本实用新型属于轴类两端加工技术领域,具体涉及一种两端加工高精度挤压轴。
背景技术:
由于轴类两端加工空间和结构的限制,只能在加工轴类两端设置挤压面,传统的挤压面设置在非轴端预留出装夹位置或掉头分开挤压,这种方式增加轴类长度致使精度不够,掉头分开挤压效率较低。
技术实现要素:
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种精度高、拆装简单、结构紧凑的两端加工高精度挤压轴。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:两端加工高精度挤压轴,包括轴体,轴体的两端为挤压端面,其中一个轴体的挤压端面上装配有过渡盘,过渡盘开设有中心孔,过渡盘通过若干个螺钉和内螺纹圆锥销安装在轴体的挤压端面上,若干个螺钉绕中心孔呈环形阵列布置。
采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型为轴向无多余轴端,一次找正,精度高,并且拆装简单,定位精度高,能够反复使用;结构设计合理,使用可靠,适应能力强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的两端加工高精度挤压轴,包括轴体1,轴体1的两端为挤压端面2,其中一个轴体1的挤压端面2上装配有过渡盘3,过渡盘3开设有中心孔4,过渡盘3通过若干个螺钉5和内螺纹圆锥销6安装在轴体1的挤压端面2上,若干个螺钉5绕中心孔4呈环形阵列布置;轴体1的左端的挤压端面2通过车床顶尖7顶紧固定,轴体1右端过渡盘3夹持在四爪卡盘8上,挤压刀头9位于挤压端面2外周。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.两端加工高精度挤压轴,其特征在于:包括轴体,轴体的两端为挤压端面,其中一个轴体的挤压端面上装配有过渡盘,过渡盘开设有中心孔,过渡盘通过若干个螺钉和内螺纹圆锥销安装在轴体的挤压端面上,若干个螺钉绕中心孔呈环形阵列布置。