一种Ω形的跨接件制作装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种ω形的跨接件制作装置。

背景技术：

目前，在钢筋混凝土建筑结构中，一般是利用结构内部的主钢筋作为防雷接地引线，根据规范要求，当主钢筋为直螺纹钢筋时，须在直螺纹钢筋连接处增加跨接导体。对于这种跨接导体通常是利用施工现场废旧钢筋直接徒手制作，由于制作的随意性太强，钢筋长短不齐，弧度不均匀，给连接安装带来困难，且由于制作材料质量差，很难保证其导电性能，降低了防雷效果，给建筑工程造成重大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种ω形的跨接件制作装置，该跨接件制作装置结构简单，使用便捷，可规范、批量制作ω形的跨接件，提高了工作效率，保障了施工质量，避免了安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括：

连接在一对支撑杆上的前横杆以及连接在另一对支撑杆上的后横杆，所述前横杆、后横杆的左端连接左纵杆，所述前横杆、后横杆的右端连接右纵杆，所述左纵杆连接左套筒、右套筒，左、右套筒内插入转轴，所述转轴连接压杆，压杆左端的底部连接一对相互间隔的限位管，所述左纵杆的左、右两端分别连接左定位杆、右定位杆。

所述连接均为焊接。

所述前横杆、后横杆、左纵杆、右纵杆、左套筒、右套筒、压杆、限位管、左定位杆、右定位杆均由钢管制成。

本实用新型一种ω形的跨接件制作装置，该跨接件制作装置结构简单，使用便捷，可规范、批量制作ω形的跨接件，提高了工作效率，保障了施工质量，避免了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，如图1、图2所示，本实用新型包括：

连接在一对支撑杆上的前横杆1以及连接在另一对支撑杆上的后横杆2，所述前横杆、后横杆的左端连接左纵杆3，所述前横杆、后横杆的右端连接右纵杆4，所述左纵杆连接左套筒9、右套筒10，左、右套筒内插入转轴，所述转轴连接压杆5，压杆左端的底部连接一对相互间隔的限位管6，所述左纵杆的左、右两端分别连接左定位杆7、右定位杆8。

所述连接均为焊接。

所述前横杆、后横杆、左纵杆、右纵杆、左套筒、右套筒、压杆、限位管、左定位杆、右定位杆均由钢管制成。

如图3所示，使用时，将钢条11水平放置在前、后横梁上，其两端分别位于左定位杆的下部、右定位杆的下部，其中部位于压杆的下部且两限位管之间，下压压杆的右端即可制成ω形的跨接件。

本实用新型一种ω形的跨接件制作装置，该跨接件制作装置结构简单，使用便捷，可规范、批量制作ω形的跨接件，提高了工作效率，保障了施工质量，避免了安全隐患。

技术特征：

1.一种ω形的跨接件制作装置，包括连接在一对支撑杆上的前横杆(1)以及连接在另一对支撑杆上的后横杆(2)，所述前横杆、后横杆的左端连接左纵杆(3)，所述前横杆、后横杆的右端连接右纵杆(4)，其特征在于：所述左纵杆连接左套筒(9)、右套筒(10)，左、右套筒内插入转轴，所述转轴连接压杆(5)，压杆左端的底部连接一对相互间隔的限位管(6)，所述左纵杆的左、右两端分别连接左定位杆(7)、右定位杆(8)。

2.根据权利要求1所述的跨接件制作装置，其特征在于：所述连接均为焊接。

3.根据权利要求1或2所述的跨接件制作装置，其特征在于：所述前横杆、后横杆、左纵杆、右纵杆、左套筒、右套筒、压杆、限位管、左定位杆、右定位杆均由钢管制成。

技术总结
本实用新型公开了一种Ω形的跨接件制作装置，包括：连接在一对支撑杆上的前横杆以及连接在另一对支撑杆上的后横杆，所述前横杆、后横杆的左端连接左纵杆，所述前横杆、后横杆的右端连接右纵杆，所述左纵杆连接左套筒、右套筒，左、右套筒内插入转轴，所述转轴连接压杆，压杆左端的底部连接一对相互间隔的限位管，所述左纵杆的左、右两端分别连接左定位杆、右定位杆。本实用新型一种Ω形的跨接件制作装置，该跨接件制作装置结构简单，使用便捷，可规范、批量制作Ω形的跨接件，提高了工作效率，保障了施工质量，避免了安全隐患。

技术研发人员：刘运兵;高忠明;郭建华
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.29