一种圆柱铝壳整形装置的制作方法

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种圆柱铝壳整形装置。

背景技术：

电池铝壳是电池比较重要的组件，电芯、铝壳和盖板组装在一起就成了电池，因此铝壳的形状会影响到电池组装的进行。

电池铝壳采用铝质材料制作而成，加工的过程中需要挤压加工，铝壳的结构有多种，其中一种呈圆柱状，在转运过程中容易受到挤压发生变形，使得铝壳的端口圆度达不到生产要求，在电池组装过程中容易卡住电芯，使得设备停机，造成重大宕机事故，为此，通常需要对铝壳端口进行圆度处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆柱铝壳整形装置，以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆柱铝壳整形装置，包括，

机架，所述机架包括底板和底板上固接的两个支撑座；

整形机构，所述整形机构包括分别连接在所述两个支撑座上且相对设置的分别对圆柱铝壳的两端进行整形的两组整形组件；

每组所述整形组件包括以滑动方式连接在所述支撑座上的连接板、固接在所述连接板上的支撑底板、及竖向固接在所述支撑底板上的圆度柱连接板，所述连接板的滑动方向平行于所述底板的长度方向，所述圆度柱连接板上沿垂直于所述底板的长度方向固接有至少一个对圆柱铝壳的铝壳端口整形的圆度柱。

进一步地，所述连接板通过移动组件沿所述支撑座进行滑动，所述移动组件包括固接在所述支撑座上且平行于所述底板的长度方向的一对滑轨、连接在所述连接板的底面上且分别滑动连接在一对滑轨上的一对滑块、竖向固接在所述连接板的底面上的气缸连接板、以及固接在所述支撑座上且活动端与所述气缸连接板固接的驱动气缸。

进一步地，每个所述支撑座上固接有对所述连接板滑动进行缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括固接在所述支撑座上的缓存座、及连接在所述缓存座上且与底板的长度方向相平行的液压缓冲器，所述连接板采用t型结构，所述连接板的顶边滑动过程中与液压缓冲器相接触。

进一步地，所述两个支撑座之间固接有用于对圆形铝壳进行夹紧并将夹紧的圆形铝壳顶升至两组整形组件的圆度柱之间的顶升组件，所述顶升组件包括连接在两个支撑座之间的连接支架、竖向连接在连接支架上的升降气缸、固接在升降气缸活动端上的气缸安装座、及连接在所述气缸安装座上的至少一个且与所述圆度柱相对应的手指气缸、固接在每个手指气缸的两个活动端上的夹爪连接块、及固接在所述夹爪连接块上的仿形块。

进一步地，每组所述整形组件上的连接板上固接有感应两个支撑座之间是否存在圆柱铝壳的感应组件，所述连接板上连接的感应组件设有至少一个且与所述圆度柱一一对应，所述感应组件包括固接在所述连接板上且位于所述圆度柱上方的光感支架、及固接在所述光感支架上的光电传感器。

有益效果：本发明通过相对设置的结构相同的整形组件对圆柱铝壳的两端进行整形；通过顶升组件的设置使整形工序与铝壳加工生产线无缝对接，顶升组件用于将铝壳加工生产线上的铝壳夹紧并输送至整形组件之间，便于整形组件对铝壳进行整形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中整形组件、感应组件、缓冲组件的位置结构图；

图3为图1中顶升组件的结构示意图；

图中:10、机架；11、底板；12、支撑座；20、整形组件；21、连接板；22、支撑底板；23、圆度柱连接板；24、圆度柱；30、移动组件；31、滑轨；32、滑块；33、气缸连接板；34、驱动气缸；40、缓冲组件；41、缓存座；42、液压缓冲器；50、顶升组件；51、连接支架；52、升降气缸；53、气缸安装座；54、手指气缸；55、夹爪连接块；56、仿形块；60、感应组件；61、光感支架；62、光电传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的一种圆柱铝壳整形装置，包括机架、整形机构、缓冲组件、移动组件、及顶升组件，其中所述机架包括底板和底板上固接的两个支撑座，所述支撑座优选采用倒置的u型结构，所述顶升组件设于两个支撑座之间、且固接在所述两个支撑座上，所述整形机构、缓冲组件及移动组件固接在两个支撑座上。

如图1所示，所述整形机构包括分别连接在所述两个支撑座上且相对设置的分别对圆柱铝壳的两端进行整形的两组整形组件，如图1所示，每组所述整形组件均包括通过移动组件设于在所述支撑座上方的连接板、固接在所述连接板上的支撑底板、及竖向固接在所述支撑底板上的圆度柱连接板，所述移动组件的移动方向与所述底板的长度方向平行，以使所述连接板的移动方向平行于所述底板的长度方向，由此使两组整形组件相对移动，接触横向设置两组整形组件之间的圆形铝壳的两端，并由此进行铝壳整形；在所述圆度柱连接板的侧面上沿垂直于所述底板的长度方向固接有至少一个对圆柱铝壳的铝壳端口整形的圆度柱，所述圆度柱包括与圆度柱连接板固接的圆柱和与圆柱一体成型的半球柱，通过半球柱对圆柱铝壳进行整形，两组整形组件上的圆度柱彼此一一相对设置。

如图1和图2所示，所述移动组件包括固接在所述支撑座上且平行于所述底板的长度方向的一对滑轨、连接在所述连接板的底面上且分别滑动连接在一对滑轨上的一对滑块、竖向固接在所述连接板的底面上的气缸连接板、以及固接在所述支撑座底面上且活动端与所述气缸连接板固接的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端伸缩方向平行于所述底板的长度方向，所述驱动气缸促使气缸连接板进行移动，促使连接板带动圆度柱进行移动。

如图1和图2所示，在每个所述支撑座上均固接有对所述连接板滑动进行缓冲的缓冲组件，所述连接板采用t型结构，每个支撑座上的缓冲组件均设有两组，且分别设于所述连接板的竖板的两侧，以使两组缓冲组件分别与连接板的顶板的两端相接触，所述缓冲组件包括有固接在所述支撑座上的一缓存座、及连接在所述缓存座上且与底板的长度方向相平行的液压缓冲器，以此通过液压缓冲器对连接板移动过程中进行缓冲。

如图1和图3所示，所述顶升组件用于对圆形铝壳进行夹紧并将夹紧的圆形铝壳顶升至两组整形组件的圆度柱之间，所述顶升组件包括连接在两个支撑座之间的连接支架，所述连接支架包括分别连接在两个支撑座两侧的两个固接板和横向连接在两个固接板之间的横向板，在所述横向板上竖向固接有一升降气缸，在所述升降气缸的活动端上固接有一横向设置的气缸安装座，在所述气缸安装座上固接有至少一个且与设置的所述圆度柱相对应的手指气缸，所述手指气缸设置数量与所述圆度值一一对应，在每个手指气缸的两个活动端上均固接有一夹爪连接块，所述夹爪连接块采用l型结构，在每个夹爪连接块上固接有一仿形块，所述仿形块的内侧设置有铝壳相适应的夹持部，形状呈锯齿状，两个夹爪连接块上连接的仿形块相对设置，以此实现对铝壳的无损夹紧。由此通过手指气缸实现对圆柱铝壳的夹紧，再通过升降气缸实现对圆柱铝壳的升降移动。在铝壳生产线上，所对铝壳进行输送是由相平行的两个输送机构来完成，所述顶升组件设于两个输送机构之间，当输送机构输送的铝壳达到顶升组件的位置时，设置在整形组件上的感应组件感应到铝壳，输送机构停止，顶升组件上升并通过手指气缸进行夹紧，顶升组件继续上升至圆形铝壳位于两个圆度柱之间，移动组件开始启动，使相对设置的两个圆度柱对一个圆柱铝壳的两端进行整形，完成后，移动组件和顶升组件恢复至初始位置，圆柱铝壳再次回到输送机构上，由此完成圆柱铝壳的无缝对接的整形。

如图1所示和图2所示，每组所述整形组件上的连接板上固接有感应两个支撑座之间是否存在圆柱铝壳的感应组件，所述连接板上连接的感应组件设有至少一个且与所述圆度柱一一进行对应，所述感应组件包括固接在所述连接板上且位于所述圆度柱上方的光感支架、及固接在所述光感支架上的光电传感器。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。