一种激光拼焊用定位装置的制作方法

本实用新型涉及激光拼焊技术领域，具体为一种激光拼焊用定位装置。

背景技术：

激光拼焊已广泛应用于各行各业，如在汽车制造行业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，同时还可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，此外由于避免了密封胶的使用，也使得其更具环保性。而在激光拼焊过程中，各板材的定位是各项工艺参数调整的基础，直接影响拼焊焊缝质量，从而影响板材成型质量。因此，提高板材的定位精度尤为重要。

目前，现有的用于拼焊设备，板材多采用人工定位的方式，存在较大的误差，焊接材料定位不稳固，使得焊接质量无法得到进一步提高，板材定位不准确时，需要重新定位固定，从而使得工作效率低。

因此，提出一种激光拼焊用定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种激光拼焊用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于拼焊设备，焊接材料定位不稳固，误差较大，导致焊接质量低，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光拼焊用定位装置，包括底座，所述底座的顶部两端均有支撑柱，所诉支撑柱由内柱和固定筒组成，所述固定筒套接在内柱外侧，所述固定筒与底座之间开设有限位滑道，所述固定筒的顶端外侧固定连接有第四伞齿轮，所述固定筒的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述底座的顶端设有第二齿条，所述支撑柱的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有悬臂，所述悬臂的底部活动连接有固定装置，所述固定装置由气缸、第一电机和固定块组成，所述第一电机固定连接在气缸顶端一侧，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述固定块活动连接在气缸底部，所述气缸的顶端开设有通孔，所述悬臂的底部内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的底端固定连接有第一齿条，所述支撑轴的底端外侧固定连接有第一伞齿轮，所述工作台的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述工作台的一端设有手轮，所述手轮的中部固定连接有转动轴的一端，所述转动轴远离手轮的一端固定连接有第三伞齿轮。

优选的，所述滑轨穿过通孔与固定装置滑动连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。

优选的，所述固定块与气缸连接处为球形。

优选的，所述支撑轴通过第一轴承与工作台转动连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。

优选的，所述内柱的顶端与工作台固定连接，所述内柱与固定筒转动连接。

优选的，所述转动轴通过第二轴承与工作台转动连接，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合连接。

优选的，所述第二齿条设在底座顶端中部的凹槽中，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。

优选的，所述工作台上有两个悬臂、固定装置、支撑轴和第二电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光拼焊用定位装置，具备以下有益效果：

1、该激光拼焊用定位装置，在第二电机、支撑轴、悬臂和固定装置的作用下可以固定多种形状大小的材料，在多个气缸和固定块的作用下，可以将焊接材料稳定的固定在工作台上，解决了定位不稳所导致的误差的问题。

2、该激光拼焊用定位装置，工作台上设有手轮，手轮可以通过第二伞齿轮和第三伞齿轮控制工作台旋转，可以微调板材之间的缝隙误差，从而使工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型悬臂的剖视示意图；

图3为本实用新型支撑轴的剖视示意图；

图4为本实用新型支撑柱的剖视示意图；

图5为本实用新型结构的俯视示意图。

图中：1、悬臂；2、固定装置；3、支撑轴；4、工作台；5、支撑柱；6、底座；7、滑轨；8、第一齿轮；9、第一电机；10、第一齿条；11、通孔；12、气缸；13、固定块；14、第一轴承；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、第二电机；18、第三伞齿轮；19、手轮；20、转动轴；21、第二轴承；22、第四伞齿轮；23、限位滑道；24、内柱；25、固定筒；26、第二齿轮；27、第三电机；28、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种激光拼焊用定位装置，包括底座6，底座6的顶部两端均有支撑柱5，所诉支撑柱5由内柱24和固定筒25组成，内柱24的顶端与工作台4固定连接，固定筒25套接在内柱24外侧，内柱24与固定筒25转动连接，固定筒25与底座6之间开设有限位滑道23，因限位滑道23的作用，不会使工作台4移动时角度产生偏移，固定筒25的顶端外侧固定连接有第四伞齿轮22，固定筒25的底端固定连接有第三电机27，第三电机27的输出轴上固定连接有第二齿轮26，底座6的顶端设有第二齿条28，第二齿条28设在底座6顶端中部的凹槽中，第二齿轮26与第二齿条28啮合连接，支撑柱5的顶端设有工作台4，工作台4的顶端设有支撑轴3，支撑轴3的顶端固定连接有悬臂1，悬臂1的底部活动连接有固定装置2，固定装置2由气缸12、第一电机9和固定块13组成，第一电机9固定连接在气缸12顶端一侧，第一电机9的输出轴上固定连接有第一齿轮8，固定块13活动连接在气缸12底部，固定块13与气缸12连接处为球形，可以在一定范围内进行旋转，可以使固定块13与板材的接触面更大，更加稳固，气缸12的顶端开设有通孔11，悬臂1的底部内侧固定连接有滑轨7，滑轨7的底端固定连接有第一齿条10，滑轨7穿过通孔11与固定装置2滑动连接，第一齿轮8与第一齿条10啮合连接，支撑轴3的底端外侧固定连接有第一伞齿轮15，工作台4的底端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定连接有第二伞齿轮16，支撑轴3通过第一轴承14与工作台4转动连接，第一伞齿轮15与第二伞齿轮16啮合连接，工作台4上有两个悬臂1、固定装置2、支撑轴3和第二电机17，在第二电机17、支撑轴3、悬臂1和固定装置2的作用下可以固定多种形状大小的材料，在多个气缸12和固定块13的作用下，可以将焊接材料稳定的固定在工作台4上，解决了定位不稳所导致的误差的问题，工作台4的一端设有手轮19，手轮19的中部固定连接有转动轴20的一端，转动轴20远离手轮19的一端固定连接有第三伞齿轮18，转动轴20通过第二轴承21与工作台4转动连接，第三伞齿轮18与第四伞齿轮22啮合连接，工作台4上设有手轮19，手轮19可以通过第二伞齿轮16和第三伞齿轮18控制工作台4旋转，可以微调板材之间的缝隙误差，从而使工作效率更高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：将板材放置在工作台4上，第二电机17运转，第二电机17通过第一伞齿轮15和第二伞齿轮16带动支撑轴3，支撑轴3带动悬臂1移动至合适的位置，第二电机17停止运转，第一电机9通过第一齿轮8和第一齿条10带动固定装置2在滑轨7上移动，移动至合适位置时第一电机9停止运转，气缸12伸长，将固定块13压在需焊接板材上，固定块13根据板材形状产生一定角度的倾斜，使接触面更大，固定完成后，第三电机27运转，第三电机27通过第二齿轮26和第二齿条28的啮合转动下带动支撑柱5和工作台4移动，因限位滑道23的作用，不会使工作台4角度产生偏移，对接板材后，如果板材之间缝隙有误差，可以转动手轮19，通过第三伞齿轮18和第四伞齿轮22调节工作台4的角度来弥补误差，使板材对齐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。