一种焊接钢桶生产用便于调节的固定装置的制作方法

本实用新型属于钢桶生产技术领域，具体涉及一种焊接钢桶生产用便于调节的固定装置。

背景技术：

钢桶是一种较为传统的容器，在传统容器中占有较为重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

钢桶的生产中往往需要焊接轮廓呈圆形的边缘，此焊接过程对焊工来说需要沿着焊缝持续移动焊条，在移动的过程中还需要时刻注意焊条的进给量，焊工的操作负担较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接钢桶生产用便于调节的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接钢桶生产用便于调节的固定装置，包括导向管、夹块、驱动电机、活动管座、固定管座和底板，所述底板为钢板折弯的一体式结构，所述底板上表面焊接固定有四组呈矩形阵列分布的管座，所述底板一侧折弯有电机托板，所述电机托板上方固定有驱动电机，所述管座的通孔内设置有两组相互平行的导向管，所述导向管与导向销相邻的部分套设有固定管座，所述固定管座两端的管孔分别套设在两组导向管外部，所述固定管座中部开有螺纹轴孔、块销孔和销槽；

所述导向管外部还套设有活动管座，两组导向管分别位于活动管座的两组管孔内部，所述销槽内部设置有夹块，所述夹块的通孔内部插设有块销，所述块销的两端位于块销孔内部，所述螺纹轴孔内部插设有螺纹轴，所述螺纹轴上开有轴块槽，所述夹块的弧形部分卡在轴块槽内部，所述螺纹轴的螺纹部分插入活动管座中部的啮合螺纹孔内部并与啮合螺纹孔内部的螺纹啮合，所述活动管座上侧的两组片状结构内设置有从动轴，所述固定管座上侧的两组片状结构内设置有主动轴，所述主动轴外部套设有主动辊，所述从动轴外部套设有从动辊，所述主动轴和主动辊内部设置有轴向贯穿其内部的辊销，所述主动轴和驱动电机的输出轴通过电机链接管连接。

优选的，所述驱动电机通过电机螺丝穿过其下端的支脚进入电机托板内部与电机托板固定，所述导向管和电机托板内部设置有轴向贯穿其内部的导向销，所述导向销设置有四组，另外两组导向销径向贯穿管孔及其相邻的固定管座部分和导向管。

优选的，所述电机链接管内部插设有两组电机管轴，其中一组径向贯穿电机链接管内部的驱动电机的输出轴，另一组径向贯穿电机链接管内部的主动轴。

优选的，所述螺纹轴远离螺纹轴一端的端面上开有六角孔，该六角孔的轮廓对应现有的扳手。

优选的，所述管孔的内壁设置有铜锡合金材质的涂层。

本实用新型的技术效果和优点：该焊接钢桶生产用便于调节的固定装置，通过电机带动主动轮驱动钢桶旋转，焊接旋转状态下的钢桶的边缘，焊工在焊接圆形边缘时无需沿着环形边缘焊接，定点焊接通过钢桶旋转的方式省略了焊条的大量移动过程，焊工工作时只需要关注焊条的进给量即可，降低了焊工的工作负担提升了工作效率；主动辊和从动辊的距离是可调的，可适应各类直径的钢桶的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的装载钢桶时的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的导向管结构示意图；

图5为本实用新型的夹块结构示意图；

图6为本实用新型的电机链接管结构示意图；

图7为本实用新型的驱动电机结构示意图；

图8为本实用新型的主动轴结构示意图；

图9为本实用新型的主动辊结构示意图；

图10为本实用新型的活动管座结构示意图；

图11为本实用新型的固定管座结构示意图；

图12为本实用新型的底板结构示意图；

图13为本实用新型的螺纹轴结构示意图。

图中：1导向管、2夹块、3导向销、4电机链接管、5驱动电机、6主动轴、7从动轴、8主动辊、9从动辊、10电机管轴、11活动管座、12固定管座、13底板、14块销、15螺纹轴、16管孔、17啮合螺纹孔、18螺纹轴孔、19块销孔、20销槽、21电机托板、22管座、23轴块槽、24辊销、25电机螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-13所示的一种焊接钢桶生产用便于调节的固定装置，包括导向管1、夹块2、驱动电机5、活动管座11、固定管座12和底板13，所述底板13为钢板折弯的一体式结构，所述底板13上表面焊接固定有四组呈矩形阵列分布的管座22，所述底板13一侧折弯有电机托板21，所述电机托板21上方固定有驱动电机5，所述管座22的通孔内设置有两组相互平行的导向管1，所述导向管1与导向销3相邻的部分套设有固定管座12，所述固定管座12两端的管孔16分别套设在两组导向管1外部，所述固定管座12中部开有螺纹轴孔18、块销孔19和销槽20；

所述导向管1外部还套设有活动管座11，两组导向管1分别位于活动管座11的两组管孔16内部，所述销槽20内部设置有夹块2，所述夹块2的通孔内部插设有块销14，所述块销14的两端位于块销孔19内部，所述螺纹轴孔18内部插设有螺纹轴15，所述螺纹轴15上开有轴块槽23，所述夹块2的弧形部分卡在轴块槽23内部，所述螺纹轴15的螺纹部分插入活动管座11中部的啮合螺纹孔17内部并与啮合螺纹孔17内部的螺纹啮合，所述活动管座11上侧的两组片状结构内设置有从动轴7，所述固定管座12上侧的两组片状结构内设置有主动轴6，所述主动轴6外部套设有主动辊8，所述从动轴7外部套设有从动辊9，所述主动轴6和主动辊8内部设置有轴向贯穿其内部的辊销24，所述主动轴6和驱动电机5的输出轴通过电机链接管4连接，驱动电机5带动主动轴6旋转。

具体的，所述驱动电机5通过电机螺丝25穿过其下端的支脚进入电机托板21内部与电机托板21固定，所述导向管1和电机托板21内部设置有轴向贯穿其内部的导向销3，所述导向销3设置有四组，另外两组导向销3径向贯穿管孔16及其相邻的固定管座12部分和导向管1，导向销3固定了导向管1和固定管座12的位置。

具体的，所述电机链接管4内部插设有两组电机管轴10，其中一组径向贯穿电机链接管4内部的驱动电机5的输出轴，另一组径向贯穿电机链接管4内部的主动轴6，电机链接管4将驱动电机5的输出轴和主动轴6连接。

具体的，所述螺纹轴15远离螺纹轴一端的端面上开有六角孔，该六角孔的轮廓对应现有的扳手，有利于六角扳手的使用。

具体的，所述管孔16的内壁设置有铜锡合金材质的涂层，降低与导向管1的滑动摩擦力。

具体的，该焊接钢桶生产用便于调节的固定装置，首先将扳手插入旋转螺纹轴15调整活动管座11和固定管座12的间距，随后将待焊接的钢桶放置在主动辊8和从动辊9上，随后启动驱动电机5，驱动电机5通过电机链接管4带动主动轴6旋转，主动轴6外部的主动辊8随之旋转带动压在其上方的钢桶旋转，钢桶的预处理是将封闭钢桶一端的钢板点焊接在钢桶边缘上，钢桶处于旋转状态时将焊条沿着不断旋转的钢桶边缘焊接，由于钢桶处于旋转状态，焊工操作的焊条则不需要沿着钢桶的焊缝移动，因为旋转的钢桶已经替代了这一步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。