一种新能源物料的自动压实装置的制作方法

本实用新型涉及压实装置技术领域，具体为一种新能源物料的自动压实装置。

背景技术：

在一些工程建设中，通常需要对物料进行压实，压实是用人力或机械力迫使物料互相压密挤紧，从而提高物料的强度和紧密度，物料压实的方式一般有碾压法、夯实法和振动压实法；

但是目前市场上的新能源物料的自动压实装置没有设置将物料表面刮平的装置，导致物料压实时表面不平整，导致压实力度不均匀，压实效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新能源物料的自动压实装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的新能源物料的自动压实装置没有设置将物料表面刮平的装置，导致物料压实时表面不平整，导致压实力度不均匀，压实效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源物料的自动压实装置，包括液压缸，所述液压缸底端嵌入安装有推杆，所述推杆底部外端面通过轴承转动安装有转动环，所述转动环底端焊接有从动齿轮，所述从动齿轮外端面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮底端焊接有转轴，所述转轴的底端安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动环的侧端面焊接有固定杆，所述固定杆的底端滑动安装有连接板，所述连接板的底端均匀焊接有若干刮杆，所述推杆的底端焊接有推板；

所述液压缸外端面推板下方位置均安装于有支撑板，两个所述支撑板之间焊接有四个支撑杆，所述支撑杆底端的支撑板顶端安装有压筒，所述压筒的外端面套设有环形底板，所述环形底板的外端面焊接有环形侧板，所述环形底板顶端靠近压筒位置处胶接有限位橡胶环。

优选的，所述电机安装于推板顶端，所述固定杆为l型结构，所述推板与固定杆的底部对齐。

优选的，所述支撑杆顶端的支撑板中部开设有圆孔，所述液压缸嵌入安装于圆孔内部。

优选的，所述连接板的顶端开设有滑槽，所述滑槽内部两端开设有卡接槽，所述固定杆的底端焊接有滑块，所述连接板的顶端嵌入安装有刷毛，所述固定杆的侧端通过铰链连接有拉环，所述固定杆底部开设有限位槽，所述固定杆底端靠近刷毛位置处开设有固定槽。

优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述滑块两端安装有卡接块，所述卡接块与卡接槽的大小相等，所述卡接块卡接于卡接槽内部。

优选的，所述限位槽为弧形结构，所述固定槽高度与刷毛的高度大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置转动环、主动齿轮、从动齿轮、转轴、电机、固定杆、连接板和刮杆，通过电机带动主动齿轮和从动齿轮转动，使固定杆和连接板转动，刮杆将压筒顶端的物料抚平，使物料顶端均匀平整，压实效果更好。

2、通过设置刷毛、拉环、限位槽、固定槽、滑块和卡接槽，推拉拉环方便连接板的移动，通过连接杆的转动，利用刷毛对推板底端粘连的物料进行清理，使推板底端保持整洁，方便再次压实。

3、通过设置压筒、环形底板、环形侧板和限位橡胶环，压实时挤压出来的多余物料能够进入环形底板顶端进行收集再利用，减少物料的浪费，节省物料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接板的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；

图中标号：1、液压缸；2、推杆；3、转动环；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、转轴；7、电机；8、固定杆；9、连接板；10、滑槽；11、刮杆；12、支撑板；13、支撑杆；14、压筒；15、环形底板；16、环形侧板；17、限位橡胶环；18、刷毛；19、拉环；20、限位槽；21、固定槽；22、滑块；23、卡接槽；24、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新能源物料的自动压实装置，包括液压缸1，液压缸1底端嵌入安装有推杆2，推杆2底部外端面通过轴承转动安装有转动环3，转动环3底端焊接有从动齿轮4，从动齿轮4外端面啮合连接有主动齿轮5，主动齿轮5底端焊接有转轴6，转轴6的底端安装有电机7，电机7的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机7的型号为yl-90s，转动环3的侧端面焊接有固定杆8，固定杆8的底端滑动安装有连接板9，连接板9的底端均匀焊接有若干刮杆11，推杆2的底端焊接有推板24，电机7安装于推板24顶端，固定杆8为l型结构，推板24与固定杆8的底部对齐，方便电机7的固定，方便固定杆8的转动对推板24下方刮动；

液压缸1外端面推板24下方位置均安装于有支撑板12，两个支撑板12之间焊接有四个支撑杆13，支撑杆13顶端的支撑板12中部开设有圆孔，液压缸1嵌入安装于圆孔内部，方便液压缸1的固定，支撑杆13底端的支撑板12顶端安装有压筒14，压筒14的外端面套设有环形底板15，环形底板15的外端面焊接有环形侧板16，环形底板15顶端靠近压筒14位置处胶接有限位橡胶环17。

连接板9的顶端开设有滑槽10，滑槽10内部两端开设有卡接槽23，固定杆8的底端焊接有滑块22，滑块22滑动安装于滑槽10内部，滑块22两端安装有卡接块，卡接块与卡接槽23的大小相等，卡接块卡接于卡接槽23内部，方便连接板9的固定和移动，连接板9的顶端嵌入安装有刷毛18，固定杆8的侧端通过铰链连接有拉环19，固定杆8底部开设有限位槽20，固定杆8底端靠近刷毛18位置处开设有固定槽21，限位槽20为弧形结构，固定槽21高度与刷毛18的高度大小相等，方便拉环19的固定和刷毛18穿过固定槽21。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将物料填满压筒14，将压筒14放置在支撑杆13底端的支撑板12顶端，使液压缸1推动推杆2和推板24，使刮杆11与压筒14顶端对齐，然后接通电机7的电源，电机7带动转轴6和主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮4、转动环3和固定杆8转动，固定杆8带动连接板9和刮杆11转动，将压筒14顶端的物料刮平，使物料在压实时更加平整，然后拉动拉环19，使拉环19与限位槽20分离，将连接板9从推板24下方抽出，液压缸1继续推动推板24对物料进行压实；

压实时，压筒14外部会有部分物料被挤压出压筒14，挤压出的物料落入环形底板15顶端进行收集，然后将环形底板15、环形侧板16和限位橡胶环17一起向上移动，使限位橡胶环17与压筒14分离，然后将物料倒出再利用，方便对物料进行收集再利用，减少浪费；

压实后，推板24底端会粘连有物料，推动拉环19将连接板9推动至有推板24底端，刷毛18与推板24底端接触，然后启动电机7，使连接板9转动，对推板24底端粘连的物料进行清理，方便对推板24清理，保持推板24底端干净平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。