一种轴流风机的制作方法

本实用新型涉及一种通风设备，尤其是涉及一种轴流风机。

背景技术：

目前随着轴流风机技术的发展，轴流风机已在社会的各个领域中广泛应用，比如工厂、仓库、办公室、住宅等需要通风换气的地方。轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，当电动机带动叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气流变为轴向流动，同时将气体导入工作管路中。

现有技术中的公告号为cn209604320u的中国专利文件公开了一种轴流风机机壳结构包括轴流风机支座组件，与轴流风机支座组件配合的机壳，机壳内设有电机板，所述轴流风机支座组件包括两个相互对应的支座板，两个支座板之间通过多个支撑架连接，支撑架的两端通过连接件与支座板固定连接；支座板上设有与所述机壳周面对应的弧形槽口，支撑架位于机壳的外侧并通过紧固件与机壳固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当轴流风机应用于灰尘较大的环境中时，气体进入叶轮时，气体中的灰尘会沉积于叶轮、叶片以及机壳的内侧壁上，需定期对轴流风机进行清洗。现有技术中的机壳与电机支撑架通过多个螺栓进行固定连接，由于电机支撑架在狭小的机壳内，拆卸螺栓的过程的难度较大，进而使得电机与叶轮不易从机壳内拆卸下来。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴流风机，其具有方便电机安装与拆卸的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流风机，包括机壳以及支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有叶轮，所述电机上固定有延伸着机壳外侧壁上接线盒，所述接线盒与电机之间固定连接有供电机上的电线穿出至接线盒内的套筒，所述支撑架包括用于固定电机的横板以及支撑横板的竖板，所述机壳上沿机壳的长度方向延伸有供支撑架安装的对接座，所述对接座上开设有供竖板与横板滑动的卡槽，所述卡槽与竖板以及横板相适配，所述卡槽位于机壳内的一端为封闭结构，所述对接座与支撑架之间设有用于将支撑架与对接座固定连接的固定机构；所述机壳上开设有供套筒滑入的u型槽，所述u型槽上安装有与其适配的安装板，所述安装板与机壳之间设有用于将安装板固定于u型槽上的紧固件。

通过采用上述技术方案，安装支撑架时，通过横板与竖板的边沿均滑入对应的卡槽内，并抵接至卡槽的封闭端，然后，支撑架通过固定机构进行固定，且与电机相连的套筒滑入u型槽的槽底，再将安装板通过紧固件进行固定，本技术方案通过减少螺栓的使用，使得电机的安装与拆卸更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括滑动连接于对接座上的滑动柱，所述滑动柱竖直设置且贯穿对接座的两侧，所述滑动柱位于对接座的一端设置有定位块，所述横板以及竖板与对接座之间均开设有用于供滑动柱穿过的通孔，所述支撑架的边沿卡接于卡槽内时，所述滑动柱分别通过通孔能够垂直贯穿横板以及竖板，所述滑动柱远离定位块的一端设置有限位块，所述对接座远离限位块的一端设置有定位槽，所述固定机构还包括设于对接座上用于驱动定位块卡接于定位槽的驱动件。

通过采用上述技术方案，当竖板与横板卡入卡槽后，通过滑动柱分别穿过对接座与竖板以及横板，使得支撑架固定在对接座上无法移动，进一步的，滑动柱上的定位块穿出通孔后，将定位块转动至卡入定位槽内，并且在驱动件的作用下，定位块保持卡进于定位槽，使得定位块不容易脱离定位槽，实现对支撑架的进一步固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括套设于滑动柱周面上的弹簧，所述弹簧的一端抵接于限位块，另一端抵接于对接座。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，滑动柱有向远离对接座方向移动的作用力，使得定位块卡入定位槽后，定位块不易从定位槽内脱离出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽竖截面为t字型。

通过采用上述技术方案，卡槽竖截面为t字型，竖板与横板的靠近机壳内侧壁的一端均为与其相适配的形状，使得竖板与横板卡入卡槽时，支撑架更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板两侧均凸起有滑条，所述u型槽的侧壁上开设有供滑条滑动的滑槽，所述滑槽沿u型槽的长度方向延伸，所述机壳一端的外侧壁上凸起有环形凸沿，所述安装板远离u型槽槽底的一端设有用于抵接环形凸沿上的抵接板，所述紧固件为用于将抵接板固定于机壳侧壁上的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当安装板滑入u型槽内并抵接于套筒周壁时，通过紧固螺栓将抵接板固定在环形凸沿上，固定强度高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒上套接有密封圈，所述密封圈外圈抵接于滑槽内，所述安装板远离抵接板的一端为与套筒适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过密封圈抵接于安装板的弧形槽与u型槽侧壁上的滑槽内，可增加套筒的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板与横板的连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置，可提高竖板与横板的连接强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过将横板与竖板卡入卡槽，并通过滑动柱分别穿过横板与竖板上的通孔，且定位块卡入定位槽内，使得支撑架在机壳内，同时，将安装板滑入u型槽内，通过紧固螺栓将安装板固定在u型槽内，方便了电机的安装与拆卸。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的凸显安装板的局部示意图；

图3是本实施例的图2中a处的放大示意图；

图4是本实施例的凸显支撑架的局部爆炸示意图；

图5是本实施例的图4中b处的放大示意图。

附图标记：1、机壳；2、支撑架；3、电机；4、竖板；5、横板；6、加强筋；7、叶轮；8、叶片；9、接线盒；10、套筒；11、对接座；12、卡槽；13、u型槽；14、安装板；15、滑条；16、滑槽；17、弧形槽；18、抵接板；19、紧固螺栓；20、环形凸沿；21、定位孔；22、螺纹孔；23、密封圈；24、滑动柱；25、通孔；26、定位块；27、定位槽；28、限位块；29、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种轴流风机，包括机壳1以及安装于机壳1内的支撑架2，机壳1呈圆筒状，支撑架2上安装有电机3，支撑架2包括水平设置的横板5以及用于支撑横板5的竖板4，横板5与竖板4之间通过焊接进行固定，且横板5与竖板4的连接处设置有若干加强筋6。电机3的下端通过螺栓与螺母的配合固定于横板5上，电机3的输出轴上安装有叶轮7，叶轮7上固定有若干叶片8。电机3上固定有延伸至机壳1外侧壁上接线盒9，接线盒9与电机3之间设置有供电机3上的电线穿过的套筒10，套筒10的两端均通过螺栓与接线盒9以及电机3固定连接，且套筒10竖直朝下，并从横板5的中部穿出。

参照图2和3，机壳1上沿机壳1的轴线方向延伸有供支撑架2安装的对接座11，对接座11上沿机壳1的轴线方向开设有供横板5与竖板4的端部滑动的卡槽12。进一步的，卡槽12的竖截面呈t字型状，竖板4与横板5的靠近机壳1内侧壁的一端均为与卡槽12相适配的形状。对接座11与支撑架2之间设有用于将支撑架2与对接座11固定连接的固定机构，卡槽12位于机壳1内的一端为封闭结构，支撑架2可通过竖板4与横板5从机壳1端面处的卡槽12滑入至抵接于卡槽12的封闭端，并通过固定机构进行固定。

参照图2，机壳1上开设有供套筒10滑入的u型槽13，当支撑架2滑动至卡槽12的封闭端时，套筒10同样也抵接于u型槽13的槽底。u型槽13上安装有与其适配的安装板14，安装板14与机壳1之间设有用于将安装板14固定于u型槽13上的紧固件,紧固件为紧固螺栓19。进一步的，安装板14面向u型槽13槽壁的两个侧壁均凸起有滑条15，u型板的槽壁上开设有供滑条15滑动的滑槽16，安装板14的一端开设有与套筒10适配的弧形槽17，安装板14远离弧形槽17的一端垂直设置有抵接板18，机壳1一端的外周壁上凸起有环形凸沿20，当安装板14滑动至弧形槽17抵接于套筒10时，抵接板18抵接于机壳1的环形凸沿20上，抵接板18上开设有供紧固螺栓19穿过的定位孔21，环形凸沿20上开设有螺纹孔22，抵接板18通过紧固螺栓19穿过定位孔21并旋入螺纹孔22的方式进行固定。

参照图2，作为进一步优选的，套筒10上开设有与滑槽16相对的环槽（图中未标出），环槽内安装有密封圈23，密封圈23的外周侧抵接于滑槽16内，进而提高套筒10与u型槽13之间的密封性。

参照图3、4、5，固定机构包括滑动连接于对接座11上的滑动柱24，滑动柱24垂直设置且贯穿对接座11的两侧，滑动柱24穿过对接座11的一端设置有定位块26，横板5以及竖板4与对接座11上均开设有供滑动柱24穿过的通孔25，当横板5以及竖板4的边沿卡接于卡槽12内时，滑动柱24通过通孔25能够分别垂直贯穿横板5以及竖板4。安装支撑架2时，将横板5以及竖板4滑动至卡槽12的闭合端，此时两个通孔25处于同轴位置，滑动杆穿过通孔25，使得支撑架2固定在机壳1内。

进一步的，滑动柱24远离定位块26的一端设置有限位块28，对接座11远离限位块28的一端设置有供定位块26卡接的定位槽27，固定机构还包括设于对接座11上用于驱动定位块26卡接于定位槽27的弹簧29，弹簧29套设于滑动柱24周面上，弹簧29的一端抵接于限位块28，另一端抵接于对接座11。当定位块26卡入定位槽27内时，弹簧29处于压缩状态，使得定位块26不容易从定位槽27内脱离出来。

本实施例的使用说明：

需对机壳1内侧壁、电机3以及叶轮7进行清洗时，通过按压限位块28，使得定位块26脱离定位槽27，然后，转动定位块26，使得滑动柱24从通孔25取出，将每个滑动柱24均取出后，再将底部抵接板18上紧固螺栓19拧开，并将安装板14取出，支撑架2即可从机壳1内取出，进而将电机3取出。安装时，将横板5与竖板4均推入至卡槽12的封闭端，再将滑动柱24穿入通孔25内，当定位块26穿过通孔25后，转动滑动，使得定位块26卡入定位槽27内，通过弹簧29进行固定；再将安装板14安装于u型槽13内，同时通过紧固螺栓19将抵接板18进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。