一种实用新型自动破锡送锡机的制作方法

本实用新型涉及破锡送锡机技术领域，且更具体地涉及一种实用新型自动破锡送锡机

背景技术：

破锡机是将焊接锡线外表打孔的一种自动化机器设备，主要部件采用纯铜所制成的精密设备，处理后的锡线消除了在高温焊接时产生飞溅，改善了焊接质量，具有机身小巧，节省空间，机器噪声小等特点，破锡机设备是利用刀状齿轮在锡丝上压出小孔，改善焊接环境，使助焊剂在烙铁加热时气化，从孔中溢出，增强焊料的可焊性及流动性，防止“锡爆”现象的产生，现有的破锡送锡机在使用过程中，操作复杂，对工作人员的技术要求度低，从而降低了工作效率，并且在使用时非常容易导致压孔不均匀，降低了破锡效果，其次破锡之后会产生大量的碎屑，随意丢弃容易污染工作环境，然后破锡机在工作过程中会产生大量热量，过多热量的集聚容易损坏内部的电子器件，降低了使用效果，提高了维修成本。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型公开一种实用新型自动破锡送锡机，能够解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种实用新型自动破锡送锡机，包括第一固定板，所述第一固定板的上端左部前后两侧均固定连接有一个第二固定板，两个所述第二固定板的上端中部均开设有一个放置槽，两个所述放置槽的槽壁底部放置有锡线支撑杆，所述锡线支撑杆的外表面固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面活动连接有锡线，所述第一固定板的上端左部和上端右部均设置有一个送锡装置，所述第一固定板的上端左部设置有挤压装置，所述第一固定板的上端右部设置有破锡装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，

优选的，所述送锡装置包括第一连接板，所述第一连接板的上端中部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的后端上部穿插连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面后部固定连接有第一导锡轮，所述第一连接板固定连接在第一固定板的上端左部和上端右部将送锡装置和第一固定板固定连接。

优选的，所述挤压装置包括第三连接板，所述第三连接板的上端固定连接有u形架，所述u形架的前端和后端均开设有一个滑槽，且前侧滑槽的上下槽壁穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑块，所述滑块的后端通过转轴活动连接有第二导锡轮，所述螺纹杆贯穿前侧滑槽的上槽壁并固定连接有正反电机，所述第三连接板固定连接在第一固定板的上端左部将挤压装置和第一固定板固定连接在一起。

优选的，所述破锡装置包括破锡机，所述破锡机的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的左侧槽壁后部和右侧槽壁后部均开设有一个通孔，所述第一凹槽的槽壁底部后侧通过转轴活动连接有第三导锡轮，所述第一凹槽的槽壁底部中侧通过转轴活动连接有刀状齿轮，所述第一凹槽的槽壁底部后侧开设有出料槽，所述破锡机的前端上部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿第二凹槽的槽壁顶部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面后部和刀状齿轮的外表面前部相啮合，所述破锡机的前端下部开设有散热槽，所述散热槽的槽壁固定连接有防尘网，所述破锡机的右端上部开设有通槽，所述通槽的槽壁放置有储存盒，所述储存盒的右端中部固定安装有拉环，所述通槽和出料槽相连通，所述破锡机的右端中部后侧固定安装有电源开关，所述破锡机固定连接在第一固定板的上端右部将破锡装置和第一固定板固定连接。

优选的，所述挤压装置位于两组送锡装置的中间位置。

优选的，所述锡线位于两组送锡装置的外表面上部，所述锡线位于挤压装置的外表面下部。

积极有益效果：

1、通过设置放置槽对滚筒起到限位作用，电机带动第二转杆转动，从而带动主动齿轮转动时使得刀状齿轮转动，进而接触到锡线的表面并压出小孔，操作过程简单，对人们的技术要求度低，从而提高了工作效率，然后通过滑块带动第二导锡轮往下运动，从而挤压推动锡线的中间位置使其往下运动，此时锡线的两端处在拉直状态，保障刀状齿轮能够均匀的对锡线进行破锡处理，提高了破锡效果。

2、碎屑垂直降落并通过出料槽进入到通槽内的储存盒中，从而方便对碎屑进行收集，防止碎屑随意丢弃造成工作环境受到污染，同时拉动拉环带动储存盒往右运动脱离通槽，然后对碎屑进行清理，进一步保障了工作环境的卫生整洁，通过设置散热槽，当破锡机工作时内部的热量能够及时通过散热槽排散处理，保障破锡机的正常工作，提高了使用效果，降低了破锡机的维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型一种实用新型自动破锡送锡机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实用新型自动破锡送锡机的的破锡装置结构示意图；

图3为本实用新型一种实用新型自动破锡送锡机的的挤压装置结构示意图；

图4为本实用新型一种实用新型自动破锡送锡机的送锡装置结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、放置槽；4、锡线支撑杆；5、滚筒；6、锡线；7、送锡装置；8、挤压装置；9、破锡装置；71、第一连接板；72、第二连接板；73、第一转杆；74、第一导锡轮；81、第三连接板；82、u形架；83、滑槽；84、螺纹杆；85、滑块；86、第二导锡轮；87、正反电机；91、破锡机；92、第一凹槽；93、通孔；94、第三导锡轮；95、刀状齿轮；96、出料槽；97、第二凹槽；98、电机；99、第二转杆；991、主动齿轮；992、散热槽；993、防尘网；994、通槽；995、储存盒；996、拉环；997、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种实用新型自动破锡送锡机，包括第一固定板1，第一固定板1的上端左部前后两侧均固定连接有一个第二固定板2，两个第二固定板2的上端中部均开设有一个放置槽3，两个放置槽3的槽壁底部放置有锡线支撑杆4，锡线支撑杆4的外表面固定连接有滚筒5，滚筒5的外表面活动连接有锡线6，第一固定板1的上端左部和上端右部均设置有一个送锡装置7，第一固定板1的上端左部设置有挤压装置8，第一固定板1的上端右部设置有破锡装置9。

送锡装置7包括第一连接板71，第一连接板71的上端中部固定安装有第二连接板72，第二连接板72的后端上部穿插连接有第一转杆73，第一转杆73的外表面后部固定连接有第一导锡轮74，第一导锡轮74对锡线6起到导锡的作用，第一连接板71固定连接在第一固定板1的上端左部和上端右部将送锡装置7和第一固定板1固定连接；挤压装置8包括第三连接板81，第三连接板81的上端固定连接有u形架82，u形架82的前端和后端均开设有一个滑槽83，且前侧滑槽83的上下槽壁穿插连接有螺纹杆84，螺纹杆84的外表面中部螺纹连接有滑块85，滑块85的后端通过转轴活动连接有第二导锡轮86，通过滑块85带动第二导锡轮86往下运动时挤压锡线6，从而使得锡线6处在拉直状态，方便破锡装置9进行破锡处理，螺纹杆84贯穿前侧滑槽83的上槽壁并固定连接有正反电机87，第三连接板81固定连接在第一固定板1的上端左部将挤压装置8和第一固定板1固定连接在一起；破锡装置9包括破锡机91，破锡机91对锡线6起到破锡处理，防止焊锡过程中发生锡爆现象，降低了安全隐患，破锡机91的上端开设有第一凹槽92，第一凹槽92的左侧槽壁后部和右侧槽壁后部均开设有一个通孔93，第一凹槽92的槽壁底部后侧通过转轴活动连接有第三导锡轮94，第三导锡轮94对锡线6起到导锡处理，第一凹槽92的槽壁底部中侧通过转轴活动连接有刀状齿轮95，刀状齿轮95转动时对锡线6上压出小孔，改善焊接环境，使助焊剂在烙铁加热时气化，从孔中溢出，增强焊料的可焊性及流动性，防止“锡爆”现象的产生，第一凹槽92的槽壁底部后侧开设有出料槽96，破锡机91的前端上部开设有第二凹槽97，第二凹槽97的槽壁底部固定连接有电机98，电机98的输出端固定连接有第二转杆99，第二转杆99贯穿第二凹槽97的槽壁顶部并固定连接有主动齿轮991，主动齿轮991的外表面后部和刀状齿轮95的外表面前部相啮合，破锡机91的前端下部开设有散热槽992，散热槽992起到快速散热的作用，保障破锡机91正常工作，散热槽992的槽壁固定连接有防尘网993，防尘网993起到防尘作用，防止外部的灰尘通过散热槽992进入到破锡机91内，对破锡机91起到保护作用，破锡机91的右端上部开设有通槽994，通槽994的槽壁放置有储存盒995，储存盒995用于破锡过程中产生的碎屑，防止碎屑随意丢弃，保护了工作环境，储存盒995的右端中部固定安装有拉环996，通过拉动拉环996从而带动储存盒995往右运动时脱离通槽994，从而方便对储存盒995内部的碎屑进行清理，通槽994和出料槽96相连通，破锡机91的右端中部后侧固定安装有电源开关997，破锡机91固定连接在第一固定板1的上端右部将破锡装置9和第一固定板1固定连接；挤压装置8位于两组送锡装置7的中间位置；锡线6位于两组送锡装置7的外表面上部，锡线6位于挤压装置8的外表面下部。

本实用新型的工作原理如下：

需要说明的是，本实用新型为一种实用新型自动破锡送锡机，将滚筒5随同锡线6放置在第二固定板2上的放置槽3内，通过设置放置槽3对滚筒5起到限位作用，然后拉伸锡线6的一端通过送锡装置7和破锡装置9延伸到破锡机91，并通过两组通孔93，此时电源开关997打开，电机98带动第二转杆99转动，从而带动主动齿轮991转动时使得刀状齿轮95转动，进而接触到锡线6的表面并压出小孔，操作过程简单，对人们的技术要求度低，从而提高了工作效率，然后通过正反电机87带动螺纹杆84转动，从而带动滑块85沿着螺纹杆84方向往下滑动，此时后方一侧的滑块85沿着限位杆往下运动，设置限位杆对滑块85起到限位作用，提高了滑块85滑动时的稳定，当滑块85往下运动时带动第二导锡轮86往下运动，从而挤压推动锡线6的中间位置使其往下运动，此时锡线6的两端处在拉直状态，保障刀状齿轮95能够均匀的对锡线6进行破锡处理，提高了破锡效果，破锡之后会产生大量碎屑，碎屑垂直降落并通过出料槽96进入到通槽994内的储存盒995中，从而方便对碎屑进行收集，防止碎屑随意丢弃造成工作环境受到污染，同时拉动拉环996带动储存盒995往右运动脱离通槽994，然后对碎屑进行清理，进一步保障了工作环境的卫生整洁，通过设置散热槽992，当破锡机91工作时内部的热量能够及时通过散热槽992排散处理，保障破锡机91的正常工作，提高了使用效果，降低了破锡机91的维修成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本实用新型的范围。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。