具有气动伸缩机构的钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋制造设备的技术领域，尤其是涉及一种具有气动伸缩机构的钢筋弯曲机。

背景技术：

在建筑施工过程中，常常需要将直条的钢筋弯曲为矩形，以作为建筑等工程用的连接件或支撑件。在工业上往往采用钢筋弯曲机来对直条的钢筋进行弯曲，随着我国机械化施工水平的提高，钢筋弯曲机已被广泛应用于建筑、桥梁、港口建设、水电、通讯等各个行业中，普及程度高。

公告号为cn205414236u的中国专利公开了一种定弯曲件可伸缩的钢筋弯曲机，包括机架,所述机架里面是电机带动的传动机构,所述机架上面是弯曲盘,所述传动机构通过转轴连接弯曲盘,所述弯曲盘上有弯曲件,所述弯曲件包括动弯曲件和定弯曲件,所述定弯曲件设置在弯曲盘中间,所述动弯曲件在弯曲盘周围,所述的转轴是空芯的，所述的定弯曲件是在空芯内的伸出棒，定弯曲件下面连接着伸缩部件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种定弯曲件可伸缩的钢筋弯曲机能够实现定弯曲件的伸出与回缩，从而能够实现多台联合弯曲作业,但是在实际使用过程中，定弯曲件主要是通过电机带动伸缩部件在转轴内滑动，从而带动定弯曲件伸缩的，由于伸缩部件在转轴内滑动，当滑动的过程中，出现阻碍未发现时，电机依旧会推动伸缩组件在转轴内滑动，会对伸缩组件造成进一步的损害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种安全，当伸缩杆出现阻碍时，及时停止，避免造成进一步的损害的具有气动伸缩机构的钢筋弯曲机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有气动伸缩机构的钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体，所述钢筋弯曲机本体中空设置，所述钢筋弯曲机本体的侧壁上设有水平设置的定弯曲轴，所述定弯曲轴处设置与定弯曲轴平行设置的动弯曲轴，所述动弯曲轴朝向钢筋弯曲机本体一端上固定连接有与动弯曲轴垂直设置的固定杆，所述固定杆背向动弯曲轴一端上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过钢筋弯曲机本体与钢筋弯曲机本体侧壁滑动连接，所述钢筋弯曲机本体内设有套筒，所述套筒中空水平设置，所述伸缩杆沿套筒的长度方向滑动设置在套筒内，所述套筒与钢筋弯曲机本体转动连接，所述套筒的外侧壁上套设有减速机，所述减速机带动套筒转动，所述伸缩杆与套筒内壁之间设有键槽组件，所述伸缩杆背向动弯曲轴一端上转动连接有用于带动伸缩杆移动的气缸伸缩组件，所述气缸伸缩组件包括与伸缩杆转动连接的连接杆和可拆卸连接在连接杆背向伸缩杆一端上的气缸。

通过采用上述技术方案，在需要对钢筋弯曲时，启动气缸，气缸工作从而带动连接杆移动，连接杆移动从而带动伸缩杆移动，将动弯曲轴向定弯曲轴处移动，使动弯曲轴与定弯曲轴平齐，此时启动减速机，减速机工作从而带动套筒转动，在键槽组件的作用下，套筒带动伸缩杆转动，从而带动弯曲轴在定弯曲轴周围转动，将伸入到定弯曲轴和动弯曲轴之间的钢筋进行弯曲，当伸缩杆遇到阻碍的时候，气缸自动停止推动伸缩杆，避免对伸缩杆造成进一步的损害，使用上更加安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述键槽组件包括开设在套筒内壁上的滑动槽，所述滑动槽沿伸缩杆滑动方向设置，所述伸缩杆的外壁上设有卡块，所述卡块位于滑动槽内并在滑动槽内滑动，所述卡块与滑动槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在气缸推动伸缩杆移动时，卡块在滑动槽内滑动，当将动弯曲轴移动到定弯曲轴处时，启动减速机，减速机工作带动套筒转动，在卡块的作用下，卡块限制在滑动槽内，在套筒转动时，套筒带动卡块转动，从而带动伸缩杆转动，伸缩杆转动从而带动动弯曲轴转动，对钢筋进行弯曲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块与滑动槽内壁的抵触面设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置，减少了卡块与滑动槽内壁的抵触面积，能够使卡块在滑动槽内滑动时，更加容易。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆朝向伸缩杆一端上设有小圆盘，所述小圆盘背向连接杆一侧上设有大圆盘，所述大圆盘的直径大于小圆盘，所述伸缩杆朝向连接杆一端设有放置槽，所述小圆盘与大圆盘均位于放置槽内，所述大圆盘和小圆盘均转动设置在放置槽内，所述放置槽的槽口处可拆卸连接有挡块，所述挡块与大圆盘朝向小圆盘一侧抵触。

通过采用上述技术方案，放置槽、小圆盘和大圆盘的设置，能够在气缸工作的时候，连接杆能够推动和拉动伸缩杆，从而移动动弯曲轴，同时在对钢筋进行弯曲时，减速机带动套筒和伸缩杆转动，此时小圆盘和大圆盘在滑动槽内转动，避免伸缩杆带动连接杆转动，在将小圆盘和大圆盘装配在放置槽内时，拆卸下挡块，将小圆盘和大圆盘放置在放置槽内，放置槽后，将挡块放置在槽口处，通过螺栓可拆卸连接，限制住小圆盘和大圆盘，避免大圆盘和小圆盘脱离放置槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大圆盘与放置槽和挡块的抵触面上均设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够有效的保护大圆盘、挡块和放置槽内壁，避免直接抵触损坏大圆盘、挡块和放置槽内壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小圆盘和大圆盘与放置槽的顶壁和底壁之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，空隙的设置能够给予连接杆和伸缩杆之间可调节的空间，使在对钢筋进行弯曲的过程中，伸缩杆产生微小的抖动时，有缓冲的空间，避免损坏连接杆与伸缩杆的连接处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的输出杆处套设有中空设置的圆筒，所述圆筒一端与气缸固定连接，另一端可拆卸连接在钢筋弯曲机本体的侧壁上，所述气缸的输出杆上固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆与连接杆背向伸缩杆一端螺纹连接，所述连接杆位于圆筒内。

通过采用上述技术方案，当气缸出现问题需要维修时，将圆筒从钢筋弯曲机本体的侧壁拆卸下来，同时转动圆筒和气缸，将连接螺杆从连接杆上旋转下来，使连接螺杆与连接杆脱离，取下气缸，对气缸进行维修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的外侧壁上套设有钢套，所述连接杆转动设置在钢套内。

通过采用上述技术方案，缸套的设置，能够在连接杆移动时，对移动杆起到导向的作用，同时保护住连接杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过气缸伸缩组件的设置，能够起到推动伸缩杆移动，同时当伸缩杆遇到阻碍的时候，气缸自动停止推动伸缩杆，避免对伸缩杆造成进一步的损害，使用上更加安全的效果；

2.通过键槽组件的设置，能够起到当套筒转动的时候，键槽组件带动伸缩杆转动，从而带动动弯曲轴转动的效果。

附图说明

图1是实施例中钢筋弯曲机的整体机构示意图；

图2是实施例中用于体现钢筋弯曲机内部结构的剖视图。

图中，1、钢筋弯曲机本体；2、定弯曲轴；3、动弯曲轴；4、固定杆；5、伸缩杆；6、套筒；7、减速机；8、键槽组件；81、卡块；82、滑动槽；9、气缸伸缩组件；91、连接杆；92、气缸；10、小圆盘；11、大圆盘；12、放置槽；13、挡块；14、橡胶层；15、圆筒；16、连接螺杆；17、钢套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公布的一种具有气动伸缩机构的钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体1，钢筋弯曲机本体1中空设置，钢筋弯曲机本体1的侧壁上设有水平设置的定弯曲轴2，定弯曲轴2处设置有与定弯曲轴2平行设置的动弯曲轴3，动弯曲轴3环绕定弯曲轴2转动，在对钢筋进行弯曲的时候，通过定弯曲轴2和环绕定弯曲轴转动的动弯曲轴3的配合，从而对钢筋进行弯曲。

参照图1和2，动弯曲轴3朝向钢筋弯曲机本体1一端上焊接有与动弯曲轴3垂直设置的固定杆4，连接杆91背向动弯曲轴3一端上焊接有伸缩杆5，伸缩杆5穿过钢筋弯曲机本体1与钢筋弯曲机本体1滑动连接，钢筋弯曲机本体1内设有套筒6，套筒6中空水平设置，伸缩杆5沿套筒6的长度方向滑动设置在套筒6内，套筒6与钢筋弯曲机本体1通过轴承转动连接，套筒6的外侧壁上套设有减速机7，减速机7带动套筒6转动，伸缩杆5与套筒6内壁之间设有键槽组件8。当对钢筋进行弯曲时，启动减速机7，减速机7工作从而带动套筒6转动，在键槽组件8的作用下，套筒6转动带动伸缩杆5转动，伸缩杆5转动从而带动动弯曲轴3环绕定弯曲轴2转动，从而对钢筋进行弯曲。

参照图1和2，键槽组件8包括开设在套筒6内壁上的滑动槽82，滑动槽82沿伸缩杆5长度方向设置，伸缩杆5的外壁上设有卡块81，卡块81位于滑动槽82内并在滑动槽82内滑动，卡块81与滑动槽82内壁抵触且抵触面设置为圆弧状，在减速机7工作时，套筒6转动，此时伸缩杆5上的卡块81限制在滑动槽82内并与滑动槽82内壁抵触，套筒6转动能够带动卡块81转动，从而带动伸缩杆5转动，伸缩杆5转动从而能够带动动弯曲轴3环绕定弯曲轴2转动，从而对钢筋进行弯曲。

参照图1和2，伸缩杆5背向动弯曲轴3一端上转动连接有用于带动伸缩杆5移动的气缸伸缩组件9，气缸伸缩组件9包括设置在伸缩杆5背向动弯曲轴3一端的连接杆91，连接杆91朝向伸缩杆5一端上焊接有小圆盘10，小圆盘10背向连接杆91一侧上焊接有大圆盘11，大圆盘11的直径大于小圆盘10，伸缩杆5朝向连接杆91一端设有放置槽12，小圆盘10与大圆盘11均位于放置槽12内，小圆盘10和大圆盘11与放置槽12的顶壁和底壁之间留有空隙，大圆盘11和小圆盘10均转动设置在放置槽12内，放置槽12的槽口处可拆卸连接有挡块13，挡块13与大圆盘11朝向小圆盘10一侧抵触，限制住小圆盘10和大圆盘11，避免小圆盘10和大圆盘11从放置槽12内脱离，同时在将小圆盘10和大圆盘11装配在放置槽12内时，拆卸下挡块13，将小圆盘10和大圆盘11放置在放置槽12内。

参照图1和2，连接杆91背向伸缩杆5一端设有气缸92，在需要对钢筋进行弯曲时，启动气缸92，气缸92推动连接杆91移动，移动杆上的大圆盘11与伸缩杆5抵触，从而推动伸缩杆5移动，将动弯曲轴3移动到定弯曲轴2处对钢筋进行弯曲。大圆盘11与放置槽12和挡块13的抵触面上均设有橡胶层14，橡胶层14在气缸92推动连接杆91时，能够有效的保护大圆盘11、挡块13和放置槽12内壁，避免推动使直接抵触损坏大圆盘11、挡块13和放置槽12内壁。

参照图1和2，气缸92的输出杆处套设有中空设置的圆筒15，一端与气缸92焊接，另一端通过螺栓可拆卸连接在钢筋弯曲机本体1的侧壁上，气缸92的输出杆上焊接有连接螺杆16，连接螺杆16与连接杆91背向伸缩杆5一端螺纹连接并卡入连接杆91内，当气缸92出现问题需要维修时，将圆筒15从钢筋弯曲机本体1的侧壁拆卸下来，同时转动圆筒15和气缸92，将连接螺杆16从连接杆91上旋转下来，使连接螺杆16与连接杆91脱离，取下气缸92，对气缸92进行维修，连接杆91位于圆筒15内，连接杆91的外侧壁上套设有钢套17，连接杆91转动设置在钢套17内，缸套在连接杆91移动的过程中对连接杆91进行导向和保护。

本实施例的实施原理为：在需要对钢筋弯曲时，启动气缸92，气缸92工作从而带动连接杆91移动，连接杆91移动从而带动伸缩杆5移动，将动弯曲轴3向定弯曲轴2处移动，使动弯曲轴3与定弯曲轴2平齐，此时启动减速机7，减速机7工作从而带动套筒6转动，在卡块81的作用下，套筒6带动伸缩杆5转动，从而带动弯曲轴3在定弯曲轴2周围转动，将伸入到定弯曲轴2和动弯曲轴3之间的钢筋进行弯曲，当伸缩杆5遇到阻碍的时候，气缸92自动停止推动伸缩杆5，避免对伸缩杆5造成进一步的损害，使用上更加安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。