一种双冲程的上模机构及冲切模具的制作方法

1.本发明属于冲切领域，具体涉及一种双冲程的上模机构，还具体涉及一种冲切模具。


背景技术：

2.在冲切领域中，尤其是在成型一些表面复杂的工件时，在完成浇铸或压铸后，将成型的工件进行切边冲孔是众所周知的，发明人发现现有的冲切模具至少存在如下问题：
3.首先，在成型工件的工艺中，由于浇道的原因，使得工件上存在料柄，同时，由于成型工艺的限制，在工件的外侧还存在有毛边的情况，在冲切模具中需要将料柄与毛边一同裁切，然而，毛边与料柄的厚度不同，当一同进行裁切时，料柄未切断时，裁切毛边的位置的切刀已经伸入至下模内，易损伤模具。
4.有鉴于此，实有必要开发一种双冲程的上模机构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种双冲程的上模机构，其通过冲孔切边与切断料柄间形成时间差，从而使得冲孔切边与切断料柄时形成两不同的行程。
6.为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供的一种双冲程的上模机构，包括：
7.冲切上模；其上设置有冲孔切边的冲切刀具；
8.所述冲切上模包括上模板，所述冲切刀具承接在所述冲切上模上，所述上模板绕所述冲切刀具周向安装有料柄刀，所述料柄刀用于切断成型件的料柄；
9.其中，所述冲切刀具与所述上模板设置有弹性件，当所述冲切上模压合在成型件上时，所述冲切刀具受成型件的支撑力作用向上压紧所述弹性件，使得所述冲切刀具相对所述料柄刀移动，以形成冲孔切边与切断料柄的两冲切行程。
10.优选地，还包括顶部，其位于所述冲切上模的上方，所述顶部用于连接外部驱动装置，从而带动所述冲切上模冲切成型件。
11.优选地，所述顶部包括顶板，所述顶板与所述上模板间通过支撑板连接，从而使得所述冲切上模与所述顶部连接以形成上模组件。
12.优选地，所述顶板与所述上模板受所述支撑板支撑在其间形成腔体；所述腔体内设置有用于顶推成型件的顶杆。
13.优选地，所述料柄刀包括安装柱以及设置在所述安装柱的刀头，所述刀头与成型件接触的一端上形成切断端；
14.所述切断端一侧呈条状凸起，并且其凸起部位上相对应的两侧面逐渐收拢以形成刃口。
15.另一方面，本发明提供了一种冲切模具，包括如上所述的上模机构。
16.优选地，还包括下模组件，其对应设置在所述冲切上模的下方；
17.所述下模组件包括下模板，所述下模板上设置有承接成型件的下模芯；
18.所述下模板上还安装有料盘，所述料盘绕设于所述下模芯外侧，当所述冲切上模上冲孔切边时，成型件上切断的废料落入至所述料盘内。
19.优选地，所述下模组件安装在一旋转驱动装置的动力输出端上，在所述旋转驱动装置的驱使下，所述下模组件翻转，使得所述料盘倒置，从而将收纳在所述料盘内的废料倒出。
20.优选地，所述料盘包括底板以及绕设于在所述底板周向的侧板，所述底板上对应所述下模芯的位置处设置有通孔，使得所述下模芯穿过所述底板伸入至所述料盘内。
21.优选地，所述侧板上开设送料口，使得成型件由所述送料口送入至所述下模芯，所述送料口上安装有导向板，所述导向板相对于所述侧板倾斜。
22.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
23.本发明提供的一种冲切模具，通过设置弹性件，使得冲切刀具相对料柄刀移动，从而冲孔切边与切断料柄间形成时间差，以保证冲孔切边与切断料柄时形成两不同的行程，发明结构简单、使用方便。
24.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为本发明在一优选实施例中上模组件的第一视角立体结构示意图；
27.图2为图1的局部放大示意图；
28.图3为本发明在一优选实施例中上模组件的第二视角立体结构示意图；
29.图4为本发明在一优选实施例中的立体结构示意图；
30.图5为本发明在一优选实施例中的剖视图；
31.图6为本发明在一优选实施例中得部分结构示意图。
32.图中所示：
33.100、上模组件；
34.110、顶部；111、顶板；112、支撑板；113、导向柱
35.120、冲切上模；121、上模板；122、冲切刀具；
36.123、料柄刀；1231、安装柱；1232、刀头；12321、切断端；
37.124、弹性件；
38.200、下模组件；210、下模板；220、下模芯；
39.300、料盘；310、侧板；320导向板；330、底板；
40.400、成型件。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
43.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
44.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
45.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
46.根据本发明的参照图4所示，可以看出，一种冲切模具，包括：上模组件100以及下模组件200；
47.如图1
‑
3中所示，所述上模组件100包括：冲切上模120；其上设置有冲孔切边的冲切刀具122；
48.所述冲切上模120包括上模板121，所述冲切刀具122承接在所述冲切上模120上，所述上模板121绕所述冲切刀具122周向安装有料柄刀123，所述料柄刀123用于切断成型件400的料柄；
49.其中，所述冲切刀具122与所述上模板121设置有弹性件124，当所述冲切上模120压合在成型件400上时，所述冲切刀具122受成型件400的支撑力作用向上压紧所述弹性件124，使得所述冲切刀具122相对所述料柄刀123移动，以形成冲孔切边与切断料柄的两冲切行程。
50.当所述冲切刀具122与成型件400抵触时，由于所述冲切刀具122与所述上模板121间设置得弹性件124，使得所述冲切刀具122回缩而非冲切，与此同时，所述料柄刀123冲切成型件400的料柄，而当所述弹性件124压缩至极限时，所述冲切刀具122冲切成型件400，从
而通过一外部驱动装置同时实现两不同的冲切行程，以满足成型件400上不同部位的冲切深度需要。
51.还包括顶部110，其位于所述冲切上模120的上方，所述顶部用于连接外部驱动装置，从而带动所述冲切上模120冲切成型件400。
52.所述顶部110包括顶板111，所述顶板111与所述上模板121间通过支撑板112连接，从而使得所述冲切上模120与所述顶部110连接以形成上模组件100。
53.所述顶板111与所述上模板121受所述支撑板112支撑在其间形成腔体；所述腔体内设置有用于顶推成型件400的顶杆。
54.所述料柄刀123包括安装柱1231以及设置在所述安装柱1231的刀头1232，所述刀头1232与成型件400接触的一端上形成切断端12321；
55.具体地，所述切断端12321由所述刀头1232的一端向外伸出，所述切断端12321一侧呈条状凸起，并且其凸起部位上相对应的两侧面逐渐收拢以形成刃口，以便于将料柄切断。
56.参考图5、6所示，所述下模组件200对应设置在所述冲切上模120的下方；
57.所述下模组件200包括下模板210，所述下模板210上设置有承接成型件400的下模芯220；
58.所述下模板210上还安装有料盘300，所述料盘300绕设于所述下模芯220外侧，当所述冲切上模120上冲孔切边时，成型件400上切断的废料落入至所述料盘300内，由于成型件400上的废料部位较多，并且废料可再回收使用，通过所述料盘300收纳废料以便于将废料回收，避免废料散落，造成材料浪费。
59.在一优选实施例中，所述下模组件200安装在一旋转驱动装置的动力输出端上，在所述旋转驱动装置的驱使下，以带动整个所述下模组件200翻转，使得所述料盘300倒置，从而将收纳在所述料盘300内的废料倒出。
60.所述料盘300包括底板330以及绕设于在所述底板330周向的侧板310，所述底板330上对应所述下模芯220的位置处设置有通孔，使得所述下模芯220穿过所述底板330伸入至所述料盘300内。
61.所述侧板310上开设送料口，使得成型件400由所述送料口送入至所述下模芯220，所述送料口上安装有导向板320，所述导向板320相对于所述侧板310倾斜，成型件400沿一送料方向a从所述送料口移入至所述下模芯220上；
62.所述导向板320相对于所述侧板310倾斜角度α的范围在45
°
～70
°
之间，其中，所述导向板320对应料柄的位置，由于料柄的尺寸较大，需要为其提供更大的容纳空间，通过设置倾斜的导向板320，从而形成一较大的空间以用于放置料柄，而成型件400上其他部位的废料体积较小，为其预留的料盘300空间小能更好的利用空间，减小设备体积。
63.所述上模组件100上还设置有导向柱113，通过所述导向柱113与所述下模组件200滑动连接，从而使得所述上模组件100与所述下模组件200沿所述导向柱113限定的方向相对移动，从而保证冲切位置的精度。
64.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许
更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。