锁附固定在活动板5上端面的第五锁紧螺栓52，所述顶升杆6的下端对应设有与第五锁紧螺栓52配合的第五螺纹槽61；所述的活动板5通过第六锁紧螺栓51与升降驱动单元4的升降驱动端41固定连接。
45.着重参考图1至图3，本实施例方案装置在使用时，只需先将需要压装的电机铁芯10从胎芯7上套接叠置放置在活动底板8的上端面，当叠置至预设高度时，再卡接安装约束板9的一对约束子板91，然后，启动升降驱动单元4，令升降驱动单元4的升降驱动端41带动活动板5带动顶升杆6上升，从而将活动底板8连通叠置在活动底板8上端面的电机铁芯10一通顶升，直至与约束板10相抵并压装，而压装至预设要求后，只需暂停升降驱动单元4的顶升，然后拆去约束板8，再重新启动升降驱动单元4，使得升降驱动单元4的升降驱动端进一步顶升已经压装好的电机铁芯10，使压装好的电机铁芯10向上逐步脱出胎芯7，实现退胎。
46.本方案装置不仅可以实现定子铁芯压紧装配、还可以实现定子铁芯的退胎工序，令传统方案中需要两个工位和工装实现的两道工序集中在一个装置上完成，提高了生产效率，操作方便，减少了管理成本。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。